一种具有特种耐磨料衬板的水渣仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有特种耐磨料衬板的水渣仓，包括水渣仓壁体，该水渣仓壁体包括外侧的钢板本体，在钢板本体内侧整体浇注有高强耐磨浇注料层，该高强耐磨浇注料层采用耐磨陶瓷为骨料，高强结合剂做胶结材料；在高强耐磨浇注料层中设有铁丝网，且该铁丝网固定在钢板本体上。该水渣仓内部避开水等有腐蚀性的物质侵蚀，采用耐磨性比较好的衬板材料，延缓磨损，延长渣仓的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金领域，涉及一种炼铁高炉使用的水渣仓，具体地说是一种具有特种耐磨料衬板的水渣仓。
技术介绍
目前冶金行业炼铁高炉产生出的副产品炉渣都是通过水化处理变成水渣而进行外运销售。一般常用的水渣处理方法是通过冲渣池过滤水渣，再用抓斗把它抓到堆场进行外运处理。目前因引进国外水渣处理技术较多，而常采用干法水渣处理，如嘉恒法、INBA法等。这些水渣处理方法，使得水渣经强制脱水后，能直接吐落到脱水器外并通过配套的胶带输送机，把它输送到能够计量的多达一、二百吨或更多的渣仓里，从而减去了再次转运的必要，大大减少了水渣的运输费用。水渣经集中以后，只要在渣仓下面的接收条件允许就可打开渣仓的闸门，从而进行对外运输计量排放。这类能进行称重计量的渣仓的构造一般都是钢结构的，平时也能较快进行渣仓计量的校正处理，因而使用广泛。虽然这种渣仓制作构造比较简单，安装方便，但使用中，即水渣在进仓及出仓的运动过程中，对内壁、闸板处的冲刷磨损作用是很大的。同时，因过滤过的水渣里面仍然有一定量的水及残留的酸碱物质，在进入仓内集中并称量的过程中，会在一定时间内渗透到最下面的仓壁 上，特别对下部的斜锥段面处，这就对渣仓内壁会造成极大的冲刷磨损及化学腐蚀，这也是对渣仓内壁产生损伤极大的原因。因而，平时对这些渣仓的维护保养工作，主要就是修补损坏的仓体及出口阀板。但因高炉生产的高强度的延续性，水渣排运量的数量很大，平时几乎不能停用，能给维修人员进行检修的时间很少。一旦无法在外部进行补焊解决修复仓体问题，就需要停用渣仓到内部修复或进行整体更换损伤部位。如果处理不及时，也就意谓着需要高炉休风来配合检修。但有些高炉是几座共用一套水渣输送线，一旦出现大问题，要几座高炉来配合检修，这会造成很大的经济损失。事实上，一些水渣仓在正常使用一年左右就要进行比较大的修复工作。平时修补阀板处还是比较容易些，因其在最下面，在停用一小段的时间里，可以在打开闸门时进行更换或焊接贴补。但是，一旦仓体底部在外面无法进行修补时，或是焊补不牢时，就只能停用而进行大修。否则一旦大量水渣进入仓内，就可能会因自重而压跨渣仓下部，直至水渣仓压落到下面输送设备上，从而造成无法挽回的损失。长期以来，人们对水渣仓体的保护或修复，主要是采用铸铁、铸钢板类，以及一部分具有耐磨性复合聚氨酯或尼龙类衬板。这些保护类衬板，有一定的抭磨作用，抭腐蚀性能也有些，但因没有防住有流动性的水等流动状液体对仓壁处接触，因衬板与仓体之间总有缝隙，也就没能真正防住其对仓体钢板的腐蚀，主要是衬板本身起到了一些抭磨作用。因此只要水渣进入渣仓内，就不可避免会有碱性水等到达到渣仓仓体壁上，从而造成对渣仓内部及衬板的腐蚀，这样就加速了渣仓衬板及仓体内部的磨损。另外相对来讲，这种维护方法的使用成本也不小，经常要更换。有些生产厂家没有针对渣仓损坏部分做出有针对性的保护措施，只是根据经验或常用的措施对此类渣仓内部进行添加衬板保护，或对外壳表面出现腐烂磨损处进行修复工作，因而会出现疲于应付更换内部衬板和焊补外壳体的局面，一般没有更好的办法。而且，一旦渣仓本体保不住了，即到整个底部外壳体腐烂，水渣仓体强度不够而支撑不住，即使里面的衬板再耐磨，也就不能有效防护，整个渣仓也就不能正常使用了。传统的，对水渣称量斗渣仓经常是采用原始的维修方法，哪里破损了，就在哪里焊接修补一块钢板。但很快因水的渗露腐蚀及水渣的冲刷磨损作用，一两个月左右就又出现上次修补处或又有旁边出现破损现象，直至无法在损坏处修补，只能找时间进行更换整个仓体的大修工作，这工作量较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有特种耐磨料衬板的水渣仓，该水渣仓内部避开水等有腐蚀性的物质侵蚀，采用耐磨性比较好的衬板材料，延缓磨损，延长渣仓的使用寿命。