一种饮料瓶瓶标自动剥离机制造技术

本实用新型专利技术涉及废品回收再利用机械设备，用于饮料瓶瓶标的剥离，尤其是涉及一种饮料瓶瓶标自动剥离机。一种饮料瓶瓶标自动剥离机，包括机架、电机，机架上设有分离腔体，在分离腔体上设有入料口、饮料瓶出料口、标纸出口、进风口，分离腔体内设有多组的滚刀辊、多组的刷辊，分离腔体上工作面为平滑面，下工作面为多个波浪状的圆弧面，多个所述圆弧面上均设有圆弧刀，分离腔体上下方设有风机，所述风机通过风管与进风口相连。本实用新型专利技术速度较快，剥标质量高，便于维修，大大得降低了人工剥标的劳动强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及废品回收再利用机械设备，用于饮料瓶瓶标的剥离，尤其是涉及一种饮料瓶瓶标自动剥离机。一种饮料瓶瓶标自动剥离机，包括机架、电机，机架上设有分离腔体，在分离腔体上设有入料口、饮料瓶出料口、标纸出口、进风口，分离腔体内设有多组的滚刀辊、多组的刷辊，分离腔体上工作面为平滑面，下工作面为多个波浪状的圆弧面，多个所述圆弧面上均设有圆弧刀，分离腔体上下方设有风机，所述风机通过风管与进风口相连。本技术速度较快，剥标质量高，便于维修，大大得降低了人工剥标的劳动强度。【专利说明】一种饮料瓶瓶标自动剥离机
本技术涉及废品回收再利用机械设备，用于饮料瓶瓶标的剥离，尤其是涉及一种饮料瓶瓶标自动剥离机。
技术介绍
目前，国内饮料瓶的数量很大，如不及时回收，必然造成资源的浪费以及对环境的污染，然而在回收的饮料瓶中，必须把瓶标剥掉，才能进行造粒等后续的加工，目前我国大都还是依靠手工剥标方式，其劳动强度大，成本高，效率低，冬天寒冷，夏天炎热，并且对身体伤害较大，因此大多数人嫌脏嫌累不愿从事该工作。我国自2003年以来几家机械制造企业先后开发出了机械化的脱标设备，其原理大多是在滚筒上安装各种刀片，使瓶子在滚筒内滚动，标纸被剥离的原理设计的，然而在现实的生产过程中，物料进入滚筒内容易堵塞，并且剥标质量较差，机械一旦损坏，修理比较麻烦，所以很多做废品回收的索性把机器扔到一边，仍旧采用人工剥标的方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，制造成本低，便于维修，剥标质量好，大大得降低了人工剥标的劳动强度，提高工作效率的饮料瓶瓶标自动剥离机。本技术公开了一种饮料瓶瓶标自动剥离机，包括机架18、电机19，其特征在于机架18上设有分离腔体5，在分离腔体5上设有入料口 1、饮料瓶出料口 13、标纸出口、进风口 11，分离腔体5内设有多组的滚刀辊2、多组的刷辊6，所述滚刀辊2包括滚轴21，在滚轴21上安装有锯齿形刀片20，锯齿形刀片20的安装与滚轴21轴线成一定角度，且成多列排列，分离腔体5上工作面为平滑面，下工作面为多个波浪状的圆弧面17，多个所述圆弧面17上均设有圆弧刀16，分离腔体5上下方设有风机15，所述风机15通过风管14与进风口11相连。所述的机架18固定与地面上与地面平行，分离腔体5安装于机架18上，相对于安装水平面的倾斜设置。多组所述的滚刀辊2沿着分离腔体5倾斜方向并排排列，多组所述的刷辊6设于滚刀辊2的后方，也沿着分离腔体8倾斜方向并排排列。所述滚刀辊2的组数为2?5组，所述刷辊6的组数为2?5组。所述刷辊6的结构包括转动滚筒7，在转动滚筒7外圆周上布满间隙设置的硬质刷条20。所述圆弧刀16的结构为刀片外缘为圆弧状，安装于分离腔体5的下工作面的所述圆弧面17上，呈多列排放。所述的进风口 11处设有网孔状隔网。可以根据实际需要调整网孔状出风口的形状，开孔率以及风机风速的大小，以保证瓶标可以与瓶体分离。所述标纸出口设有两个，为上出标口 8与侧出标口 9，工作时交替使用，保证连续工作。所述分离腔体5后部的上端设有挡板10。工作时，从物料入料口投入带瓶标的废旧饮料瓶，饮料瓶进入分离腔体，在多组滚刀辊、刷辊、圆弧刀共同配合作用下，实现饮料瓶瓶标的剥离，剥离后的标纸和饮料瓶通过网状出风口时，会在风机提供的风力作用下实现最终的分离。物料从入料口 I进入分离腔体5，在滚刀辊2作用下卷入分离腔体5的下弧形表面，弧形表面上安装有圆弧刀16，饮料瓶瓶标依次在多组滚刀辊2和圆弧刀16的配合作用被剥离，未分离的饮料瓶和瓶标会继续在刷辊6与圆弧刀16的配合作用下被剥离，由于分离腔体5被设计为与地面保持一定的倾斜角，饮料瓶并不会像其它形式的剥标机那样容易堵塞，当剥离后的饮料瓶和瓶标，经过进风口 10时，在风机15提供的风力作用下将瓶体与瓶标最终分离开，瓶标从侧出标口 9或者上出标口 8出来，用布袋将瓶标收集起来，避免瓶标乱飞，侧出标口 9或者上出标口 8可交替使用，保持机器连续工作，瓶体直接从出料口出来，整个剥标过程操作简单，一人便可操作。