本实用新型专利技术提出一种连续流SBR生物反应污水处理装置，包括相邻连接的反应池、沉淀池，反应池设置有进水管，沉淀池设置有沉淀池出水管，反应池与沉淀池之间设置有污水通道，沉淀池出水管水平位置略低于进水管，污水通道水平位置略低于沉淀池出水管；沉淀池底部还设置有刮泥板，沉淀池底部池壁处还设置有泥斗；刮泥板上方设置有隔板，隔板将沉淀池分隔为沉淀分离区和与反应池相邻的气水分离区；反应池中还设置有搅拌器、曝气盘，搅拌器的搅拌叶片水平设置，曝气盘设置在反应池下部。本污水处理装置生物反应与沉淀形成动静分离，从而使SBR技术可以应用于污水连续排放的情况，在无动力的情况下可以正常出水，沉淀池相对静态，沉淀效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水处理设备
，具体讲是一种连续流SBR生物反应污水处理装置。
技术介绍
在同一反应池中，按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序组成的活性污泥污水处理方法，简称SBR法。SBR法是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，其主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是由于SBR的特点，其仅适用于间歇排放的场合。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种连续流SBR生物反应污水处理装置，包括相邻连接的反应池1、沉淀池2，所述反应池设置有进水管11，所述沉淀池设置有沉淀池出水管21，所述反应池与所述沉淀池之间设置有污水通道12，所述沉淀池出水管水平位置略低于所述进水管，所述污水通道水平位置略低于所述沉淀池出水管；所述沉淀池底部还设置有刮泥板6，所述沉淀池底部池壁处还设置有泥斗5；所述刮泥板6上方设置有隔板23，所述隔板将所述沉淀池分隔为沉淀分离区24 和与所述反应池相邻的气水分离区22；所述沉淀分离区中还设置有斜管沉淀装置7；所述反应池中还设置有搅拌器3、曝气盘41，所述搅拌器的搅拌叶片水平设置，所述曝气盘设置在所述反应池下部。本污水处理装置中反应池内连续进水，然后曝气、搅拌、沉淀循环进行，形成多级A/O状态；出水与进水分池设置，形成气水分离区及固液分离区，固液分离区即沉淀区，使得生物反应与沉淀形成动静分离，从而使SBR技术可以应用于污水连续排放的情况。且出水管比进水管水平位置略低，一方面可以保证无动力正常出水，另一方面保证了沉淀池相对静态，从而保证了沉淀池沉淀效果，在沉淀池中设置气水分离区，进一步使动静分离，保证了沉淀效果。该装置具有结构简单，单池即可连续完成生物反应、沉淀分离、污水污泥回流的功能，既保持了SBR占地小、投资低、脱氮除磷效果好的特点，又克服了SBR间歇流出水、水头损失大、系统连续运行须多个单元联用的缺陷，且更方便地与后续工艺衔接。 进一步地，所述曝气盘41设置在所述反应池底部。 进一步地，所述泥斗底部连接有污泥管51，还包括污泥泵52，设置在所述反应池中的污泥输送管53，所述污泥泵与所述污泥管、污泥输送管连接。 进一步地，所述污泥输送管设置在所述搅拌器搅拌叶片的外沿附近。 进一步地，所述污泥输送管设置在所述曝气盘的正上方。 进一步地，所述污泥输送管53上设置有若干污泥出孔531。 进一步地，所述污泥出孔均布在所述污泥输送管上。 进一步地，所述污泥出孔531的数量沿污泥输送管输送距离增加而增多。 进一步地，所述污泥输送管末端设置有挡板532，所述挡板将所述污泥输送管分隔成污泥出口一533和污泥出口二534。 附图说明图1是本技术正面的结构示意图； 图2是本技术A-A水平面俯视结构示意图； 图3是本技术一实施例示意图； 图4是本技术另一实施例示意图； 图5是本技术再一实施例示意图； 其中，1、反应池；11、进水管；12、污水通道；13、水平面；2、沉淀池；21、沉淀池出水管；22、气水分离区；23、隔板；24、沉淀分离区；3、搅拌器；4、鼓风机；41、曝气盘；5、泥斗；51、污泥管；52、污泥泵；53、污泥输送管；531、污泥出孔；532、挡板；533、污泥出口一；534、污泥出口二；6、刮泥板；7、斜管沉淀装置。 具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、 “下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 下面参考图1描述本技术的实施例。 