一种磨削材料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨削材料生产设备，包含开卷机构、牵引机构、成型机构、硬化机构、放料机构和收料机构；通过料斗装置将磨料涂覆在阳模、阴模上，通过气缸带动，使基料与模板钢带贴合、压紧，此时磨料经过压紧将会在基料上形成成型通孔所规定的形状，通过改变模板钢带即可实现磨削材料上基本磨削单元的形状、大小；在成型完成之后，巧妙的通过硬化机构边进行运输边固结，通过控制运输速率和固结温度即可满足不同的工艺要求；最后通过隔离材料与基料的贴合成卷，避免了磨料涂覆之后的相互粘连。本实用新型专利技术提供的磨削材料生产设备，结合不同的处理工艺可生产固结磨具、涂附磨具和超硬磨具，其生产磨具材料的实用性广；而且机械自动化程度高，环保效益突出。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种磨削材料生产设备，包含开卷机构、牵引机构、成型机构、硬化机构、放料机构和收料机构；通过料斗装置将磨料涂覆在阳模、阴模上，通过气缸带动，使基料与模板钢带贴合、压紧，此时磨料经过压紧将会在基料上形成成型通孔所规定的形状，通过改变模板钢带即可实现磨削材料上基本磨削单元的形状、大小；在成型完成之后，巧妙的通过硬化机构边进行运输边固结，通过控制运输速率和固结温度即可满足不同的工艺要求；最后通过隔离材料与基料的贴合成卷，避免了磨料涂覆之后的相互粘连。本技术提供的磨削材料生产设备，结合不同的处理工艺可生产固结磨具、涂附磨具和超硬磨具，其生产磨具材料的实用性广；而且机械自动化程度高，环保效益突出。【专利说明】一种磨削材料生产设备
本技术属于磨料磨具制造
，涉及一种磨削材料生产设备。
技术介绍
随着我国冶金工业和现代机械加工产业的快速发展，各种新型材料的不断出现，高端装备制造对加工精度和表面光洁度要求越来越高，涂附磨具亦向高效率、长寿命和超精密的方向发展。因此，超硬材料涂附磨具的研制和应用悄然兴起，在硬质合金、电子、石材、工程陶瓷、玻璃、宝石、建材、不锈钢、淬火钢、高速工具钢、高温合金(钛合金、镍基和钴基合金)和复合材料(碳纤维增强塑料、特种玻璃纤维增强塑料)等难加工材料的特殊加工领域得到了广泛应用。尤其值得注意的是，在磨削难加工材料如硬质合金、石材、陶瓷、铁基合金等方面，超硬材料砂带则显示出其独特的优势，从用作一般精度要求的工件磨削发展到高精密、超高精密零件的磨削。由于超硬材料砂带的应用，使砂带工作寿命大幅度提高，砂带磨削领域迅速扩大，享有“万能磨削”的美誉。在一些发达国家如美国、德国，涂附磨具的销售额已稳居涂附、固结、超硬三大磨具系列之首，产值更是占磨具总产值的40%以上，其中德国已达到50%，而我国涂附磨具在整个磨具中的比例还远低于这个水平，增长潜力很大。尽管在涂附磨具的生产研究上我国已取得了可喜的成就，但我国涂附磨具产品还比较少，产品质量仍然逊于国外同类产品，新型、高效、重负荷强力和精密磨削用涂附磨具很大部分仍以来进口。业内有些专家认为，中国涂附磨具行业的发展比世界工业发达国家相对滞后约25年，目前仍处于成长发展期，除张页式干磨砂布和耐水处理牛皮纸的耐水砂纸和一般砂卷等一些产品已进入成熟稳定期外，大部分产品有待进一步发展以满足社会需要，特别是国内的家具行业、和汽车工业对涂附磨具需求和用量的发展，将进一步刺激涂附磨具市场的扩展。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种磨削材料生产设备，通过涂覆、成型、固结的方式，结合不同的处理工艺可生产固结磨具、涂附磨具和超硬磨具。本技术是通过以下技术方案来实现:一种磨削材料生产设备，包括:开卷机构，包括驱动装置及架设在基座上的辊子，辊子上缠绕有基料，基料被第一牵引机构牵引后从辊子上展开；牵引机构，包括第一牵引机构、第二牵引机构和第三牵引机构，第一牵引机构位于开卷机构与成型机构之间，第二牵引机构位于成型机构与硬化机构之间，第三牵引机构位于放料机构与收卷机构之间；成型机构，包括绕在辊子上的模板钢带，模板钢带被驱动后做圆周运动，模板钢带外侧与通过成型机构平台上的基布相切，模板钢带的内侧设有料斗，料斗上设有机械刮刀，机械刮刀的刀尖设置在模板钢带与基布相切处的内侧；磨料通过螺旋式送料装置送至料斗内，料斗内的磨料靠自身重力落在模板钢带上，并同模板钢带一起旋转运动，在模板钢带与基布相切处，机械刮刀将磨料刮至在基布上；基布由第二牵引机构牵引水平运动与模板钢带分离；硬化机构，包括动力辊、吸力风机、水平传送带和温控机，在吸力风机风力作用下基料与水平传送带贴紧，水平传送带被驱动后将基料向前传送；温控机控制硬化机构内的温度在设定的范围内；放料机构，包括缠绕隔离材料卷的辊子，辊子被驱动后将隔离材料卷展开与基料贴合，在第三牵引机构牵引下向前运动；收卷机构，包括架设在基座上的收料卷，收料卷被驱动后将基布与隔离材料成卷。