一种具有回收富氧气体功能的制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有回收富氧气体功能的制氮机，包括通过管道连接的第一吸附塔、第二吸附塔以及消音器，所述制氮机还包括用于回收富氧气体的回收装置，所述回收装置包括单向切换装置、用于储气的第一存储装置以及增压装置；所述制氮机排气管的输出端连接所述单向切换装置的输入端，所述单向切换装置的输出端连接所述第一存储装置的输入端，所述第一存储装置的输出端连接所述增压装置的输入端，所述增压装置将所述第一存储装置传输的气体增压后输送至车间压缩空气管道；采用本实用新型专利技术所提供的制氮机，使得在制取氮气的同时，能够回收富氧气体进行二次利用，节能环保，符合绿色环保理念。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制氮机，具体的说，是涉及一种具有回收富氧气体功能的制氮机。
技术介绍
变压吸附（Pressure  Swing  Adsorption，简称PSA）气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，作为保护气体的首选使用，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。PSA技术具有以下几个优点：产品纯度可以随流量的变化进行调节；在低压和常压下工作，安全节能；设备简单，维护简便；微机控制，全自动无人操作。因此PSA广泛应用于SMT贴片工艺焊接保护用气，激光切割保护，化工、石油开采、食品包装、炼钢等领域。由于制氮机是靠压缩空气作为原材料，将压缩空气里面的氧气分子吸附去除，氮气通过存储到储气罐使用，这样每一个工作周期都会将吸附的氧气（富氧的空气）排掉，原料空气与成品氮气的比例一般为4.8:1，也就是说有一大部分气体被排掉了，然而加压这些空气会消耗很多空压机的电能；然而，目前业界大都是把吸附的氧气排出，并没有进行回收再利用，造成了资源的严重浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种能够回收富氧气体、节能环保的制氮机。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种具有回收富氧气体功能的制氮机，包括通过管道连接的第一吸附塔、第二吸附塔以及消音器，所述制氮机还包括用于回收富氧气体的回收装置，所述回收装置包括单向切换装置、用于储气的第一存储装置以及增压装置；所述制氮机排气管的输出端连接所述单向切换装置的输入端，所述单向切换装置的输出端连接所述第一存储装置的输入端，所述第一存储装置的输出端连接所述增压装置的输入端，所述增压装置将所述第一存储装置传输的气体增压后输送至车间压缩空气管道。进一步地，所述消音器和单向切换装置之间的管道上设置有用于排废气的排空阀，所述排空阀为气动阀。进一步地，所述制氮机还包括与所述第一存储装置并联的第二存储装置。进一步地，所述第一存储装置和第二存储装置的两侧分别通过第一支管和第二支管连接；所述第二支管与所述增压装置的输出端之间设置有第三支管；所述第二存储装置通过第四支管将存储的气体传输至车间压缩空气管道。进一步地，所述第一支管、第二支管、第三支管以及第四支管上均设置有截止阀。进一步地，所述制氮机还包括感应器，所述感应器设置于所述单向切换装置的输入端；所述感应器为磁性感应开关。进一步地，所述制氮机还包括控制箱，所述控制箱内设置有电源、电磁阀以及用于测量回收气体流量的流量计，所述电磁阀和流量计均电连接所述电源；所述电磁阀电连接所述磁性感应开关，所述流量计设置于所述单向切换装置的输出端。进一步地，所述单向切换装置为单向阀，所述增压装置为增压泵。进一步地，所述第一存储装置为第一存储罐。进一步地，所述第二存储装置为第二存储罐。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：能够将制氮过程中排出的富氧气体存于存储装置中，之后进行增压处理，使之达到车间的使用标准，最终将处理后的气体输送至车间压缩空气管道内，实现了气体的二次利用，同时也节约了能源，符合绿色环保理念。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种具有回收富氧气体功能的制氮机实施例1的结构示意图；图2为本技术一种具有回收富氧气体功能的制氮机实施例1的结构示意图；图3为本技术一种具有回收富氧气体功能的制氮机实施例2的结构示意图；图4为本技术一种具有回收富氧气体功能的制氮机实施例2的结构示意图。