淬水线工艺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种淬水线工艺设备，包括机架，所述机架上设有输送装置，所述机架上依次设有位于所述输送装置上的加热室、淬水室、冷却室和回火室，所述加热室和回火室内均设有分别位于输送装置上、下方的筒壳，所述筒壳内设有加热体。该淬水线工艺设备实现自动化调质处理，对中大型产品可批量连续生产，品质连续可控，使工件具有良好的综合机械性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理加工设备，具体涉及一种淬水线工艺设备。
技术介绍
调质处理是淬火后进行高温回火的热处理方法，使金属具有良好的综合机械性能，也正因为如此，所以通常需要在加热炉内加热，出炉淬火，冷却后在装炉进行高温回火，整个过程比较麻烦，在不断的进炉和出炉的操作过程中，容易发生工人烫伤的问题，生产效率极低，而且对大中型产品处理比较困难，每次只能实现单件或小批量的热处理。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种可批量连续生产的自动化淬水线工艺设备。本技术采用以下方案实现：一种淬水线工艺设备，包括机架，所述机架上设有输送装置，所述机架上依次设有位于所述输送装置上的加热室、淬水室、冷却室和回火室，所述加热室和回火室内均设有分别位于输送装置上、下方的筒壳，所述筒壳内设有加热体。进一步的，所述淬水室内设有水池，所述水池内设有由驱动装置驱动其上下运动的升降台。进一步的，所述驱动装置为液压缸，所述升降台上设有滚筒。进一步的，所述冷却室内设有风扇。进一步的，所述输送装置为滚筒输送装置。进一步的，所述输送装置上设有若干个托盘。本技术的优点是：可批量进行调质处理，并且整个过程采用自动化加工，可有效避免对工人造成烫伤等人身伤害，同时提高了生产效率，并且针对中大型产品可连续生产，品质连续可控。附图说明图1是本技术淬水线工艺设备结构示意图。图2是本技术中加热室结构示意图。图3是本技术中回火室结构示意图。图4是本技术中冷却室结构示意图。图5是本技术中淬水室结构示意图。图中标号说明：1-滚筒输送装置  2-加热室  3-淬水室  4-冷却室  5-回火室  6-托盘  7-机架              21-筒壳  22-加热体  31-水池  32-液压缸  33-升降台  41-风扇              331-滚筒具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种淬水线工艺设备，包括机架7，所述机架7上设有滚筒输送装置1，所述机架7上依次设有位于所述滚筒输送装置1上的加热室2、淬水室3、冷却室4和回火室5，所述加热室2和回火室5内均设有分别位于滚筒输送装置1上、下方的筒壳21，所述筒壳21内设有加热体22，筒壳21套设于加热体22的外围，能够均匀的向加热室2和回火室5散热。在本实施例，所述淬水室3内设有水池31，所述水池31内设有由液压缸32驱动其上下运动的升降台33，所述升降台33上设有滚筒331。在本实施例，所述冷却室4内设有风扇41。在本实施例，所述滚筒输送装置1上设有若干个托盘6。该淬水线工艺设备工作过程是：将工件放在托盘6上，在加热室2的进料口进入，加热到所需温度后，进入淬水室3内进行淬水处理，液压缸32驱动升降台33下降，淬水后升降台33上升，由后一个托盘6推动其在滚筒输送装置1上继续向前运动，经过冷却室4进行风冷，然后又到回火室5内进行回火处理后，从回火室5的出料口出料。上列较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬水线工艺设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有输送装置，所述机架上依次设有位于所述输送装置上的加热室、淬水室、冷却室和回火室，所述加热室和回火室内均设有分别位于输送装置上、下方的筒壳，所述筒壳内设有加热体。

【技术特征摘要】
1.一种淬水线工艺设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有输送装置，所述机架上依次设有位于所述输送装置上的加热室、淬水室、冷却室和回火室，所述加热室和回火室内均设有分别位于输送装置上、下方的筒壳，所述筒壳内设有加热体。
2.根据权利要求1所述的淬水线工艺设备，其特征在于：所述淬水室内设有水池，所述水池内设有由驱动装置驱动其上下运动的升降台。
3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文重，
申请(专利权)人：福州金锻工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：