一种带绞轮机构的砂罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带绞轮机构的砂罐，包括罐体，还包括有底座、绞轮机构、绞轮驱动器和岩屑出口管；所述罐体安装在底座内，罐体内安装所述绞轮机构，绞轮机构经所述绞轮驱动器驱动，绞轮机构与所述岩屑出口管连接，岩屑出口管伸出于所述罐体。本实用新型专利技术可以自动地把岩屑输送到停放在岩屑出口管下方的卡车中，从而实现了自动装载的目的，克服了现有固相控制装置需要挖掘机，费用高、占空间多、风险大的弊病。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油天然气钻井固相控制或岩屑无害化处理中的岩屑收集输送砂罐。
技术介绍
目前，石油钻井固相控制或岩屑无害化处理通用的办法是，在振动筛、除砂除泥器和离心机所在的钻井液罐旁再放置一个普通的平底敞口罐砂罐，专门收集从振动筛、除砂除泥器和离心机排出的岩屑，然后用一个挖掘机将岩屑从砂罐中挖出，装在卡车中，运往填埋点进行无害化处理和填埋。这种办法虽然简单，但需要一个挖掘机，费用高、占据空间大、操作属于特种作业安全风险大。    经检索，也没有发现带有绞轮机构的砂罐应用于石油钻井固相控制或岩屑无害化处理中的专利文献或期刊文件的报导。
技术实现思路
本技术旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供了一种带绞轮机构的砂罐，本技术可以自动地把岩屑输送到停放在岩屑出口管下方的卡车中，从而实现了自动装载的目的，克服了现有固相控制装置需要挖掘机，费用高、占空间多、风险大的弊病。本技术是通过采用下述技术方案实现的：一种带绞轮机构的砂罐，包括罐体，其特征在于：还包括有底座、绞轮机构、绞轮驱动器和岩屑出口管；所述罐体安装在底座内，罐体内安装所述绞轮机构，绞轮机构经所述绞轮驱动器驱动，绞轮机构与所述岩屑出口管连接，岩屑出口管伸出于所述罐体。所述绞轮机构包括底绞轮、侧绞轮和铰接器，底绞轮安装在罐体底部，侧绞轮安装在罐体的侧壁上，底绞轮和侧绞轮通过铰接器连通。所述底绞轮包括上部开有进料口的外筒，安装在外筒中的绞轮轴和安装在绞轮轴上的螺旋叶片，绞轮轴与所述绞轮驱动器连接。所述侧绞轮包括外筒，安装在外筒中的绞轮轴和安装在绞轮轴上的螺旋叶片，岩屑出口管与侧绞轮的外筒连接。所述铰接器包括可弯曲的管子，管子的内部设置有万向轴，万向轴用于将底绞轮和侧绞轮中的两段绞轮轴连接起来。所述绞轮机构为螺旋输送机。所述罐体呈倒梯形台形状，罐体的底部呈半圆筒形。所述底绞轮安装在半圆筒形的罐体底部。还包括有控制面板，所述绞轮驱动器与控制面板有线或无线连接。所述绞轮驱动器为电机、气马达或液马达。与现有技术相比，本技术的有益效果表现在：1、本技术中，采用罐体安装在底座上，罐体内安装经绞轮驱动器驱动的绞轮机构的方式，在实际操作中，振动筛或离心机工作一段时间，排除一定量的岩屑后，将运输岩屑的卡车停放到岩屑出口管下面，启动绞轮驱动机构，绞轮机构启动，岩屑经绞轮机构的驱动下从罐体底部进入岩屑出口管，并流进卡车车厢。当卡车装满，控制绞轮机构停止工作，不再输送岩屑，卡车开离。这样的方式，可以自动地把岩屑输送到停放在岩屑出口管下方的卡车中，从而实现了自动装载的目的，克服了现有固相控制装置需要挖掘机，费用高、占空间多、风险大的弊病。2、本技术中，绞轮机构包括底绞轮、侧绞轮和铰接器的结构形式，并且底绞轮安装在罐体底部，侧绞轮安装在罐体的侧壁上，这样就能方便地将岩屑从罐体底部输送至罐体上部，然后经岩屑出口管输送出去，并且多余的岩屑被罐体挡住，不会漏出。3、本技术中，底绞轮包括上部开有进料口的外筒，方便岩屑从上方直接进入外筒内部，被螺旋叶片输送。4、本技术中，铰接器包括可弯曲的管子，管子的内部设置有万向轴，万向轴用于将底绞轮和侧绞轮中的两段绞轮轴连接起来，这样的结构形式能保证动力的传递，同时能防止两段绞轮轴上的螺旋叶片发生干涉而导致岩屑堵塞。5、本技术中，罐体呈倒梯形台形状，能方便收集岩屑，并将岩屑导入绞轮机构中；罐体的底部呈半圆筒形，是为了方便将底绞轮固定安装在半圆筒形的罐体底部，并进一步方便岩屑进入进料口。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中右视图。图中标记：1、底座；2、罐体；3、绞轮机构；4、绞轮驱动器；5、岩屑出口管；6、控制面板；7、底绞轮；8、侧绞轮；9、铰接器；10、进料口。