一种印花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印花机，其中，印花机包括墙板、驱动机构、滑动机构、升降机构、导带和展平辊，印花机开始工作时，通过驱动机构驱动滑动机构带动展平辊和导带向前移动一定距离后，使印花机开始进行打印工作，同时驱动机构驱动滑动机构带动展平辊向后移动，回到初始位置，在展平辊复位的过程中将介质展平。重复这两个动作，直到完成打印工作。本实用新型专利技术采用展平辊在其复位过程中来压紧介质，通过将这种面触接展平介质代替现有技术中线接触的工作方式，有效的将介质的褶皱展平，实现了介质与导带紧密地的贴合在一起，提高了印花机的打印效果，且适应于高速打印方式。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数码印花设备
，特别涉及一种印花机。
技术介绍
纺织数码喷墨打印的技术是通过人工方式将介质（棉布，丝织品，绵纶）与涂有台面胶的导带贴合后，通过主动辊带动导带以及与导带贴合的介质进入打印区域，然后由打印头来回运动实现把图像打印到介质上的一个打印过程。介质与导带的贴合是由展平辊压紧来完成的，展平辊的动作是由展平辊两端的气缸通过直线移动来完成的。然而现有的纺织数码喷墨打印技术有以下两个不足：1、展平辊与介质为线接触，也就是说展平辊与介质的接触面只是一条线，这样的话介质起皱部分就不易展平，而介质起皱就会影响打印在介质上的图像质量。并且线接触的展平方式，也会使介质与导带的贴合度不够紧密，容易擦碰打印头，影响打印头的使用寿命。2、现有的纺织数码喷墨打印技术只适用于导带的慢速移动的工作方式，即通常说的低速机，若导带移动速度加快，相应的介质起皱部分更不易压平，介质与导带的贴合度也更不易保障。随着纺织数码技术的发展，高速打印是一种必然趋势，而现有技术不适合高速打印机的工作方式。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种印花机，以解决现有技术采用线接触展平介质的方式不易展平介质的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种印花机，包括墙板、用于传送介质的导带和用于展平介质的展平辊，所述墙板上设置有用于控制展平辊前后往返移动展平所述介质的滑动机构，所述滑动机构上设置有用于调节展平辊的高度的升降机构；所述墙板、滑动机构和升降机构均为两个，且位于导带的两侧；所述展平辊的一端装设于一升降机构上、展平辊的另一端装设于另一升降机构上，且展平辊驾设于导带之上；其中的一块墙板上还设置有用于驱动滑动机构滑动的驱动机构，所述驱动机构与该墙板上的滑动机构联接。所述的印花机中，所述滑动机构包括传动轴和两个轴套，两个轴套均套在传动轴上，且嵌置于所述墙板中。所述的印花机中，所述驱动机构包括电机和减速器，所述墙板上还设置有支座，所述减速器装设于所述支座上，且减速器的输入轴与所述电机同轴联接、减速器的输出轴与所述传动轴的一端同轴连接。所述的印花机中，所述滑动机构还包括齿轮、与齿轮啮合的齿条、滑块座、导轨组件和限位座，所述导轨组件装设于墙板上，所述滑块座滑动装设于导轨组件上，所述齿轮装设于传动轴的末端，与齿轮啮合的齿条装设于滑块座上。所述的印花机中，所述升降机构包括气缸和滑套；所述滑套与所述限位座联接，所述气缸上设置有座板，所述座板装设于滑套上，所述滑套中设置有滑动块，所述滑动块中装设有轴承，所述轴承与展平辊末端的轴头联接。所述的印花机中，所述导轨组件包括支架梁和导轨，所述导轨装设于支架梁上，且导轨上设置有至少一滑块，所述滑块座与所述滑块联接。所述的印花机，还包括支撑架，所述支撑架的一端装设在一墙板上，支撑架的另一端装设在另一墙板上，且支撑架位于导带的下方，并与导带的内表面贴合。所述的印花机中，所述支撑架与导带的贴合面为平面。相较于现有技术，本技术提供的印花机，包括墙板、驱动机构、滑动机构、升降机构、导带和展平辊，印花机开始工作时，通过驱动机构驱动滑动机构带动展平辊和导带向前移动一定距离后，使印花机开始进行打印工作，同时驱动机构驱动滑动机构带动展平辊向后移动，回到初始位置，在展平辊复位的过程中将介质展平。重复这两个动作，直到完成打印工作。本技术采用展平辊在其复位过程中来压紧介质，通过将这种面触接展平介质代替线接触的方式，有效的将介质的褶皱展平，实现了介质与导带紧密地的贴合在一起，提高了印花机的打印效果，且适应于高速打印方式。附图说明图1为本技术提供的印花机的一角度的结构示意图。图2为本技术提供的印花机另一角度的结构示意图。图3为本技术提供的印花机的局部结构示意图。图4为本技术提供的印花机展平介质的方法流程图。