数控内圆磨床磨架回转机构制造技术

本实用新型专利技术属于数控机床设备领域，涉及一种数控内圆磨床，具体地说是一种数控内圆磨床磨架回转机构，包括滑板及设置于所述滑板上的回转台，所述回转台下端面固定连接有上齿牙盘，所述滑板上表面固定有下齿牙盘，上齿牙盘与下齿牙盘啮合后，回转台与滑板之间形成一安装腔体；所述滑板上形成有活塞腔体，活塞腔体上通过紧定螺钉固定连接有法兰套，活塞轴置于所述活塞腔体内，将活塞腔体分为上腔、下腔，活塞轴上部伸入回转台的轴承安装腔中。该回转机构能实现两只磨头同时安装且定位精度高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于数控机床设备领域，涉及一种数控内圆磨床，具体地说是一种数控内圆磨床磨架回转机构，包括滑板及设置于所述滑板上的回转台，所述回转台下端面固定连接有上齿牙盘，所述滑板上表面固定有下齿牙盘，上齿牙盘与下齿牙盘啮合后，回转台与滑板之间形成一安装腔体；所述滑板上形成有活塞腔体，活塞腔体上通过紧定螺钉固定连接有法兰套，活塞轴置于所述活塞腔体内，将活塞腔体分为上腔、下腔，活塞轴上部伸入回转台的轴承安装腔中。该回转机构能实现两只磨头同时安装且定位精度高。【专利说明】数控内圆磨床磨架回转机构
本技术属于数控机床设备领域，涉及一种数控内圆磨床，具体地说是一种数控内圆磨床磨架回转机构。
技术介绍
随着科学技术的飞速发展，新技术、新工艺层出不穷，对各行各业的生产设备的加工精度、加工方式越来越高。现有单磨头内圆磨床对于加工小内孔、大端面的零件，只能分两道工序完成。磨削方式是先用卡盘夹紧外圆或齿轮节圆，磨削小内孔；再用涨套涨紧小内孔，磨削大端面，从而保证端面对内孔的垂直度。这种磨削方式的缺点在于:由于两次装夹的累积误差，致使端面对内孔的垂直度差较大，生产效率也大大降低了，影响磨床的加工精度及生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的数控内圆磨床磨架回转机构，该回转机构能实现两只磨头同时安装且定位精度高。按照本技术提供的技术方案:一种数控内圆磨床磨架回转机构，特征在于:包括滑板及设置于所述滑板上的回转台，所述回转台下部端面固定连接有上齿牙盘，所述滑板上部表面固定有下齿牙盘，上齿牙盘与下齿牙盘啮合后，回转台与滑板之间形成一个安装腔体；所述滑板上形成有活塞腔体，活塞腔体上通过紧定螺钉固定连接有法兰套，活塞轴置于所述活塞腔体内，将活塞腔体分为上腔、下腔，活塞轴上部伸入回转台的轴承安装腔中，且活塞轴伸入所述轴承安装腔内的轴径上套设有轴套，并在所述轴套上设置第二轴承，大齿轮内圈设置于第二轴承外圈上，且大齿轮通过螺栓、锥销固定在回转台上，压紧盘通过紧定螺钉固定连接于活塞轴的轴肩上；所述安装腔体内还设置有与活塞轴相平行的齿轮轴，且齿轮轴上部的齿轮与大齿轮相啮合，齿轮轴下端轴径上安装有蜗轮，且所述蜗轮与滑板上设置的蜗杆相啮合；所述回转台上下端还固定连接有压块，所述压块上开有槽口，压紧盘的边缘伸入所述槽口中。作为本技术的进一步改进，所述滑板上固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接于蜗杆上。作为本技术的进一步改进，所述回转台下端面对应于上齿牙盘的外侧固定有密封圈，所述密封圈下端顶紧于滑板上端面。磨削过程中，防止冷却液进入安装腔体内。作为本技术的进一步改进，所述回转台上相对的两端分别设有第一磨头、第二磨头。作为本技术的进一步改进，所述滑板上还设置有第一进油口、第二进油口，其中所述第一进油口通过滑板中的油孔接通活塞轴的下腔，第二进油口通过滑板中的油孔接通活塞轴的上腔。本技术与现有技术相比，优点在于:本技术产品结构简单，可有效节省空间，同时操作简便、效率高；本技术通过伺服电机来实现回转台的自动回转，定位精度高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，包括下齿牙盘1、回转台2、上齿牙盘3、压紧盘4、大齿轮5、活塞轴6、上腔6-1、下腔6-2、齿轮轴7、压块8、伺服电机9、蜗轮10、蜗杆11、第一轴承12、第二轴承13、螺栓14、锥销15、第一进油口 16、第二进油口 17、滑板18、安装腔体19、法兰套20、第一磨头21、第二磨头22等。