一种压印转移机制造技术

一种压印转移机，包括机架、压印滚筒、第一放卷装置、第一压辊、第一压辊位置切换机构、第一光固化装置、第一剥离装置和第一收卷装置，其特征在于还包括第二放卷装置、第二压辊、第二压辊位置切换机构、第二光固化装置、第二剥离装置和第二收卷装置；所述第一压辊、第一光固化装置、第一剥离装置、第二压辊、第二光固化装置和第二剥离装置沿压印滚筒的转动方向依次设置在压印滚筒外侧。本实用新型专利技术具有交替工作的两个压印转移工位，在第一个压印转移工位运行时可对第二个压印转移工位进行装上新的转移膜的操作，在第二个压印转移工位运行时可对第一个压印转移工位进行装上新的转移膜的操作，因此在装上新的转移膜时无需停机，实现连续作业。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷设备，具体涉及一种压印转移机。
技术介绍
目前，压印转移机（如轮转式压印转移机）已经广泛应用于带状承印物的压印转移。用于压印转移的转移膜一般包括塑料薄膜、模压层和镀铝层，模压层涂布在塑料薄膜上，在模压层上模压有图文（如镭射图文），在模压层上镀有镀铝层；也可通过改良塑料薄膜，实现无需涂布模压层，直接在塑料薄膜上模压出图文信息，经镀铝后形成转移膜。现有的压印转移机一般包括放卷装置、压合装置、光固化装置（如紫外光固化装置）、剥离装置和收卷装置，放卷装置设于压合装置前面，光固化装置、剥离装置和收卷装置依次设于压合装置后面，也就是说，上述放卷装置、压合装置、光固化装置、剥离装置和收卷装置沿转移膜的输送方向依次设置。压合装置包括压印滚筒、压辊和压辊位置切换机构，压辊与压辊位置切换机构的动力输出端连接，进行压印转移时，压辊压合在压印滚筒上。压印转移时，将成卷的转移膜放在放卷装置上，转移膜通过压合装置时与预先涂布有光固化胶粘剂的承印物压合，接着由光固化装置进行固化，然后由剥离装置进行剥离，剥离下来的塑料薄膜由收卷装置收卷，这样，转移膜上的图文便压印转移到承印物上，从而实现了图文的压印转移。另外，也可通过改良塑料薄膜，直接在塑料薄膜上模压出图文信息，形成转移膜；进行压印转移时在承印物表面涂布光固化涂层，转移膜与承印物压合后，经固化、剥离，使转移膜上的图文压印转移到承印物的光固化涂层上。上述压印转移机虽然能够进行图文的压印转移，但是，当放卷装置上的转移膜用完时，必须停机装上新的转移膜，因此这种压印转移机不能连续作业，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现连续作业的压印转移机。采用的技术方案如下：一种压印转移机，包括机架、压印滚筒、第一放卷装置、第一压辊、第一压辊位置切换机构、第一光固化装置、第一剥离装置和第一收卷装置，压印滚筒、第一放卷装置、第一压辊位置切换机构、第一光固化装置、第一剥离装置和第一收卷装置设于机架上，第一压辊与第一压辊位置切换机构的动力输出端连接，其特征是：所述压印转移机还包括第二放卷装置、第二压辊、第二压辊位置切换机构、第二光固化装置、第二剥离装置和第二收卷装置，第二放卷装置、第二压辊位置切换机构、第二光固化装置、第二剥离装置和第二收卷装置设于机架上，第二压辊与第二压辊位置切换机构的动力输出端连接；所述第一压辊、第一光固化装置、第一剥离装置、第二压辊、第二光固化装置和第二剥离装置沿压印滚筒的转动方向依次设置在压印滚筒外侧。上述压印滚筒与第一放卷装置、第一压辊、第一压辊位置切换机构、第一光固化装置、第一剥离装置、第一收卷装置共同构成第一个压印转移工位；沿第一个压印转移工位的转移膜输送方向，第一放卷装置设于第一压辊前面，第一收卷装置设于第一剥离装置后面，也就是说，第一放卷装置、第一压辊、第一光固化装置、第一剥离装置和第一收卷装置沿第一个压印转移工位的转移膜输送方向依次设置。上述压印滚筒与第二放卷装置、第二压辊、第二压辊位置切换机构、第二光固化装置、第二剥离装置、第二收卷装置共同构成第二个压印转移工位；沿第二个压印转移工位的转移膜输送方向，第二放卷装置设于第二压辊前面，第二收卷装置设于第二剥离装置后面，也就是说，第二放卷装置、第二压辊、第二光固化装置、第二剥离装置和第二收卷装置沿第二个压印转移工位的转移膜输送方向依次设置。上述第一个压印转移工位和第二个压印转移工位交替工作（第一个压印转移工位工作时第一压辊与压印滚筒压合，第二压辊与压印滚筒分开；第二个压印转移工位工作时第二压辊与压印滚筒压合，第一压辊与压印滚筒分开），在装上新的转移膜时无需停机（第一个压印转移工位运行时可对第二个压印转移工位进行装上新的转移膜的操作，第二个压印转移工位运行时可对第一个压印转移工位进行装上新的转移膜的操作），实现连续作业。上述第一压辊位置切换机构用于切换第一压辊的位置，使第一压辊与压印滚筒压合或分离。一种具体方案中，上述第一压辊位置切换机构包括第一压辊位置切换气缸，第一压辊位置切换气缸的缸体与机架连接，第一压辊位置切换气缸的活塞杆与第一压辊连接。第一压辊通常包括第一压辊体和设于第一压辊体两端的轴承座，第一压辊位置切换气缸可设有两个，两第一压辊位置切换气缸的活塞杆分别与第一压辊体两端的轴承座连接。