具体实施方式如说明书附图1和2所示，本技术的最佳实施方式是：其主要由安装在底座1上的罐体2及安装在罐体2内的绞轮机构3、安装在底座1上的绞轮驱动器4和控制面板6组成的。底座1由型钢焊接而成，支撑罐体2及其它机构并保证整个砂罐能平稳地坐放在场地上。罐体2整体呈倒梯形台结构、底部为半圆筒形，可以安装绞轮机构3，且能保证从振动筛、离心机排出的岩屑自动地滑落到绞轮进料口。绞轮机构3包括底绞轮7、侧绞轮8和铰接器9三部分。底绞轮7水平安装在罐体2底部的半圆槽中，外筒朝上部分开有进料口10，是绞轮的进料部分。底绞轮包括上部开有进料口的外筒，安装在外筒中的绞轮轴和安装在绞轮轴上的螺旋叶片，绞轮轴与所述绞轮驱动器连接。侧绞轮8安装在罐体2的侧壁上，与底绞轮7呈一定的角度，通过铰接器9连接，主要起到运移岩屑的作用。侧绞轮包括外筒，安装在外筒中的绞轮轴和安装在绞轮轴上的螺旋叶片，岩屑出口管与侧绞轮的外筒连接。铰接器9是一节弯曲的管子，内部有万向轴将底绞轮7和侧绞轮8的驱动轴连接起来，保证动力传递，同时防止两个绞轮内部叶片干涉及岩屑堵塞。绞轮机构3靠底绞轮7与铰接器相对一端的绞轮轴与绞轮驱动器4连接，并与罐体2密封，防止废液泄漏。绞轮驱动器4是一个动力装置，可以驱动绞轮机构3的绞轮轴以一定的速度和扭矩转动。岩屑出口管5是一节弯管，伸出罐体2可以保证在安全距离内把岩屑装载进卡车。控制面板6由按钮组成，控制绞轮机构的启动和停止。如附图1所示，实施例1的工作过程是：1、将罐体2焊接在底座1上。2、将底绞轮7和侧绞轮8的轴用万向轴连接，用铰接器连接底绞轮和侧绞轮形成绞轮机构3。3、将组装好的绞轮机构3安装到罐体中。其中，底绞轮7的轴穿过罐体2底部的槽侧壁的轴孔，底绞轮7坐入罐体2底部的槽中，然后将轴孔密封。将侧绞轮8固定在罐体2的侧壁上。4、将岩屑出口管5安装到侧绞轮8顶端。5、将绞轮驱动器4的输出轴与底绞轮7的轴连接，并将绞轮驱动器固定在底座1上，接通动力。6、将控制面板6与绞轮驱动器4连接。完成设备组装。7、组装好的砂罐安放在振动筛或离心机排砂口下方，收集排出的岩屑。8、当岩屑达到一定量，需要向卡车装载时，将卡车移动到岩屑出口5下方，通过控制面板6启动绞轮驱动器4，带动底绞轮7并通过铰接器9带动侧绞轮8转动，将从进料口10流进底绞轮7的岩屑逐渐输送到侧绞轮8和岩屑出口管5，落入卡车中，实现装载目的。当卡车装满或罐体2内的岩屑装完，在控制面板6上按下停止按钮，绞轮驱动器4停止工作，绞轮停转，结束工作。其工作原理是：它利用绞轮机构可以输送砂浆等高固体含量的粘稠流体的特点，在钻井固相控制或岩屑无害化处理中，给收集岩屑的砂罐安装一个可弯曲的绞轮机构，实现岩屑自动输送，达到专利技术的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带绞轮机构（3）的砂罐，包括罐体（2），其特征在于：还包括有底座（1）、绞轮机构（3）、绞轮驱动器（4）和岩屑出口管（5）；所述罐体（2）安装在底座（1）内，罐体（2）内安装所述绞轮机构（3），绞轮机构（3）经所述绞轮驱动器（4）驱动，绞轮机构（3）与所述岩屑出口管（5）连接，岩屑出口管（5）伸出于所述罐体（2）。

【技术特征摘要】
1.一种带绞轮机构（3）的砂罐，包括罐体（2），其特征在于：还包括有底座（1）、绞轮机构（3）、绞轮驱动器（4）和岩屑出口管（5）；所述罐体（2）安装在底座（1）内，罐体（2）内安装所述绞轮机构（3），绞轮机构（3）经所述绞轮驱动器（4）驱动，绞轮机构（3）与所述岩屑出口管（5）连接，岩屑出口管（5）伸出于所述罐体（2）。
2.根据权利要求1所述的一种带绞轮机构（3）的砂罐，其特征在于：所述绞轮机构（3）包括底绞轮（7）、侧绞轮（8）和铰接器（9），底绞轮（7）安装在罐体（2）底部，侧绞轮（8）安装在罐体（2）的侧壁上，底绞轮（7）和侧绞轮（8）通过铰接器（9）连通。
3.根据权利要求2所述的一种带绞轮机构（3）的砂罐，其特征在于：所述底绞轮（7）包括上部开有进料口（10）的外筒，安装在外筒中的绞轮轴和安装在绞轮轴上的螺旋叶片，绞轮轴与所述绞轮驱动器（4）连接。
4.根据权利要求3所述的一种带绞轮机构（3）的砂罐，其特征在于：所述侧绞轮（8）包括外筒，安装在外筒中的绞轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：拓伯民，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：