预应力锚具夹片机械加工自动输送线制造技术

本实用新型专利技术的名称是预应力锚具夹片机械加工自动输送线。涉及一种预应力锚具夹片无心磨磨锥，攻丝，锯分三道工序机械加工自动输送线。它主要是解决已知的工序间采用人工流转，劳动强度大，效率低的问题。本实用新型专利技术包括无心磨、攻丝和锯分三个工序，其特征是：①夹片通过多工件自动理料提升送料装置理成小头朝前后进入无心磨床，无心磨床的出料口设有工序间提升理料装置将夹片提升后理成大头朝下掉到攻丝工序的平顶链输线上；②攻丝工序的出料端上设有工序间提升理料装置，将夹片理成大头朝下输入至锯分工序的平顶链输送线上；③锯分好的夹片通过锯分工序上的输送线输送至储料箱。本实用新型专利技术结构紧凑，投资少，效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的名称是预应力锚具夹片机械加工自动输送线。涉及一种预应力锚具夹片无心磨磨锥，攻丝，锯分三道工序机械加工自动输送线。它主要是解决已知的工序间采用人工流转，劳动强度大，效率低的问题。本技术包括无心磨、攻丝和锯分三个工序，其特征是：①夹片通过多工件自动理料提升送料装置理成小头朝前后进入无心磨床，无心磨床的出料口设有工序间提升理料装置将夹片提升后理成大头朝下掉到攻丝工序的平顶链输线上；②攻丝工序的出料端上设有工序间提升理料装置，将夹片理成大头朝下输入至锯分工序的平顶链输送线上；③锯分好的夹片通过锯分工序上的输送线输送至储料箱。本技术结构紧凑，投资少，效率高。【专利说明】 预应力锚具夹片机械加工自动输送线
本技术涉及一种预应力锚具夹片机械加工自动输送线，属于一种全自动控制的多工序机械加工输送线。
技术介绍
铁路、公路、市政桥梁，河道堤坝等建筑为减轻自重及节省钢材，都需采用预应力锚具。夹片式锚具因具有良好的自锚性能，张拉时无需顶压器，预应力钢绞线可以成卷堆放，现场使用时可根据需要长度任意截取等独特的优势，在各种预应力场合运用越来越广泛。预应力夹片式锚具主要有三片式、两片四开式和两片式等几种，因两片式锚具具有制作工艺简单，其锚固性能能达到两片四开式锚具的锚固性能，目前国内比较大的锚具厂都已改型成两片式锚具。两片式锚具夹片结构形式是外形呈锥台型，中间空心并带锯齿形螺纹；为确保夹片锚固特性及提高疲劳性能及安装使用，外锥面采用双面14°左右的较大锥度及较高光洁度，内孔采用倒锯齿形丝扣，整体加工后剖分成两片；因此粗加工后的夹片毛坯需进行精加工锥面，内孔攻丝，剖分成两片工序等机械加工工序；精加工锥面的加工方法主要有数控车精车锥面、外圆磨穿芯轴磨锥，无心磨磨锥三种方法，其中无心磨效率最高是其它两种加工方法的4?5倍；攻丝一般在自动攻丝机上自动攻丝；剖分工序主要有上下移动锯条安装架将一字排放在锯床专用工装上的工件进行锯开和锯条安装架不动将上下移动或旋转的工件进行锯开两种方式，其中旋转工件锯开方式较易实现自动化，锯条导向片间距小，工件剖分等分度好，锯条寿命长已被一些厂家采用；国内一些厂家各工序上料及工序间流转一般都以人工为主，一些工艺较先进的厂家在自动上料方面针对单台设备采取了一些自动上料、装夹方式，如使用数控精车锥面时采用机械手自动上料、自动装夹，攻丝时采用振动上料装备对应单台攻丝机自动上料、专用工装自动装夹，但工序间流转仍然采用人工流转；对于大批量生产采用传统的单工序流转，每道工序均需一定库存，工序间流转，工人劳动强度大，效率低，特别是每台设备配备一台振动上料机，车间噪音大，振动上料机间歇送料故障率高，采用机械手自动上料、自动装夹设备投资大。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足，而提供的一种结构紧凑、使用方便、投资少，噪音小、效率高，工人劳动强度低的预应力锚具夹片机械加工自动输送线。本技术的技术解决方案是:预应力锚具夹片机械加工自动输送线，包括无心磨、攻丝和锯分三个工序，其特征是:①夹片通过多工件自动理料提升送料装置理成小头朝前后进入无心磨床，无心磨床的出料口设有工序间提升理料装置将夹片提升后理成大头朝下掉到攻丝工序的平顶链输线上；②攻丝工序的出料端上设有工序间提升理料装置将夹片提升后理成大头朝下掉到锯分工序的平顶链输送线上；③锯分好的夹片通过锯分工序上的输送线输送至储料箱。本技术的技术解决方案中所述的无心磨床进料口上的多工件自动理料提升送料装置是振动理料机的出口下方设有一个V型滑道，V型滑道的另一端连接在皮带提升机的下端，皮带提升机的上端连接在无心磨床进料口上。