具体实施方式本技术提供一种印花机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2和图3。本技术提供的一种印花机，包括：墙板8、导带18和展平辊11，所述导带18用于粘贴介质，通过导带转动来传送介质，所述展平辊11展平导带上的介质。所述墙板8上设置有用于控制展平辊11前后往返移动展平所述介质的滑动机构（图中标示出），所述滑动机构上设置有用于调节展平辊11的高度的升降机构（图中标示出），在需要向导带18上涂台面胶时，先由所述升降机构带动展平辊11向上抬起一定的高度，当在导带18上涂台面胶将介质穿过展平辊11与导带18之间的间隙，并贴合在展平辊上后，控制所述升降机构带动展平辊11下降，当展平辊11与导带18接触并触压合后，升降机构停止运行。其中，所述墙板8、滑动机构和升降机构均为两个，且位于导带18的两侧；所述展平辊11的一端装设于一升降机构上、展平辊11的另一端装设于另一升降机构上，且展平辊11驾设于导带18之上；其中的一块墙板8上还设置有用于驱动滑动机构滑动的驱动机构（图中标示出），所述驱动机构与该墙板8上的滑动机构联接。譬如，驱动机构装设在图1左侧的墙板8上，且该驱动机构还可以驱动导带18的移动方式，如在驱动机构驱动滑动机构带动展平辊11向前移动的同时，驱动带动导带18的主动辊（图中未示出）和从动辊（图中未示出）正转，使导带18同步向前移动与展平辊11相等的距离。在打印时，首先，驱动机构驱动导带18和展平辊11同步向前移动相同的一段距离后停止；之后由印花机的打印头开始打印图像，与此同时驱动机构驱动滑动机构带动展平辊11向后移动与向前移动的同样的距离（即控制展平辊11复位）。如此展平辊反复进行向前移动和向后移动这两个动作直到图像打印完成。优选地，在向后移动的过程中，由于打印头打印时间相比导带18向前移动的时间要长一到二倍，所以展平辊11在向后移动的速度比向前的速度慢一到二倍，这样介质展平的效果更佳，使印花机打印更优质。进一步的，本技术提供的一种印花机还包括支撑架19，所述支撑架19的一端装设在墙板8上，另一端装设在另一墙板8上，且支撑架19位于导带18的下方，并与导带18的内表面贴合，使展平辊11复位过程中，触压导带18时通过支撑架19支撑导带18，并在展平辊11复位时，防止介质抖动。具体实施时，所述撑架19与导带18的贴合面为平面，如此保证了导带18在工作区间内是平面，确保展平辊11复位过程中与介质之间为面接触，可以更好的将介质铺平。请继续参阅图1、图2和图3，在本技术提供的印花机中，所述滑动机构包括传动轴10和两个轴套6，其中两个轴套6均套在传动轴10上，且嵌置于所述墙板8中。本实施例中，其中的一个轴套6套在传动轴10的接近末端的位置上，并且嵌置于一墙板8中，另一个轴套6以相同的方式嵌置于另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印花机，包括，墙板、用于传送介质的导带和用于展平介质的展平辊，其特征在于，所述墙板上设置有用于控制展平辊前后往返移动展平所述介质的滑动机构，所述滑动机构上设置有用于调节展平辊的高度的升降机构；所述墙板、滑动机构和升降机构均为两个，且位于导带的两侧；所述展平辊的一端装设于一升降机构上、展平辊的另一端装设于另一升降机构上，且展平辊驾设于导带之上；其中的一块墙板上还设置有用于驱动滑动机构滑动的驱动机构，所述驱动机构与该墙板上的滑动机构联接。

【技术特征摘要】
1.一种印花机，包括，墙板、用于传送介质的导带和用于展平介质的展平辊，其特征在于，所述墙板上设置有用于控制展平辊前后往返移动展平所述介质的滑动机构，所述滑动机构上设置有用于调节展平辊的高度的升降机构；所述墙板、滑动机构和升降机构均为两个，且位于导带的两侧；所述展平辊的一端装设于一升降机构上、展平辊的另一端装设于另一升降机构上，且展平辊驾设于导带之上；其中的一块墙板上还设置有用于驱动滑动机构滑动的驱动机构，所述驱动机构与该墙板上的滑动机构联接。
2.根据权利要求1所述的印花机，其特征在于，所述滑动机构包括传动轴和两个轴套，两个轴套均套在传动轴上，且嵌置于所述墙板中。
3.根据权利要求2所述的印花机，其特征在于，所述驱动机构包括电机和减速器，所述墙板上还设置有支座，所述减速器装设于所述支座上，且减速器的输入轴与所述电机同轴联接、减速器的输出轴与所述传动轴的一端同轴连接。
4.根据权利要求3所述的印花机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志育，
申请(专利权)人：深圳弘美数码纺织技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：