风扇壳体压铸模具制造技术

技术编号:10080208 阅读:139 留言:0更新日期:2014-05-25 02:59
本实用新型专利技术公开了一种风扇壳体压铸模具,包括上模具(1)和下模具(2),下模具(2)两侧各安装有一个抽芯机构(3),抽芯机构(3)连接抽芯板(4),两个抽芯板(4)配合构成矩形的型腔,抽芯板(4)内侧的边角上有凸起的抽芯(5),型腔中央有型芯(6)。使用本模具可以将壳体零件一次压铸成型,只需要一些很少的部分作机械加工即可达到要求,大大提高了生产效率。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种风扇壳体压铸模具,包括上模具(1)和下模具(2),下模具(2)两侧各安装有一个抽芯机构(3),抽芯机构(3)连接抽芯板(4),两个抽芯板(4)配合构成矩形的型腔,抽芯板(4)内侧的边角上有凸起的抽芯(5),型腔中央有型芯(6)。使用本模具可以将壳体零件一次压铸成型,只需要一些很少的部分作机械加工即可达到要求,大大提高了生产效率。【专利说明】风扇壳体压铸模具
本技术涉及一种压铸模具。
技术介绍
一种散热风扇的铝合金壳体,其外壁上有凹陷,顶壁的表面有一部分呈螺旋形以降低风阻。由于其结构复杂,难以加工成型,老工艺是先铸造毛坯件,然后精加工成型,这样的生产效率很低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题:针对现有壳体加工工艺效率低下的问题,提供了一种能够直接压铸成型的模具。本技术技术方案:一种风扇壳体压铸模具,包括上模具和下模具,下模具两侧各安装有一个抽芯机构,抽芯机构连接抽芯板,两个抽芯板配合构成矩形的型腔,抽芯板内侧的边角上有凸起的抽芯,型腔中央有型芯。抽芯板的一侧开设有导流槽,两块抽芯板配合后形成进浇口。型芯上设有排气孔。本技术有益效果:使用本模具可以将壳体零件一次压铸成型,只需要一些很少的部分作机械加工即可达到要求,大大提高了生产效率。特别设计的抽芯结构,型腔由四个壁面部件和型芯构成,即能使零件的凹陷部位铸造形成,还可以在脱模时一次将型腔的四个壁面部件分离,避免脱模时对零件的损坏,并提高脱模效率。进浇口位于型腔中部,可以使金属熔体能够比较均匀的填充型腔,减少填充不完全和气泡等缺陷的产生。【专利附图】【附图说明】:图1为本技术整体外形示意图。图2为本技术下模具的结构示意图。图3为铸造零件的示意图。【具体实施方式】:如图,风扇壳体压铸模具包括上模具I和下模具2,下模具两侧各安装有一个抽芯机构3,抽芯机构3通过斜导向柱和上模具I内部的斜空相配合。抽芯机构3连接抽芯板4,两个抽芯板4配合构成矩形的型腔前后左右四个侧面,上模具I的下侧有一块平板作为型腔的上顶部,下模具的上表面作为型腔的底板部,抽芯板内侧的边角上有凸起的抽芯5,抽芯5用于零件四周凹陷部位的成型,型腔中央有型芯6,用于零件内部结构的成型,型芯6上设有排气孔,以提高填充质量。上模具I上设有浇口,抽芯板4的一侧开设有导流槽,两块抽芯板配合后形成进浇口 7,熔体从上模具I的浇口进入,然后经进浇口 7进入型腔。脱模时,将上模具I和下模具2上下垂直分离,两个抽芯板4在抽芯机构的作用下向两侧分开,使铸造的零件的5个面都没有约束,只需将其从型芯上脱开即可完成脱模。【权利要求】1.一种风扇壳体压铸模具,包括上模具(I)和下模具(2),其特征在于:下模具(2)两侧各安装有一个抽芯机构(3 ),抽芯机构(3 )连接抽芯板(4 ),两个抽芯板(4 )配合构成矩形的型腔,抽芯板(4)内侧的边角上有凸起的抽芯(5),型腔中央有型芯(6)。2.根据权利要求1所述的风扇壳体压铸模具,其特征在于:抽芯板(4)的一侧开设有导流槽,两块抽芯板(4)配合后形成进浇口(7)。3.根据权利要求1所述的风扇壳体压铸模具,其特征在于:型芯(6)上设有排气孔。【文档编号】B22D17/22GK203599498SQ201320753634【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日 【专利技术者】夏朝晖, 余光亮 申请人:贵阳华烽有色铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇壳体压铸模具,包括上模具(1)和下模具(2),其特征在于:下模具(2)两侧各安装有一个抽芯机构(3),抽芯机构(3)连接抽芯板(4),两个抽芯板(4)配合构成矩形的型腔,抽芯板(4)内侧的边角上有凸起的抽芯(5),型腔中央有型芯(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:夏朝晖余光亮
申请(专利权)人:贵阳华烽有色铸造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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