如图1、图2所示，本技术一种数控内圆磨床磨架回转机构，包括滑板18及设置于所述滑板18上的回转台2，所述回转台2下端面固定连接有上齿牙盘3，所述滑板18上表面固定有下齿牙盘1，上齿牙盘3与下齿牙盘I啮合后，回转台2与滑板18之间形成一个安装腔体19 ;所述滑板18上形成有活塞腔体，活塞腔体上通过紧定螺钉固定连接有法兰套20，活塞轴6置于所述活塞腔体内，将活塞腔体分为上腔6-1、下腔6-2，活塞轴6上部伸入回转台2的轴承安装腔中，且活塞轴6伸入所述轴承安装腔内的轴径上套设有轴套，并在所述轴套上设置第二轴承13，大齿轮5的内圈设置于第二轴承13外圈上，且大齿轮5通过锥销15、螺栓14固定在回转台2上，压紧盘4通过紧定螺钉固定连接于活塞轴6的轴肩上；所述安装腔体19内还设置有与活塞轴6相平行的齿轮轴7，且齿轮轴7上部的齿轮与大齿轮5相啮合，齿轮轴7下端轴径上安装有蜗轮10，且所述蜗轮10与滑板18上设置的蜗杆11相啮合；所述回转台2下端还固定连接有压块8，所述压块8上开有槽口，压紧盘4的边缘伸入所述槽口中。所述滑板18上固定安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出端连接于蜗杆11上。所述回转台2底端面对应于上齿牙盘3的外侧固定有密封圈，所述密封圈下端顶紧于滑板18上端面。所述回转台2上相对的两端分别设有第一磨头21、第二磨头22。所述滑板18上还设置有第一进油口 16、第二进油口 17，其中所述第一进油口 16通过滑板中的油孔接通活塞轴6的下腔6-2，第二进油口 17通过滑板中的油孔接通活塞轴6的上腔6-1。本技术的齿轮轴7通过第一轴承12及与第一轴承12相配合的轴承座固定在滑板18上。本技术的工作过程如下:油栗启动后，液压油经过第一进油口 16进入活塞轴6的下腔6-2，在液压油的作用下，活塞轴6带动压紧盘4及回转台2向上运动，使得上齿牙盘3与下齿牙盘I相脱开；脱开后，伺服电机9带动蜗杆11转动，蜗杆11通过蜗轮10及齿轮轴7带动大齿轮5及回转台2旋转180°。然后，油栗再次启动，液压油经第二进油口 17进入活塞轴6的上腔6-1，在液压油的作用下，活塞轴6通过压紧盘4带动压块8及回转台2向下运动，使上齿牙盘3与下齿牙盘I相啮合，这时第一磨头21与第二磨头22位置完成互换。本技术中采用的齿牙盘重复定位精度为2〃，定位精度为±5〃，从而保证了机床的精度。【权利要求】1.一种数控内圆磨床磨架回转机构，其特征在于:包括滑板(18)及设置于所述滑板(18)上的回转台(2)，所述回转台(2)下端面固定连接有上齿牙盘(3)，所述滑板(18)上表面固定有下齿牙盘(1)，上齿牙盘(3)与下齿牙盘(I)啮合后，回转台(2)与滑板(18)之间形成一个安装腔体(19);所述滑板(18)上形成有活塞腔体，活塞腔体上通过紧定螺钉固定连接有法兰套(20)，活塞轴(6)置于所述活塞腔体内，将活塞腔体分为上腔(6-1)、下腔(6-2),活塞轴(6)上部伸入回转台(2)的轴承安装腔中，且活塞轴(6)伸入所述轴承安装腔内的轴径上套设有轴套，并在所述轴套上设置第二轴承(13)，大齿轮(5)的内圈设置于第二轴承(13)外圈上，且大齿轮(5)通过螺栓(14)、锥销(15)固定在回转台(2)上，压紧盘(4)通过紧定螺钉固定连接于活塞轴(6)的轴肩上；所述安装腔体(19)内还设置有与活塞轴(6)相平行的齿轮轴(7)，且齿轮轴(7)上部的齿轮与大齿轮(5)相啮合，齿轮轴(7)下端轴径上安装有蜗轮(10)，且所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控内圆磨床磨架回转机构，其特征在于：包括滑板（18）及设置于所述滑板（18）上的回转台（2），所述回转台（2）下端面固定连接有上齿牙盘（3），所述滑板（18）上表面固定有下齿牙盘（1），上齿牙盘（3）与下齿牙盘（1）啮合后，回转台（2）与滑板（18）之间形成一个安装腔体（19）；所述滑板（18）上形成有活塞腔体，活塞腔体上通过紧定螺钉固定连接有法兰套（20），活塞轴（6）置于所述活塞腔体内，将活塞腔体分为上腔（6?1）、下腔（6?2），活塞轴（6）上部伸入回转台（2）的轴承安装腔中，且活塞轴（6）伸入所述轴承安装腔内的轴径上套设有轴套，并在所述轴套上设置第二轴承（13），大齿轮（5）的内圈设置于第二轴承（13）外圈上，且大齿轮（5）通过螺栓（14）、锥销（15）固定在回转台（2）上，压紧盘（4）通过紧定螺钉固定连接于活塞轴（6）的轴肩上；所述安装腔体（19）内还设置有与活塞轴（6）相平行的齿轮轴（7），且齿轮轴（7）上部的齿轮与大齿轮（5）相啮合，齿轮轴（7）下端轴径上安装有蜗轮（10），且所述蜗轮（10）与滑板（18）上设置的蜗杆（11）相啮合；所述回转台（2）上下端还固定连接有压块（8），所述压块（8）上开有槽口，压紧盘（4）的边缘伸入所述槽口中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓明，徐小兰，
申请(专利权)人：无锡市明鑫机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：