实施例一，如图1的连续流SBR生物反应污水处理装置实施例，包括相邻连接的反应池1、沉淀池2，所述反应池设置有进水管11，所述沉淀池设置有沉淀池出水管21，所述反应池与所述沉淀池之间设置有污水通道12，所述沉淀池出水管水平位置略低于所述进水管，所述污水通道水平位置略低于所述沉淀池出水管；所述沉淀池底部还设置有刮泥板6，所述沉淀池底部池壁处还设置有泥斗5；所述刮泥板6上方设置有隔板23，所述隔板将所述沉淀池分隔为沉淀分离区24和与所述反应池相邻的气水分离区22；所述沉淀分离区中还设置有斜管沉淀装置7；所述反应池中还设置有搅拌器3、曝气盘41，所述搅拌器的搅拌叶片水平设置，所述曝气盘设置在所述反应池底部。 所述泥斗底部连接有污泥管51，还包括污泥泵52，设置在所述反应池中的污泥输送管53，所述污泥泵与所述污泥管、污泥输送管连接。 在另一实施例中，结合图1与图2所示，在实施例一的基础上，所述污泥输送管设置在所述搅拌器搅拌叶片的外沿附近，保证活性污泥与污水的搅拌混合效果。 在另一实施例中，如图2所示，在实施例一的基础上，所述污泥输送管设置在所述曝气盘的正上方，便于更直接地对活性污泥中的微生物供养。 在另一实施例中，如图3所示，在实施例一的基础上，所述污泥输送管53上设置有若干污泥出孔531，所述污泥出孔531的数量沿污泥输送管输送距离增加而增多。 在另一实施例中，如图4所示，在实施例一的基础上，所述污泥出孔均布在所述污泥输送管上。 在另一实施例中，如图5所示，在上一实施例的基础上，所述污泥输送管末端设置有挡板532，所述挡板将所述污泥输送管分隔成污泥出口一533和污泥出口二534。 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例 中以合适的方式结合。 尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续流SBR生物反应污水处理装置，其特征在于：包括相邻连接的反应池（1）、沉淀池（2），所述反应池设置有进水管（11），所述沉淀池设置有沉淀池出水管（21），所述反应池（1）与所述沉淀池（2）之间设置有污水通道（12），所述沉淀池出水管（21）水平位置略低于所述进水管（11），所述污水通道（12）水平位置略低于所述沉淀池出水管（21）；?所述沉淀池底部还设置有刮泥板（6），所述沉淀池（2）底部池壁处还设置有泥斗（5）；?所述刮泥板（6）上方设置有隔板（23），所述隔板（23）将所述沉淀池（2）分隔为沉淀分离区（24）和与所述反应池（1）相邻的气水分离区（22）；?所述沉淀分离区中还设置有斜管沉淀装置（7）；?所述反应池中还设置有搅拌器（3）、曝气盘（41），所述搅拌器（3）的搅拌叶片水平设置，所述曝气盘（41）设置在所述反应池（1）下部。
【技术特征摘要】
1.一种连续流SBR生物反应污水处理装置，其特征在于：包括相邻连接的反应池（1）、沉淀池（2），所述反应池设置有进水管（11），所述沉淀池设置有沉淀池出水管（21），所述反应池（1）与所述沉淀池（2）之间设置有污水通道（12），所述沉淀池出水管（21）水平位置略低于所述进水管（11），所述污水通道（12）水平位置略低于所述沉淀池出水管（21）；
所述沉淀池底部还设置有刮泥板（6），所述沉淀池（2）底部池壁处还设置有泥斗（5）；
所述刮泥板（6）上方设置有隔板（23），所述隔板（23）将所述沉淀池（2）分隔为沉淀分离区（24）和与所述反应池（1）相邻的气水分离区（22）；
所述沉淀分离区中还设置有斜管沉淀装置（7）；
所述反应池中还设置有搅拌器（3）、曝气盘（41），所述搅拌器（3）的搅拌叶片水平设置，所述曝气盘（41）设置在所述反应池（1）下部。
2.根据权利要求1所述的连续流SBR生物反应污水处理装置，其特征在于：所述曝气盘（41）设置在所述反应池（1）底部。
3.根据权利要求1所述的连续流SBR生物反应污水处理装置，其特征在于：所述泥斗（5）底部连接有污泥管（51），还包括污泥泵（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：何运良，王毅，喻启坤，周文婷，
申请(专利权)人：武汉兴天宇环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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