一种扁平丝的高速纺丝系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种扁平丝的高速纺丝系统。其特征在于：包括喷丝头、进酸盒、玻璃管、导向轮、刮酸棒、牵伸辊，所述的进酸盒上一端设置有进酸口，另一端设置有出酸口，所述的喷丝头位于进酸盒内，出酸口与所述玻璃管的进口连接，玻璃管的另一端出口连接导向轮，导向轮的上方设置有刮酸棒，所述的刮酸棒与玻璃管垂直，玻璃管的上方设置有牵伸辊，牵伸辊下方设置有后处理装置、烘干装置和卷绕机。本实用新型专利技术的生产系统大大提高了扁平丝生产的纺丝速度，从而提高了生产效率；同时，简化了原来的生产流程，提高了生产自动化程度，大大节约了生产过程中的人工成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织行业粘胶
，具体涉及一种扁平丝的高速纺丝系统。
技术介绍
扁平丝是经特殊工艺纺练而成的截面为扁平状的新型维卡纤维。它集中了普通维卡纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人；并具有吸湿和散热快、更易于染色的特点。目前，生产扁平丝的纺丝机速度一般在70~80米／分钟，粘胶经过扁平喷头后，在酸浴槽内反应成型后，经过导丝架、去酸辊、水洗槽、成绞筐，然后经过后处理洗涤烘干后得到。如201310119017.4，名称为“一种粘胶扁平单丝的生产工艺”的专利技术专利申请，公开了一种粘胶扁平单丝的生产工艺。以纤维素纤维浆粕为原料，经纺丝液制备—纺丝—后处理得到扁平度为10-500:1的粘胶单根丝，具体包括以下工艺步骤：A）纤维素纤维浆粕经浸渍、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液；B）纺丝液送进纺丝机，在压力下通过单孔喷头的喷丝孔，形成的粘胶细流经凝固成型后形成生丝条；其中，喷头拉伸+60%~+80%；喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线，且喷丝孔形状为“一”型、“C”型、“S”型，喷丝孔长宽比为：100-1500:1；C）后处理将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶扁平单丝。该生产系统存在以下不足：1、粘胶从扁平喷头喷出后，立即与酸浴槽内的酸浴反应成型，酸浴流动方向与丝条行走方向相反，丝条在酸浴中受到的阻力较大，如果纺速过高，容易使丝条断裂或部分短裂造成分丝现象，导致生产效率不高。2、由于成绞筐的转速不能太快，太快后成绞筐设备很容易损坏。3、丝条在成绞筐上缠绕一定时间后，需要将成绞筐停下，单独取下，然后进入后处理过程，整个工艺过程复杂，自动化控制程度较低，需要大量的人工操作。
技术实现思路
以了解决上述技术问题，本技术提供了一种扁平丝的高速纺丝系统。本技术的生产系统大大提高了扁平丝生产的纺丝速度，纺速可达到150~500米，从而提高了生产效率；同时，简化了原来的生产流程，提高了生产自动化程度，大大节约了生产过程中的人工成本。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下的技术方案：一种扁平丝的高速纺丝系统，其特征在于：包括喷丝头、进酸盒、玻璃管、导向轮、刮酸棒、牵伸辊，所述的进酸盒上一端设置有进酸口，另一端设置有出酸口，所述的喷丝头位于进酸盒内，出酸口与所述玻璃管的进口连接，玻璃管的另一端出口连接导向轮，导向轮的上方设置有刮酸棒，刮酸棒与玻璃管垂直，所述刮酸棒的上方设置有牵伸辊，牵伸辊下方设置有后处理装置、烘干装置和卷绕机。纺丝液在压力下通过位于进酸盒内喷头的喷丝孔，喷出的粘胶细流与进酸盒中的酸浴反应成型，丝条和酸浴再进入玻璃管，在酸浴玻璃管内继续凝固成型后的丝条依次经过导向轮、刮酸棒，使丝条在残留在丝条上的酸浴液作用下继续反应完全，并通过刮酸棒把多余的酸除去，再经牵伸辊，进入后处理工序，经后处理、烘干，然后卷绕成筒。所述的玻璃管从进口到出口方向向下呈3~5度角，与丝条和酸浴的流动方向一致，减少阻力，有利于丝条和酸浴液向玻璃管的出口顺利流向导向轮。所述的刮酸棒距离导向轮800~2000mm，有助于丝条在残留在丝条上的酸浴液作用下继续反应完全。所述的进酸盒、玻璃管和导向轮设置有多个并列排列，可实现多根丝条同时纺丝，并使从多个导向轮引出的丝条在同一根长刮酸棒上刮酸。所述进酸盒之间的间距为100~2000mm。所述的牵伸辊包括两个上辊和一个下辊，优点是使丝条能达到一定速度。所述的后处理装置为精练长网，优点是提高后处理的自动化程度，减少人工操作。所述的精练长网共分为5个区，分别为水洗区、碱洗区、水洗区、漂白区、上油区，各区长网的上方设置有喷头，下方设置有储存罐。