一种刮板输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮板输送机，旨在提供一种刮板输送机，包括带有动力的机头部、回转机尾部、设置在所述机头部和回转机尾部之间的中部槽；所述中部槽包括中板和对称设置在中板两侧的槽帮，所述槽帮之间还设置有刮板；所述中部槽内设置有循环运行于中部槽内的两条刮板链，所述刮板固定连接到所述刮板链上，所述在中板上设置有第一耐磨层，所述刮板与槽帮相接触的位置还设置有第二耐磨层；本实用新型专利技术的特点在于通过设置第一耐磨层和第二耐磨层增强了设备耐磨性能和抗冲击性能，减少了设备的维修次数，提高的生产效率，具有延长设备的使用寿命、降低生产成本等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿机械
，具体涉及一种刮板输送机。
技术介绍
刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续运输设备，目前，刮板输送机作为煤矿中承运煤炭的主要机械，其主要采用刮板链拖动刮板来进行在中部槽内运输物料，中部槽是其承载装置，经机尾回程后循环运转；然而在实际应用当中，由于刮板链是在中部槽内拖动循环运行，刮板和中部槽经常产生磨擦，长时间摩擦会造成中部槽、刮板的严重受损或报废；在单刮板链带动刮板运行时，承载物料较多时会引起刮板链的变形；尤其在设备启动时，由于启动冲击力很大，设备抗冲击性能不好就会容易造成设备的损坏，需进行维修才能继续生产，而频繁的维修会产生维修费用又增加了生产成本，给生产带来了很大的不便，严重影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的为解决了上述现有的技术缺点，提供一种耐磨、工作效率高的刮板输送机。为实现上述目的，本技术提供一种刮板输送机，一种刮板输送机，包括带有动力的机头部、回转机尾部、设置在所述机头部和回转机尾部之间的中部槽；所述中部槽包括中板和对称设置在中板两侧的槽帮，所述槽帮之间还设置有刮板；所述中部槽内设置有两条刮板链，所述刮板固定连接到所述刮板链上，所述在中板上设置有第一耐磨层，所述刮板与槽帮相接触的位置还设置有第二耐磨层。优选的，所述刮板链均布设置在与所述刮板的相垂直方向上，所述刮板链分别位于刮板的三分之一处和三分之二处。优选的，所述中板上安装设有采用熔覆的高锰合金层制成的第一耐磨层，所述刮板与槽帮相接触的位置安装设有采用熔覆的高锰合金层制成的第二耐磨层。优选的，所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度为1mm～3mm，所述第一耐磨层和第二耐磨层的硬度为HRC55～60。优选的，所述第一耐磨层由多个呈连续的“八”字型的耐磨条等间距排列组成，所述“八”字型顶端所指方向为刮板链运行方向。优选的，所述刮板链运行方向上相邻的耐磨条之间的距离为100mm～120mm。优选的，所述刮板链运行方向相垂直的方向上所述耐磨条到槽帮的最短距离至少为60mm。本技术具有的有益效果是：本技术通过在中部槽内设置两条刮板链，在刮板输送机运行时能够满足运载的需要，避免了出现物料过载造成刮板变形等问题；在中板上设置第一耐磨层，在刮板与槽帮接触的位置设置第二耐磨层，增加了中板和槽帮的抗冲击性能和耐磨性能，减少了设备的维修次数，降低了生产成本；具有延长设备的使用寿命、生产效率高等特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例的结构示意图；图2为本技术的实施例中部槽的俯视示意图；图3为本技术实施例耐磨条的结构示意图；图4为本技术实施例中部槽的左视示意图。图中：1、机头部，2、回转机尾部，3、中部槽，4、中板，5、槽帮，6、刮板，7、刮板链，8、第一耐磨层，9、第二耐磨层，10、耐磨条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3所示，作为本技术的第一种实施例。