所述的开卷机构包括基料卷、张紧辊、辊子、基座和机架，基料卷缠绕在安装在基座上的辊子上，基座连接在机架上，基料卷被牵引后通过张紧辊向前移动，张紧辊控制布基卷的张紧程度。所述的第一牵引机构包括胶辊、钢辊、同步带、同步带张紧轮和电机减速机，电机减速机通过同步带与钢辊相连接，以为第一牵引机构提供动力，并通过同步带张紧轮调节同步带的张力，胶辊与钢辊间隔一定的间隙设置，胶辊与钢辊之间的间隙由拉杆气缸调节；基料卷在钢辊动力牵引的作用下向前运动；在开卷机构与第一牵引机构之间还设有浸胶池，基料通过设在浸胶池内的浸胶辊引导，在被牵引经过浸胶池时被浸胶。所述的模板钢带的内侧的料斗，设有与水平面具有倾斜角的料斗槽。所述的硬化机构包括动力辊、挡偏辊、调整辊、吸力风机、水平传送带、回头辊和风道；水平传送带架设在动力辊、挡偏辊、调整辊和回头辊上，在动力辊被驱动后水平传送带循环往复运动；基料在牵引下进入硬化机构，在吸力风机的风力作用下与水平传送带贴紧，在水平传送带带动下向前运动。所述的放卷机构包括隔离材料卷、张紧辊、辊子、基座和机架，隔离材料卷缠绕在安装在基座上的辊子上，基座连接在机架上，基料卷被牵引后通过张紧辊被牵引至第三牵引机构；基料通过导向辊被牵引至第三牵引机构，基料与隔离材料在第三牵引机构处贴合。所述的收料机构包括张紧辊、收料卷、基座、同步带和电机，收料卷设置在基座上，由电机经同步带驱动；基料与隔离材料贴合后经张紧辊缠绕在收料卷上，收料卷被驱动后将基料与隔离材料收束成卷。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果:本技术提供的磨削材料生产设备，是一种基于磨料植入的一体化的磨削材料生产设备，包含开卷机构、牵引机构、成型机构、硬化机构、放料机构和收料机构；通过料斗装置将磨料涂覆在阳模、阴模上，通过气缸带动，使基料与模板钢带贴合、压紧，此时磨料经过压紧将会在基料上形成成型通孔所规定的形状，通过改变模板钢带即可实现磨削材料上基本磨削单元的形状、大小；在成型完成之后，巧妙的通过硬化机构边进行运输边固结，通过控制运输速率和固结温度即可满足不同的工艺要求；最后通过隔离材料与基料的贴合成卷，避免了磨料涂覆之后的相互粘连。本技术提供的磨削材料生产设备，其成型机构中，模板钢带在电动机的带动下做圆周运动，磨料通过螺旋式送料装置送至料斗内，磨料靠自身重力落在模板钢带上，同模板钢带一起旋转运动，在切线处，机械刮刀将磨料刮至在基布上，完成涂覆。本技术提供的磨削材料生产设备，结合不同的处理工艺可生产固结磨具、涂附磨具和超硬磨具，其生产磨具材料的实用性广；而且机械自动化程度高，环保效益突出。【专利附图】【附图说明】图1为开卷机构和牵引机构的结构示意图；图2为成型机构的结构示意图；图3为模板钢带的空隙示意图；图4为硬化机构结构示意图；图5为收卷机构结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。本技术提供的磨削材料生产设备，包括开卷机构、牵引机构、成型机构、硬化机构、放卷机构和收料机构。其中，基料卷(具体可选择布基卷)经预处理后由开卷机构开始放卷，第一牵引机构通过电机传动将基布由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨削材料生产设备，其特征在于，包括：开卷机构，包括驱动装置及架设在基座上的辊子，辊子上缠绕有基料，基料被第一牵引机构牵引后从辊子上展开；牵引机构，包括第一牵引机构、第二牵引机构和第三牵引机构，第一牵引机构位于开卷机构与成型机构之间，第二牵引机构位于成型机构与硬化机构之间，第三牵引机构位于放料机构与收卷机构之间；成型机构，包括绕在辊子上的模板钢带，模板钢带被驱动后做圆周运动，模板钢带外侧与通过成型机构平台上的基布相切，模板钢带的内侧设有料斗，料斗上设有机械刮刀，机械刮刀的刀尖设置在模板钢带与基布相切处的内侧；磨料通过螺旋式送料装置送至料斗内，料斗内的磨料靠自身重力落在模板钢带上，并同模板钢带一起旋转运动，在模板钢带与基布相切处，机械刮刀将磨料刮至在基布上；基布由第二牵引机构牵引水平运动与模板钢带分离；硬化机构，包括动力辊、吸力风机、水平传送带和温控机，在吸力风机风力作用下基料与水平传送带贴紧，水平传送带被驱动后将基料向前传送；温控机控制硬化机构内的温度在设定的范围内；放料机构，包括缠绕隔离材料卷的辊子，辊子被驱动后将隔离材料卷展开与基料贴合，在第三牵引机构牵引下向前运动；收卷机构，包括架设在基座上的收料卷，收料卷被驱动后将基布与隔离材料成卷。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄曦，郭阳生，
申请(专利权)人：陕西德赛新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：