其中，1、管道，2、第一吸附塔，3、第二吸附塔，4、消音器，5、排气管，6、单向切换装置，7、第一存储装置，8、增压装置，9、车间，10、截止阀，11、排空阀，12、第二存储装置，13、第一支管，14、第二支管，15、第三支管，16、第四支管，17、截止阀，18、截止阀，19、截止阀，20、截止阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1、图2所示，一种具有回收富氧气体功能的制氮机，包括通过管道1连接的第一吸附塔2、第二吸附塔3以及消音器4，制氮机还包括用于回收富氧气体的回收装置，回收装置包括单向切换装置6、用于储气的第一存储装置7以及增压装置8；制氮机的管道包括用于输送氮气的输送管以及用于排出富氧气体的排气管5，排气管5的输出端连接单向切换装置6的输入端，单向切换装置6的输出端连接第一存储装置7的输入端，第一存储装置7的输出端连接增压装置8的输入端，增压装置8将所述第一存储装置7传输的气体增压后输送至车间9压缩空气管道；在增压装置8的输出端还设置有一个截止阀10。在消音器4和单向切换装置6之间的管道上设置有用于排废气的排空阀11，其中，排空阀11为气动阀。制氮机还包括感应器，感应器设置于单向切换装置6的输入端；本实施例中的感应器为磁性感应开关。具有回收富氧气体功能的制氮机还包括控制箱（图未示出），控制箱内设置有电源、电磁阀以及用于测量回收气体流量的流量计，电磁阀和流量计均电连接电源；电磁阀电连接磁性感应开关，流量计设置于单向切换装置6的输出端。其中，单向切换装置6为单向阀，第一存储装置7为第一存储罐，增压装置8为增压泵。下面介绍本实施例的工作原理：制氮机第一吸附塔2和第二吸附塔3在左右切换的过程中，从排气管5排出的气体通过管道经过单向阀输送至第一存储罐后，经过增压泵增压到适用气压后经过截止阀10排出并输送至车间9压缩空气管道系统中进行使用。一般情况下，第一存储罐的体积为0.3m3，气体存满后，罐内的气压大约为1.5-2.5bar,经过增压泵增压至4-6 bar之后就会满足使用标准，之后输送至车间9即可。单向阀设定有一个压力标准值，低于此标准值的气体不进行回收；当电磁感应开关感应到单向阀左右两侧压力一致时，即电磁感应开关会发出信号触发控制箱内的电磁阀开启，给气动阀气源并使气动阀开启，将剩余废气（不可回收的气体）进行排空，同时消音器4会对此部分气体进行消音处理。完成一个循环回收过程后，待到下次第一吸附塔2和第二吸附塔3切换排气的时候重复进行即可。实施例2如图3、图4所示，其余与上述实施例相同，不同之处在于，制氮机还包括与第一存储装置7并联的第二存储装置12，第一存储装置7和第二存储装置12的两侧分别通过第一支管13和第二支管14连接；第二支管14与增压装置8的输出端之间设置有第三支管15；第二存储装置12通过第四支管16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有回收富氧气体功能的制氮机，包括通过管道连接的第一吸附塔、第二吸附塔以及消音器，其特征在于，所述制氮机还包括用于回收富氧气体的回收装置，所述回收装置包括单向切换装置、用于储气的第一存储装置以及增压装置；所述制氮机排气管的输出端连接所述单向切换装置的输入端，所述单向切换装置的输出端连接所述第一存储装置的输入端，所述第一存储装置的输出端连接所述增压装置的输入端，所述增压装置将所述第一存储装置传输的气体增压后输送至车间压缩空气管道。

【技术特征摘要】
1. 一种具有回收富氧气体功能的制氮机，包括通过管道连接的第一吸附塔、第二吸附塔以及消音器，其特征在于，所述制氮机还包括用于回收富氧气体的回收装置，所述回收装置包括单向切换装置、用于储气的第一存储装置以及增压装置；所述制氮机排气管的输出端连接所述单向切换装置的输入端，所述单向切换装置的输出端连接所述第一存储装置的输入端，所述第一存储装置的输出端连接所述增压装置的输入端，所述增压装置将所述第一存储装置传输的气体增压后输送至车间压缩空气管道。
2. 根据权利要求1所述的制氮机，其特征在于，所述消音器和单向切换装置之间的管道上设置有用于排废气的排空阀，所述排空阀为气动阀。
3. 根据权利要求2所述的制氮机，其特征在于，所述制氮机还包括与所述第一存储装置并联的第二存储装置。
4. 根据权利要求3所述的制氮机，其特征在于，所述第一存储装置和第二存储装置的两侧分别通过第一支管和第二支管连接；所述第二支管与所述增压装置的输出端之间设置有第三支管；所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：简煌茂，姜祖国，
申请(专利权)人：苏州群茂机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：