薄型千斤顶制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄型千斤顶，包含本体与活塞支撑柱；本体具有设于本体内的容置槽、环设于容置槽内壁的限位活塞、及穿设于本体且连通容置槽的上下导液孔，且容置槽开口朝下；活塞支撑柱活动插设于容置槽，限位活塞与活塞支撑柱液密式摩擦接触，且活动支撑柱顶部具有分隔活塞，分隔活塞与容置槽液密式摩擦接触，分隔活塞对应限位活塞，以使分隔活塞限位于本体的容置槽内；其中，分隔活塞将容置槽界定成上下容置空间，上下容置空间分别连通上下导液孔。通过这种设计，能控制薄型千斤顶升降，并能在不移动薄型千斤顶的状态下，持续垫高薄型千斤顶。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种千斤顶，尤其涉及一种能控制上下升降的薄型千斤顶，且使用者可于不移动该薄型千斤顶的状态下，持续垫高该薄型千斤顶。
技术介绍
公知薄型千斤顶的动作如图1至图3所示。首先，该薄型千斤顶1仅具有油压孔2，以将油灌入油压室3，借由上述动作，能将该薄型千斤顶1的该支撑柱4升高，从而顶起一物体1000。接着，如图3所示，当用户顶起该物体1000后，会于该薄型千斤顶1的周围放置至少一支撑物5来支撑该物体1000；然后，使用者借由将该油压室3内的油泄出，来使该支撑柱3下降回图1所示的初始位置；最后，再将该薄型千斤顶1从该物体1000的底部移除。由上述可知，必须将该油压室3内的油泄出，才能使该薄型千斤顶1的该支撑柱4下降，以利该薄型千斤顶1从该物体1000的底部移除，然而，该油压室3内的油必需花费许多时间才能泄出，实属耗时。此外，若用户想将该物体1000垫高的高度大于该薄型千斤顶1的该支撑柱4的上升高度时，则无法使用该薄型千斤顶1来达成上述目的。再者，若使用者若想利用垫块来垫高该薄型千斤顶的话，必须将该薄型千斤顶反复搬动，但是，公知的薄型千斤顶非常的重，故对使用者而言，是非常困难的。因此，如何技术出一种薄型千斤顶，能依使用者的需求进行升降，且能让使用者在不移动该薄型千斤顶的状态下，持续且轻松地垫高该薄型千斤顶，将是本技术所欲积极公开的特征。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的一目的在于提供一种薄型千斤顶，能依使用者的需求控制该薄型千斤顶的升降，以利使用者将该薄型千斤顶移出物体的底部。本技术的另一目的在于提供一种薄型千斤顶，能利于使用者在不移动该薄型千斤顶的状态下，持续垫高该薄型千斤顶。为达上述目的及其他目的，本技术提供一种薄型千斤顶，包含本体与活塞支撑柱。该本体具有容置槽，凹设于该本体内，且该容置槽的开口朝下；限位活塞，环设于该容置槽的内壁，并靠近该开口；上导液孔，穿设于该本体的侧壁，且连通该容置槽的顶部；及下导液孔，穿设于该本体的侧壁，且连通该容置槽的底部。该活塞支撑柱活动插设于该容置槽，该限位活塞与该活塞支撑柱的侧壁液密式摩擦接触，且该活动支撑柱具有分隔活塞，设置于该活塞支撑柱的顶部，该分隔活塞与该容置槽的内壁液密式摩擦接触，且该分隔活塞对应该限位活塞，以使该分隔活塞限位于该本体的该容置槽内；其中，该分隔活塞将该容置槽界定成上容置空间与下容置空间，该上容置空间连通该上导液孔，该下容置空间连通该下导液孔。上述的薄型千斤顶，还包含支撑环体，其具有内螺纹结构，设置于该支撑环体的内壁；且该本体还具有外螺纹结构，设置于该本体的外壁，该外螺纹结构对应该内螺纹结构，以使该支撑环体锁固于该本体的外壁。在上述的薄型千斤顶，该本体的该上导液孔的外侧开口设置于该外螺纹结构的上方，且该本体的该下导液孔的外侧开口设置于该外螺纹结构的上方。在上述的薄型千斤顶，该本体更具有一千斤顶平台，设置于该本体的顶部。综上所述，本技术薄型千斤顶借由上述的设计，能依使用者的需求进行升降，以利使用者将该薄型千斤顶移出物体的底部；此外，能利于使用者在不移动该薄型千斤顶的状态下，持续垫高该薄型千斤顶。附图说明图1至图3为公知的薄型千斤顶的动作流程图。图4为本技术薄型千斤顶的第一具体实施例的状态示意图。图5为本技术薄型千斤顶的第一具体实施例的另一状态示意图。图6A至图6D为本技术第一具体实施例的动作流程图。图7为C型垫块的立体图。图8为本技术薄型千斤顶的第二具体实施例的状态示意图。