本技术的技术解决方案中所述的工序间提升理料装置是各工序加工后产品掉到平顶链提升机的下端，平顶链提升机的上端连接到辊棒理料机，辊棒理料机出口与倒向滑道连接，倒向滑道与水平安装的平顶链输送线连接。根本技术的技术解决方案中所述的攻丝工序是攻丝机安装在平顶链输送线的两边，安装在平顶链输送线上进料通道与气缸连接，气缸与进料通道进料口连接，进料通道出料口与安装在攻丝机上的在圆周方向等份分布孔的定位旋转盘后方进料孔连接，夹片夹紧装置安装在与定位旋转盘的后方进料孔顺时针呈90°左右的方向，出料滑道安装在与定位旋转盘的后方进料孔逆时针方向错一个孔位方向，平顶链输送线安装在平顶链输送线的下方；。本技术的技术解决方案中所述的锯分工序是锯床分别设在平顶链输送线的两边，安装在平顶链输送线上的进料通道与气缸连接，气缸与进料通道进料口连接，进料通道出口端与定位旋转盘侧方连接，定位旋转盘下方出料口与滑道连接，滑道一端与平顶链输送线上。本技术采用由无心磨磨锥，自动攻丝机攻丝，工件旋转锯分三种方式进行各工序加工；各工序采用自动上料，装夹，各工序间采用自动输送，本技术的效果是:1、班产与已有技术相比效率提高一倍；2、工序间无库存，现场无专门存放半成品区间，现场工作环境整齐；3、采用全自动输送，整个工序只需4人，监控26台设备，修磨砂轮、换丝锥和锯条，就能达到改进前14人每日生产量，并且操作人员劳动强度也较以前大幅度降低；4、能和粗车工序实现自动化流水线连接；5、本技术投资少，故障率低，制造方便，特别是适用于中小企业；6、改进前每台攻丝机盘都放一台振动上料机，车间噪音大，因攻丝时工件不送料，已理好大小头的工件在原位振动停留时间长，经常在一个位置留下凹坑，振动盘使用时间短，改进后攻丝取消振动理料机，车间噪音降低，设备无此类故障；7、设备利用率高，每道工序统一供料，可以每台设备错开时间保养、维护而不影响整条线生产，较一对一布置设备利用率提高一倍。【专利附图】【附图说明】图1是本技术预应力锚具夹片机械加工自动输送线主视图。图2是图1的俯视图。图3是图1中多工件自动理料提升送料装置、无心磨床和工序间提升理料装置连接放大图。图4是图1中攻丝工序自动进料上料、装夹、旋转、出料输送装置侧视图结构示意图。图5是图1中锯床工序自动进料上料、旋转、出料输送装置侧视图结构示意图。【具体实施方式】如图1、2、3所示，本技术包括无心磨、攻丝和锯分三个工序，在无心磨床4的进料端连接有多工件自动理料提升送料装置，无心磨床4的出料口端通过滑道5及工序间提升理料装置与平顶链输送线连接；上述多工件自动理料提升送料装置包括振动理料机I和连接在振动理料机I出口下方的V型滑道2，V型滑道2的另一端连接在向上倾斜设置的皮带提升机3的下端，皮带提升机3的上端连接在无心磨床4的进料口上；无心磨床4出料口端连接到滑道5，滑道5的另一端连接在向上倾斜设置的平顶链提升输送装置6的下端，平顶链提升输送装置6的上端与辊棒理料机7料斗连接，辊棒理料机7出口与倒向滑道8连接，倒向滑道8与平顶链输送线9连接。无心磨工序的工作过程是:将每箱粗车好的夹片半成品倒进位置相对较低的振动理料机I内，夹片通过振动理料机I振动后统一排成大头朝下的方式，在振动理料机I出口侧翻滑入设在振动理料机I出口下方的V型滑道2上，使小头朝前，利用自重将锥形夹片滑到倾斜向上设置的皮带提升机3上，锥形夹片按照小头朝前的方式进入无心磨床4的进料口，无心磨床4的导轮推动锥形夹片前进，同时实现锥面磨削，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预应力锚具夹片机械加工自动输送线，包括无心磨、攻丝和锯分三个工序，其特征是：①夹片通过多工件自动理料提升送料装置理成小头朝前后进入无心磨床（4），无心磨床（4）的出料口设有工序间提升理料装置将夹片提升后理成大头朝下掉到攻丝工序的平顶链输线（9）上；②攻丝工序的出料端上设有工序间提升理料装置将夹片提升后理成大头朝下掉到锯分工序的平顶链输送线（22）上；③锯分好的夹片通过锯分工序上的输送线（30）输送至储料箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易爱军，吴丰金，熊清华，刘顺江，范凌，陆建军，李卫东，胡万强，李红雨，
申请(专利权)人：襄阳中铁宏吉工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：