塑料管材切割机的卸管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材切割机的卸管装置，旨在提供一种结构简单、使用成本低廉的塑料管材切割机的卸管装置。该卸管装置设置于塑料管材切割机输出管材的一端，它包括支架、设置于支架上的挡板和用于支撑塑料管材的支撑板，支撑板接近塑料管材切割机的一端为前端，另一端为尾端；所述支撑板的一侧和挡板的下侧固定连接，且支撑板与挡板固定连接的一侧低于与其相对的另一侧；其还包括一连接挡板端面和支撑板端面的挡块，该挡块从挡板及支撑板的夹角处向外延伸并且向支撑板的尾端倾斜形成斜坡状。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，不需要使用气缸等部件，工作稳定性好，不易出故障，可有效保证生产的连续性，可有效降低生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种塑料管材切割机的卸管装置，旨在提供一种结构简单、使用成本低廉的塑料管材切割机的卸管装置。该卸管装置设置于塑料管材切割机输出管材的一端，它包括支架、设置于支架上的挡板和用于支撑塑料管材的支撑板，支撑板接近塑料管材切割机的一端为前端，另一端为尾端；所述支撑板的一侧和挡板的下侧固定连接，且支撑板与挡板固定连接的一侧低于与其相对的另一侧；其还包括一连接挡板端面和支撑板端面的挡块，该挡块从挡板及支撑板的夹角处向外延伸并且向支撑板的尾端倾斜形成斜坡状。本技术结构简单，实用性强，不需要使用气缸等部件，工作稳定性好，不易出故障，可有效保证生产的连续性，可有效降低生产成本。【专利说明】塑料管材切割机的卸管装置
本技术涉及一种塑料管材切割机，尤其是涉及一种塑料管材切割机的卸管装置。
技术介绍
现有的塑料管材切割机在出料一端设置有卸管装置，该种卸管装置包括支架、设置于支架上的一挡板、以及与挡板下端采用2-3个合页转动连接用于支撑塑料管材的支撑板；通过在支撑板下端设置1-2个气缸实现其自身的转动。当气缸的气缸杆伸出达到最大行程时，支撑板与挡板连接的一端低于另一端，对塑料管材形成有效支撑，便于塑料管材的行进和准切切割；当塑料管材被切割后，通过时间继电器控制气缸的气缸杆收回复位，此时其与挡板连接的一端高于另一端，塑料管材从支撑板较低的一端滚下进入运送或收集设备，完成塑料管材的切割及卸管工作。在使用现有的塑料管材切割机加工过程中，其卸管装置的气缸动作频繁，推动气缸所用的电磁阀及相应的电器原件容易出故障，造成加工的中断，维护和使用成本都较高。同时气缸的工作需要空压机提供气源，气缸和空压机工作会对工作现场产生噪音，不利于车间工人的身体健康。且空压机运行需要消耗大量的电能，增加了企业生产的成本，不符合环保节能的要求。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种结构简单、使用成本低廉的塑料管材切割机的卸管装置。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种塑料管材切割机的卸管装置，该卸管装置设置于塑料管材切割机输出管材的一端，它包括支架、设置于支架上的挡板和用于支撑塑料管材的支撑板，支撑板接近塑料管材切割机的一端为前端，另一端为尾端；所述支撑板的一侧和挡板的下侧固定连接，且支撑板与挡板固定连接的一侧低于与其相对的另一侧；其还包括一连接挡板端面和支撑板端面的挡块，该挡块从挡板及支撑板的夹角处向外延伸并且向支撑板的尾端倾斜形成斜坡状。其中，所述挡块和支撑板为一体件。其中，所述挡块与挡板和\或支撑板之间用螺钉连接。其中，所述挡块与挡板和\或支撑板采用卡接方式连接。其中，所述挡块为向下凹的弧形板。与现有技术相比，本技术具有如下优点:(I)本技术将支撑板挡板固定连接并设置一挡块，工作时塑料管材沿支撑板前进，当达到设计长度后由塑料管材切割机切断，通过合理设置挡块的位置，切断后的塑料管材接触挡块后，在挡块的作用下依靠塑料管材自身重力向支撑板远离挡板的一侧滑出，完成卸管工作。该卸管装置结构简单，实用性强，不需要使用气缸等部件，工作稳定性好，不易出故障，可有效保证生产的连续性，可有效降低生产成本。