本技术用途较广，可对不同瓶体形状、大小的瓶体进行剥离，本装置操作时一人便可操作，利用滚刀辊、刷辊、圆弧刀安装于分离腔体的结构，其组合工作用于剥离瓶标，风机与网孔状隔网实现标纸与瓶体的分离。本技术速度较快，剥标质量高，便于维修，大大得降低了人工剥标的劳动强度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中滚刀辊的结构示意图。图3为滚刀辊锯齿形刀片的A放大侧视图。图中所示:1为入料口，2为滚刀辊，3为皮带轮，4为皮带，5为分离腔体，6为刷辊，7为转动辊筒，8、上出标口 9、侧出标口 10、挡板11、进风口 12、网孔状隔网，13为饮料瓶出口，14为风管，15为风机，16为圆弧刀，17为圆弧面，18为机架，19为电机，20为硬质刷条，21为滚轴，22为锯齿形刀片。【具体实施方式】实施例1:参照图1-图3，一种饮料瓶瓶标自动剥离机，包括机架18、电机19，在机架18上设有分离腔体5，在分离腔体5上设有入料口 1、饮料瓶出料口 13、标纸出口、进风口 11，分离腔体5内设有多组的滚刀辊2、多组的刷辊6，所述滚刀辊2包括滚轴21，在滚轴21上安装有锯齿形刀片20，锯齿形刀片20的安装与滚轴21轴线成一定角度，且成多列排列，分离腔体5上工作面为平滑面，下工作面为多个波浪状的圆弧面17，多个所述圆弧面17上均设有圆弧刀16，分离腔体5上下方设有风机15，所述风机15通过风管14与进风口 11相连。所述的机架18固定与地面上与地面平行，分离腔体5安装于机架18上，相对于安装水平面的倾斜设置。多组所述的滚刀辊2沿着分离腔体5倾斜方向并排排列，多组所述的刷辊6设于滚刀辊2的后方，也沿着分离腔体8倾斜方向并排排列。所述滚刀辊2的组数为3组，所述刷辊6的组数为2组。所述刷辊6的结构包括转动滚筒7，在转动滚筒7外圆周上布满间隙设置的钢丝。所述圆弧刀16的结构为刀片外缘为圆弧状，安装于分离腔体5的下工作面的所述圆弧面17上，呈多列排放。实施例2:与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述的进风口 11处设有网孔状隔网。所述滚刀辊2的组数为2组，所述刷辊6的组数为3组。实施例3:与实施例1相比，本实施例的不同之处所述标纸出口设有两个，为上出标口 8与侧出标口 9，所述分离腔体5后部的上端设有挡板10。所述滚刀辊2的组数为4组，所述刷辊6的组数为4组。实施例4:与实施例1相比，本实施例的不同之处所述滚刀辊2的组数为2组，所述刷辊6的组数为5组。实施例5:与实施例1相比，本实施例的不同之处所述滚刀辊2的组数为5组，所述刷辊6的组数为3组。【权利要求】1.一种饮料瓶瓶标自动剥离机，包括机架(18)、电机(19)，其特征在于机架(18)上设有分离腔体(5)，在分离腔体(5)上设有入料口(I)、饮料瓶出料口(13)、标纸出口、进风口(11)，分离腔体(5)内设有多组的滚刀辊(2)、多组的刷辊(6)，所述滚刀辊(2)包括滚轴(21)，在滚轴(21)上安装有锯齿形刀片(20 )，锯齿形刀片(20 )的安装与滚轴(21)轴线成一定角度，且成多列排列，分离腔体(5)上工作面为平滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饮料瓶瓶标自动剥离机，包括机架（18）、电机（19），其特征在于机架（18）上设有分离腔体（5），在分离腔体（5）上设有入料口（1）、饮料瓶出料口（13）、标纸出口、进风口（11），分离腔体（5）内设有多组的滚刀辊（2）、多组的刷辊（6），所述滚刀辊（2）包括滚轴（21），在滚轴（21）上安装有锯齿形刀片（20），锯齿形刀片（20）的安装与滚轴（21）轴线成一定角度，且成多列排列，分离腔体（5）上工作面为平滑面，下工作面为多个波浪状的圆弧面（17），多个所述圆弧面（17）上均设有圆弧刀（16），分离腔体（5）上下方设有风机（15），所述风机（15）通过风管（14）与进风口（11）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文松，王伟，赵飞，冯伟，罗树丽，撒小兵，张泽灏，
申请(专利权)人：塔里木大学，
类型：实用新型
国别省市：