图9为本技术薄型千斤顶的第二具体实施例的另一状态示意图。图10为本技术薄型千斤顶的第二具体实施例的又一状态示意图。图11A至图11I为本技术第二具体实施例的动作流程图。图12为圆型垫块的立体图。【符号说明】1      薄型千斤顶2      油压孔3      油压室4      支撑柱5      支撑物6,6’  C型垫块7,7’  圆型垫块10     本体11     容置槽11a    上容置空间11b    下容置空间111    开口12     限位活塞13     上导液孔14     下导液孔15     千斤顶平台16     外螺纹结构20     活塞支撑柱21     分隔活塞30     支撑环体31     内螺纹结构100,200薄型千斤顶1000   物体具体实施方式为充分了解本技术目的、特征及功效，现借由下述具体的实施例，并配合所附的图式，对本技术做一详细说明，说明如后：请参照图4与图5，其为本技术薄型千斤顶100的第一具体实施例的状态示意图。该薄型千斤顶100包含本体10与活塞支撑柱20。该薄型千斤顶100用于支撑并顶起一物体1000(如图6A至图6D所示)。该本体10具有容置槽11，凹设于该本体10内，且该容置槽11的开口111朝下；限位活塞12，环设于该容置槽11的内壁，并靠近该开口111；上导液孔13，穿设于该本体10的侧壁，且连通该容置槽11的顶部；下导液孔14，穿设于该本体10的侧壁，且连通该容置槽11的底部；及千斤顶平台15，设置于该本体10的顶部。然而，应了解到，该千斤顶平台15可依使用者的需求来设置于该本体10的顶部；换言之，该薄型千斤顶100可不具备该千斤顶平台15，直接使用该本体10的顶部来支撑并顶起该物体1000。其中，该千斤顶平台15能使该薄型千斤顶100的该本体10更稳固地顶起该物体1000。该活塞支撑柱20活动插设于该本体10的该容置槽11，该限位活塞12与该活塞支撑柱20的侧壁液密式摩擦接触，且该活动支撑柱20具有分隔活塞21，设置于该活塞支撑柱20的顶部，该分隔活塞21与该容置槽11的内壁液密式摩擦接触，且该分隔活塞21对应该限位活塞12，以使该分隔活塞21限位于该本体10的该容置槽11内；其中，该分隔活塞21将该容置槽11界定成一上容置空间11a与一下容置空间11b，该上容置空间11a连通该上导液孔13，该下容置空间11b连通该下导液孔14。当使用者要将该薄型千斤顶100的该本体10升高时，使用者借由液压帮浦(图未示)将液体从该本体10的该上导液孔13灌入至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型千斤顶，其特征在于，其包含有：?本体，具有：?容置槽，凹设于该本体内，且该容置槽的一开口朝下；?限位活塞，环设于该容置槽的内壁，并靠近该开口；?上导液孔，穿设于该本体的侧壁，且连通该容置槽的顶部；及?下导液孔，穿设于该本体的侧壁，且连通该容置槽的底部；以及活塞支撑柱，活动插设于该容置槽，该限位活塞与该活塞支撑柱的侧壁液密式摩擦接触，且该活动支撑柱具有：?分隔活塞，设置于该活塞支撑柱的顶部，该分隔活塞与该容置槽的内壁液密式摩擦接触，且该分隔活塞对应该限位活塞，以使该分隔活塞限位于该本体的该容置槽内；其中，?该分隔活塞将该容置槽界定成上容置空间与下容置空间，该上容置空间连通该上导液孔，该下容置空间连通该下导液孔。

【技术特征摘要】
1.一种薄型千斤顶，其特征在于，其包含有： 
本体，具有： 
容置槽，凹设于该本体内，且该容置槽的一开口朝下； 
限位活塞，环设于该容置槽的内壁，并靠近该开口； 
上导液孔，穿设于该本体的侧壁，且连通该容置槽的顶部；及 
下导液孔，穿设于该本体的侧壁，且连通该容置槽的底部；以及活塞支撑柱，活动插设于该容置槽，该限位活塞与该活塞支撑柱的侧壁液密式摩擦接触，且该活动支撑柱具有： 
分隔活塞，设置于该活塞支撑柱的顶部，该分隔活塞与该容置槽的内壁液密式摩擦接触，且该分隔活塞对应该限位活塞，以使该分隔活塞限位于该本体的该容置槽内；其中， 
该分隔活塞将该容置槽界定成上容置空间与下容置空间，该上容置空间连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗益，
申请(专利权)人：杨宗益，
类型：实用新型
国别省市：