一种刮板输送机，包括带有动力的机头部1、回转机尾部2、设置在机头部1和回转机尾部2之间的中部槽3；中部槽3包括中板4和对称设置在中板4两侧的槽帮5，槽帮5之间还设置有刮板6；中部槽3内设置有循环运行于中部槽3内的两条刮板链7，刮板6通过螺栓连接固定到刮板链7上，刮板链7均布设置在与刮板6的相垂直方向上，刮板链7分别位于刮板6的三分之一处和三分之二处，可以避免出现当中部槽物料过载运行造成刮板6变形等问题。在中板4上设置有第一耐磨层8，第一耐磨层8是由熔覆的高锰合金层制成的，可以有效的增加中板4的耐磨性能，第一耐磨层8由多个呈连续的“八”字型的耐磨条10等间距排列组成，“八”字型顶端所指方向为刮板链7运行方向；在刮板链7运行方向相垂直的方向上耐磨条10到槽帮5的距离最短距离至少为60mm，本实用新型优选的在刮板链7运行方向相垂直的方向上耐磨条10到槽帮5的距离为60mm；在刮板链7运行方向上相邻的第一耐磨层8之间的距离为100mm～120mm，本技术优选的在刮板链7运行方向相邻的第一耐磨层8之间的距离为100mm，显然，在刮板链7运行方向相邻的第一耐磨层8之间的距离也可以为其他数值，比如105mm，110mm，120mm，只需满足在100mm～120mm之间即可。相邻的第一耐磨层8之间的距离和刮板链7的一个链环的长度基本一致，在运行时使刮板链7尽量少的直接接触到中板4，以免造成中板4的磨损，延长中板4的使用寿命；第一耐磨层8的厚度为1mm～3mm，当第一耐磨层8厚度超过3mm时熔覆时会产生中板4的变形而无法使用等问题；刮板6与槽帮5相接触的位置还设置有第二耐磨层9，第二耐磨层9是由熔覆的高锰合金层制成的，且其均匀布置在整个槽帮5内，第二耐磨层9的厚度为1mm～3mm，当第二耐磨层9的厚度超过3mm时会引起槽帮5的变形造成槽帮5无法使用等问题；第一耐磨层8和第二耐磨层9的硬度均为HRC55～60；本技术优选的第一耐磨层8和第二耐磨层9的厚度为3mm，显然第一耐磨层8和第二耐磨层9的厚度还可以为1mm～3mm的任意数值，比如1mm、2mm等；同样，本技术优选的第一耐磨层8和第二耐磨层的硬度为HRC60，第一耐磨层8和第二耐磨层9的硬度还可以为其他数值，比如HRC55、HRC56等，只需满足在HRC55～60之间即可，增设第一耐磨层8和第二耐磨层9进一步增强了设备的抗冲击和耐磨性能。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮板输送机，其特征在于：包括带有动力的机头部（1）、回转机尾部（2）、设置在所述机头部（1）和回转机尾部（2）之间的中部槽（3）；所述中部槽（3）包括中板（4）和对称设置在中板（4）两侧的槽帮（5），所述槽帮（5）之间还设置有刮板（6）；所述中部槽（3）内设置有两条刮板链（7），所述刮板（6）固定连接到所述刮板链（7）上，所述在中板（4）上设置有第一耐磨层（8），所述刮板（6）与槽帮（5）相接触的位置还设置有第二耐磨层（9）。

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机，其特征在于：包括带有动力的机头部（1）、回转机尾
部（2）、设置在所述机头部（1）和回转机尾部（2）之间的中部槽（3）；所述
中部槽（3）包括中板（4）和对称设置在中板（4）两侧的槽帮（5），所述槽帮
（5）之间还设置有刮板（6）；所述中部槽（3）内设置有两条刮板链（7），所
述刮板（6）固定连接到所述刮板链（7）上，所述在中板（4）上设置有第一耐
磨层（8），所述刮板（6）与槽帮（5）相接触的位置还设置有第二耐磨层（9）。
2.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于：所述刮板链（7）均
布设置在与所述刮板（6）的相垂直方向上，所述刮板链（7）分别位于刮板（6）
的三分之一处和三分之二处。
3.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于：所述中板（4）上安
装设有采用熔覆的高锰合金层制成的第一耐磨层（8），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家生，汪胜建，
申请(专利权)人：贵州安达煤矿机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：