(2)本技术挡块的位置可进行移动，使用过程中可根据塑料管材的设计长度合理设置挡块的位置，实现多种长度规格的塑料管材的生产。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中塑料管材切割机的卸管装置；图2为本技术第一个实施例的主视图；图3为图2的俯视图；图4为图2的左视图；图5为本技术第二个实施例的主视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1所示为现有技术中塑料管材切割机的卸管装置，包括支架4、设置于支架4上的一挡板1、以及与挡板I下端采用2-3个合页转动连接用于支撑塑料管材的支撑板2 ;通过在支撑板2下端设置1-2个气缸5实现其自身的转动。当气缸5的气缸杆伸出达到最大行程时，支撑板2与挡板I连接的一端低于另一端，对塑料管材形成有效支撑，便于塑料管材的行进和准切切割；当塑料管材被切割后，通过时间继电器控制气缸5的气缸杆收回复位，此时其与挡板I连接的一端高于另一端，塑料管材从支撑板2较低的一端滚下进入运送设备，完成塑料管材的切割及卸管工作。该种卸管装置的部件容易出故障，造成加工的中断，维护和使用成本都较高。本技术针对现有技术的不足，进行如下改进:图2-4所示为塑料管材切割机的卸管装置的第一个具体实施例，该卸管装置设置于塑料管材切割机输出管材的一端，它包括支架4、设置于支架4上的挡板I和用于支撑塑料管材的支撑板2，支撑板2接近塑料管材切割机的一端为前端，另一端为尾端；所述支撑板2的一侧和挡板I的下侧固定连接，且支撑板2与挡I板固定连接的一侧低于与其相对的另一侧；其还包括一连接挡板I端面和支撑板2端面的挡块3，该挡块3从挡板I及支撑板2的夹角处向外延伸并且向支撑板2的尾端倾斜形成斜坡状。其中，所述挡块3与挡板I和\或支撑板2之间可以采用螺钉连接，也可采用卡接方式连接，或者其它适用的可拆卸连接方式。挡块3的位置可进行移动，使用过程中可根据塑料管材的设计长度合理设置挡块3的位置，实现多种长度规格的塑料管材的生产。其中，所述挡块3为向下凹的弧形板，显然也可以是平板。图5所示为塑料管材切割机的卸管装置的第二个具体实施例，其中，所述挡块3和支撑板2为一体件。其余与第一个实施例基本相同。本技术将支撑板挡板固定连接并设置一挡块3，工作时塑料管材沿支撑板2前进，当达到设计长度后由塑料管材切割机切断，通过合理设置挡块3的位置，切断后的塑料管材接触挡块3后，在挡块3的作用下依靠塑料管材自身重力向支撑板2远离挡板I的一侧滑出，完成卸管工作。该卸管装置结构简单，实用性强，不需要使用气缸等部件，工作稳定性好，不易出故障，可有效保证生产的连续性，可有效降低生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种塑料管材切割机的卸管装置，该卸管装置设置于塑料管材切割机输出管材的一端，它包括支架(4)、设置于支架(4)上的挡板(I)和用于支撑塑料管材的支撑板(2)，支撑板(2)接近塑料管材切割机的一端为前端，另一端为尾端；其特征在于:所述支撑板(2)的一侧和挡板(I)的下侧固定连接，且支撑板(2)与挡板(I)固定连接的一侧低于与其相对的另一侧；其还包括一连接挡板(I)端面和支撑板(2)端面的挡块(3)，该挡块(3)从挡板(I)及支撑板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管材切割机的卸管装置，该卸管装置设置于塑料管材切割机输出管材的一端，它包括支架（4）、设置于支架（4）上的挡板（1）和用于支撑塑料管材的支撑板（2），支撑板（2）接近塑料管材切割机的一端为前端，另一端为尾端；其特征在于：所述支撑板（2）的一侧和挡板（1）的下侧固定连接，且支撑板（2）与挡板（1）固定连接的一侧低于与其相对的另一侧；其还包括一连接挡板（1）端面和支撑板（2）端面的挡块（3），该挡块（3）从挡板（1）及支撑板（2）的夹角处向外延伸并且向支撑板（2）的尾端倾斜形成斜坡状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许学东，
申请(专利权)人：昆明创辉塑胶科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：