所述的烘干装置前设置压辊，使丝条脱水，减少水份。所述的烘干装置为烘干辊，优点是能快速将丝条烘干。本技术的有益效果在于：1、本技术的扁平喷头喷出的粘胶是采用管中成型方式，不是采用原来酸浴槽的深浴法方式，避免因丝条在酸浴中的阻力过大，以便提高纺丝速度，纺速可达到150~500米，从而提高了生产效率。2、本技术的丝条通过玻璃管后，依次经过导向轮、刮酸棒、牵伸辊，进入后处理装置，与原有的成绞筐相比，更适于高速纺丝机运作的同时，简化了整个工艺过程，自动化控制程度高，进一步节约了生产过程中的人工成本。3、本技术将进酸盒、玻璃管和导向轮设置为多个并列排列，从而实现多根扁平丝同时进行丝条后处理过程，简化了原来的生产流程，提高了生产效率。4、本技术将进酸盒之间的间距设置为100~2000mm，有助于丝条在后处理中堆积时彼此之间不会影响，同时不会引起后面的烘干丝条的牵引，保证丝条后续工序的顺利进行。5、本技术后处理装置采用精练长网，提高后处理的自动化程度，减少人工操作，简化了原来的生产流程，提高了生产自动化程度，大大节约了生产过程中的人工成本。附图说明图1为本技术的扁平丝高速纺丝系统的结构示意图。图中标记为：1、进酸盒，2、进酸口，3、喷丝头，4、玻璃管，5、出酸口，6、导向轮，7、刮酸棒，8、牵伸辊，9、储存罐，10、后处理装置，11、喷头，12、烘干装置，13、卷绕机。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术的实质性内容作进一步详细的描述。实施例1一种扁平丝的高速纺丝系统，包括喷丝头3、进酸盒1、玻璃管4、导向轮6、刮酸棒7、牵伸辊8，所述的进酸盒1上一端设置有进酸口2，另一端设置有出酸口5，所述的喷丝头3位于进酸盒1内，出酸口5与所述玻璃管4的进口连接，玻璃管的另一端出口连接导向轮6，导向轮6的上方设置有刮酸棒7，所述的刮酸棒7与玻璃管4垂直，刮酸棒7的上方设置有牵伸辊8，牵伸辊8下方设置有后处理装置10、烘干装置12和卷绕机13。实施例2本实施例与实施例1的实施方式基本相同，在此基础上：所述的玻璃管4从进口到出口方向向下呈3度角。实施例3本实施例与实施例1的实施方式基本相同，在此基础上：所述的玻璃管4从进口到出口方向向下呈4度角。所述的刮酸棒7距离导向轮6 800mm。实施例4本实施例与实施例1的实施方式基本相同，在此基础上：所述的玻璃管4从进口到出口方向向下呈5度角。所述的刮酸棒7距离导向轮6 2000mm。所述的进酸盒1、玻璃管4和导向轮6设置为多个并列排列。实施例5本实施例与实施例1的实施方式基本相同，在此基础上：所述的玻璃管4从进口到出口方向向下呈5度角。所述的刮酸棒7距离导向轮6 1200mm。所述的进酸盒1、玻璃管4和导向轮6设置为多个并列排列。所述的牵伸辊8包括两个上辊和一个下辊。实施例6本实施例与实施例5的实施方式基本相同，在此基础上：所述的进酸盒1、玻璃管4和导向轮6设置为多个并列排列，且进酸盒之间的间距为100mm。...

【技术保护点】
一种扁平丝的高速纺丝系统，其特征在于：包括喷丝头（3）、进酸盒（1）、玻璃管（4）、导向轮（6）、刮酸棒（7）、牵伸辊（8），所述的进酸盒（1）上一端设置有进酸口（2），另一端设置有出酸口（5），所述的喷丝头（3）位于进酸盒（1）内，出酸口（5）与所述玻璃管（4）的进口连接，玻璃管（4）的另一端出口连接导向轮（6），导向轮（6）的上方设置有刮酸棒（7），刮酸棒（7）与玻璃管（4）垂直，所述刮酸棒（7）的上方设置有牵伸辊（8），牵伸辊（8）下方设置有后处理装置（10）、烘干装置（12）和卷绕机（13）。

【技术特征摘要】
1.一种扁平丝的高速纺丝系统，其特征在于：包括喷丝头（3）、进酸盒（1）、玻璃管（4）、导向轮（6）、刮酸棒（7）、牵伸辊（8），所述的进酸盒（1）上一端设置有进酸口（2），另一端设置有出酸口（5），所述的喷丝头（3）位于进酸盒（1）内，出酸口（5）与所述玻璃管（4）的进口连接，玻璃管（4）的另一端出口连接导向轮（6），导向轮（6）的上方设置有刮酸棒（7），刮酸棒（7）与玻璃管（4）垂直，所述刮酸棒（7）的上方设置有牵伸辊（8），牵伸辊（8）下方设置有后处理装置（10）、烘干装置（12）和卷绕机（13）。
2.根据权利要求1所述的一种扁平丝的高速纺丝系统，其特征在于：所述的玻璃管（4）从进口到出口方向向下呈3~5度角。
3.根据权利要求1所述的一种扁平丝的高速纺丝系统，其特征在于：所述的刮酸棒（7）距离导向轮（6）800~2000mm。
4.根据权利要求1所述的一种扁平丝的高速纺丝系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏长林，刘键，孙毅，赵兴强，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：