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种具有特种耐磨料衬板的水渣仓，包括水渣仓壁体，其特征在于：该水渣仓壁体包括外侧的钢板本体，在钢板本体内侧整体浇注有高强耐磨浇注料层，该高强耐磨浇注料层采用耐磨陶瓷为骨料，高强结合剂做胶结材料；在高强耐磨浇注料层中设有铁丝网，且该铁丝网固定在钢板本体上。本技术中，高强耐磨浇注料层的厚度为5-10厘米。高强耐磨浇注料层中三氧化二铝成分为70-80%。铁丝网挂在锚固筋上，锚固筋固定在钢板本体上，铁丝网与钢板本体的距离为2～3cm。在钢板本体与高强耐磨浇注料层之间刷有界面剂。本技术让水渣仓内表面脱离与水等物质进行化学反应的条件，并与外界空气等隔离，使其不能进行腐蚀性的氧化等反应，然后才是采用耐磨性比较好的衬板材料，起到延缓磨损的要求，达到延长渣仓的使用寿命。这样可保证渣仓在很长一段时间内不用花很大的精力及材料去应对，大大降低使用成本和减轻维修人力。本技术有以下几个优点：1、采用耐磨浇注料涂抹浇注作衬板具有强度高、耐磨性好、有较好的韧性、耐酸碱腐蚀性极好。2、渣仓仓体整体使用寿命很长，一般七至八年不需再次进行施工。3、施工方便快速，现场涂抹施工，没有缝隙，不需要大型设备等的协助。4、即使有局部地方异常磨损脱落，维护综合成本较低，可在现场进行直接修补，只需要搅拌几包料涂抹上去就可以了，修补后12小时就能正常使用。附图说明图1是本技术中水渣仓壁体的结构示意图。具体实施方式一种具有特种耐磨料衬板的水渣仓，包括水渣仓壁体1，该水渣仓壁体包括外侧的钢板本体11，在钢板本体内侧整体浇注有高强耐磨浇注料层12，该高强耐磨浇注料层采用耐磨陶瓷为骨料，高强结合剂做胶结材料；高强耐磨浇注料层的厚度为5-10厘米。高强耐磨浇注料层中三氧化二铝成分为70-80%。在高强耐磨浇注料层中设有铁丝网13，铁丝网挂在锚固筋14上，锚固筋固定在钢板本体上，铁丝网与钢板本体的距离为2～3cm。在钢板本体与高强耐磨浇注料层之间刷有界面剂15。本技术选择了高强耐磨浇注料对渣仓内壁进行整体浇注，达到内壁与水渣之间无缝接触，耐磨料层厚度一般为5厘米左右，有条件可至10厘米左右，能起到长时间使用渣仓本体的效果，而不需要经常对渣仓本体进行维护保养工作了。这种耐磨浇注料主要是采用耐磨陶瓷为骨料，采用高强结合剂做胶结材料的一种材料，三氧化二铝主要成分达到百分之七十至八十。使用过程中严格按照使用要求进行操作，使材料的强度达到最高值以及与原始仓体之间结合性能达到最强。施工时，由于耐磨料是采用涂抹浇注式施工，料与原仓体之间要有一个良好的结合，这就要求对耐磨料衬体与仓体之间作几个处理：1、在仓体浇注耐磨料施工前需对焊接钢构表面进行焊接锚固筋，最大限度的保证其牢固程度；2、局部地方出现锈蚀部位需要除锈，表面做好清理工作；3、锚固钉焊接固定好了以后可进行挂网，铁丝网最好使用镀锌铁丝，铁丝不能生锈，如有局部地方出现锈蚀情况需要除去，铁丝的直径在1mm之间，铁丝网的孔径在3～4mm之间，铁丝网挂在锚固筋上后需要用铁丝固定牢固，不能有任何松动现象，调整铁丝网与料仓基层的最佳距离为2～3cm。挂网的作用主要是防止耐磨涂层开裂并方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有特种耐磨料衬板的水渣仓，包括水渣仓壁体（1），其特征在于：该水渣仓壁体（1）包括外侧的钢板本体（11），在钢板本体（11）内侧整体浇注有高强耐磨浇注料层（12），该高强耐磨浇注料层（12）采用耐磨陶瓷为骨料，高强结合剂做胶结材料；在高强耐磨浇注料层（12）中设有铁丝网（13），且该铁丝网（13）固定在钢板本体（11）上。

【技术特征摘要】
1.一种具有特种耐磨料衬板的水渣仓，包括水渣仓壁体（1），其特征在于：该水渣仓壁体（1）包括外侧的钢板本体（11），在钢板本体（11）内侧整体浇注有高强耐磨浇注料层（12），该高强耐磨浇注料层（12）采用耐磨陶瓷为骨料，高强结合剂做胶结材料；在高强耐磨浇注料层（12）中设有铁丝网（13），且该铁丝网（13）固定在钢板本体（11）上。
2.根据权利要求1所述的具有特种耐磨料衬板的水渣仓，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小忠，杨建红，张俊杰，卢维强，薛鸣飞，严飞，费琦，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：