上述第二压辊位置切换机构用于切换第二压辊的位置，使第二压辊与压印滚筒压合或分离。一种具体方案中，上述第二压辊位置切换机构包括第二压辊位置切换气缸，第二压辊位置切换气缸的缸体与机架连接，第二压辊位置切换气缸的活塞杆与第二压辊连接。第二压辊通常包括第二压辊体和设于第二压辊体两端的轴承座，第二压辊位置切换气缸可设有两个，两第二压辊位置切换气缸的活塞杆分别与第二压辊体两端的轴承座连接。优选方案中，上述第一剥离装置包括第一剥离辊和第一剥离辊位置切换机构，第一剥离辊位置切换机构设于机架上，第一剥离辊与第一剥离辊位置切换机构的动力输出端连接。第一剥离辊位置切换机构用于切换第一剥离辊的位置，使第一剥离辊与压印滚筒压合或分离，第一个压印转移工位工作时第一剥离辊与压印滚筒压合，第二个压印转移工位工作时第一剥离辊与压印滚筒分开。一种具体方案中，上述第一剥离辊位置切换机构包括第一剥离辊位置切换气缸，第一剥离辊位置切换气缸的缸体与机架连接，第一剥离辊位置切换气缸的活塞杆与第一剥离辊连接。第一剥离辊通常包括第一剥离辊体和设于第一剥离辊体两端的轴承座，第一剥离辊位置切换气缸可设有两个，两第一剥离辊位置切换气缸的活塞杆分别与第一剥离辊体两端的轴承座连接。优选方案中，上述第二剥离装置包括第二剥离辊和第二剥离辊位置切换机构，第二剥离辊位置切换机构设于机架上，第二剥离辊与第二剥离辊位置切换机构的动力输出端连接。第二剥离辊位置切换机构用于切换第二剥离辊的位置，使第二剥离辊与压印滚筒压合或分离，第二个压印转移工位工作时第二剥离辊与压印滚筒压合，第一个压印转移工位工作时第二剥离辊与压印滚筒分开。一种具体方案中，上述第二剥离辊位置切换机构包括第二剥离辊位置切换气缸，第二剥离辊位置切换气缸的缸体与机架连接，第二剥离辊位置切换气缸的活塞杆与第二剥离辊连接。第二剥离辊通常包括第二剥离辊体和设于第二剥离辊体两端的轴承座，第二剥离辊位置切换气缸可设有两个，两第二剥离辊位置切换气缸的活塞杆分别与第二剥离辊体两端的轴承座连接。优选方案中，为了更好地张紧转移膜，以利于转移膜的输送，上述第一放卷装置和第一压辊之间设有若干第一张紧导向辊，所述第一剥离装置和第一收卷装置之间也设有若干第一张紧导向辊；所述第二放卷装置和第二压辊之间设有若干第二张紧导向辊，所述第二剥离装置和第二收卷装置之间也设有若干第二张紧导向辊。本技术中，压印滚筒与第一放卷装置、第一压辊、第一压辊位置切换机构、第一光固化装置、第一剥离装置、第一收卷装置共同构成第一个压印转移工位，压印滚筒与第二放卷装置、第二压辊、第二压辊位置切换机构、第二光固化装置、第二剥离装置、第二收卷装置共同构成第二个压印转移工位，第一个压印转移工位和第二个压印转移工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压印转移机，包括机架、压印滚筒、第一放卷装置、第一压辊、第一压辊位置切换机构、第一光固化装置、第一剥离装置和第一收卷装置，压印滚筒、第一放卷装置、第一压辊位置切换机构、第一光固化装置、第一剥离装置和第一收卷装置设于机架上，第一压辊与第一压辊位置切换机构的动力输出端连接，其特征是：所述压印转移机还包括第二放卷装置、第二压辊、第二压辊位置切换机构、第二光固化装置、第二剥离装置和第二收卷装置，第二放卷装置、第二压辊位置切换机构、第二光固化装置、第二剥离装置和第二收卷装置设于机架上，第二压辊与第二压辊位置切换机构的动力输出端连接；所述第一压辊、第一光固化装置、第一剥离装置、第二压辊、第二光固化装置和第二剥离装置沿压印滚筒的转动方向依次设置在压印滚筒外侧。

【技术特征摘要】
1.一种压印转移机，包括机架、压印滚筒、第一放卷装置、第一压辊、第一压辊位置切换机构、第一光固化装置、第一剥离装置和第一收卷装置，压印滚筒、第一放卷装置、第一压辊位置切换机构、第一光固化装置、第一剥离装置和第一收卷装置设于机架上，第一压辊与第一压辊位置切换机构的动力输出端连接，其特征是：所述压印转移机还包括第二放卷装置、第二压辊、第二压辊位置切换机构、第二光固化装置、第二剥离装置和第二收卷装置，第二放卷装置、第二压辊位置切换机构、第二光固化装置、第二剥离装置和第二收卷装置设于机架上，第二压辊与第二压辊位置切换机构的动力输出端连接；所述第一压辊、第一光固化装置、第一剥离装置、第二压辊、第二光固化装置和第二剥离装置沿压印滚筒的转动方向依次设置在压印滚筒外侧。
2.根据权利要求1所述的压印转移机，其特征是：所述第一压辊位置切换机构包括第一压辊位置切换气缸，第一压辊位置切换气缸的缸体与机架连接，第一压辊位置切换气缸的活塞杆与第一压辊连接。
3.根据权利要求1所述的压印转移机，其特征是：所述第二压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蓬生，段华伟，何旭光，朱强，段清辉，连俊华，
申请(专利权)人：广东壮丽彩印股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：