线束保险丝盒电源线折弯工装制造技术

一种线束保险丝盒电源线折弯工装，底板上设有多个用于弯折电源线的台阶形圆柱；所述台阶形圆柱包括与底板相连用于防止作业时电源线滑落至底座的大台阶端，与大台阶相连的小台阶端；所述小台阶端上端有用于保护电源线绝缘皮的倒圆角。本实用新型专利技术既方便了电源线的顺利折弯，又避免了因在保险丝盒内部进行弯曲所引起的导线受损、尺寸超差、端子松动和松脱的质量隐患；保证保险丝盒电源线折弯装配后安全可靠，从而提高作业效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种线束保险丝盒电源线折弯工装，底板上设有多个用于弯折电源线的台阶形圆柱；所述台阶形圆柱包括与底板相连用于防止作业时电源线滑落至底座的大台阶端，与大台阶相连的小台阶端；所述小台阶端上端有用于保护电源线绝缘皮的倒圆角。本技术既方便了电源线的顺利折弯，又避免了因在保险丝盒内部进行弯曲所引起的导线受损、尺寸超差、端子松动和松脱的质量隐患；保证保险丝盒电源线折弯装配后安全可靠，从而提高作业效率。【专利说明】线束保险丝盒电源线折弯工装
本技术涉及一种保证线束保险丝盒电源线特殊装配的工装设备。
技术介绍
随着社会的发展，人们对汽车的要求越来越高。除了汽车的性能稳定、安全可靠显得尤为重要外；汽车电线束的合理装配也备受人们的关注。因此，线束保险丝盒的电源线在盒体内装配紧固的前提下，对其正确、安全的装配要求甚是严格，必须具有装配的合理性和一致性。鉴于线束保险丝盒内部结构的复杂和粗线径电源线的特殊走向，若在其自然状态下进行装配，电源线很难达到布局整齐和受力合理的效果。粗线径电源线与保险丝盒主体紧固完毕后，通过手动折线的方式完成其特殊走向的作业，极易对其它装配完成后的细线径导线造成干涉或者不合理的挤压；若折线不当或额外施力，则可影响电源线的实际尺寸，甚至会破坏电源线端子拧紧后的装配状态。当保险丝盒内部导线和电源端子受到隐性的损伤和不合理的外力作用时，装车后，在车辆动态的情况下，个别细线径导线会晃动、松脱，导致功能性的接触不良；电源端子会松动、虚接，用电器集中工作时瞬间电流过大，可使保险丝盒起热，甚至烧熔。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服现有技术存在的上述不足而提供一种既能方便保险丝盒电源线的顺利折弯，又能保证保险丝盒电源线折弯装配后安全可靠，从而提高作业效率的线束保险丝盒电源线折弯工装。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:底板上设有多个用于弯折电源线的台阶形圆柱；所述台阶形圆柱包括与底板相连用于防止作业时电源线滑落至底板的大台阶端，与大台阶相连的小台阶端；所述小台阶端上端有用于保护电源线绝缘皮的倒圆角。所述台阶形圆柱为三个，三个台阶形圆柱呈“三角形”排列。所述台阶形圆柱焊接于底板上。所述底板上的台阶形圆柱的大小相同。所述台阶形圆柱垂直装于底板上，各台阶形圆柱大台阶端的长度相等。所述各台阶形圆柱小台阶端的长度相等。折弯装置中三个台阶形圆柱位于同一高度。折弯装置中三个台阶形圆柱之间的距离和分布的位置依据保险丝盒空间布局要求。工作台上布有两组用于线束保险丝盒电源线顺利弯折的折弯装置，每个装置分为三个台阶形圆柱，各台阶形圆柱的尺寸规格一致；台阶形圆柱与底板(底座)采用焊接的方式，保证了圆柱与底座的牢固性。台阶形圆柱上端直径与保险丝盒电源端子的孔径相匹配，便于作业时对电源端子进行很好的固定；台阶形圆柱下端直径比保险丝盒电源端子的孔径稍大，防止作业时电源端子及导线滑落至底座后，操作人员不易取出电源线。根据电源线及端子在保险丝盒内实际的出线位置、尺寸要求和热缩管热缩后的长度，经过科学计算和不断试验得出电源线处于最佳弯曲后各台阶形圆柱的间距和分布位置；根据电源线的实际线径和端子的压接状态来确定台阶形圆柱的大、小台阶端尺寸；将电源线折绕着台阶形圆柱，用手轻轻将导线另一端往固定端子的台阶形圆柱一侧回拉；松开电源线，能最大程度地保证理论的弯曲状态。本技术既方便了电源线的顺利折弯，又避免了因在保险丝盒内部进行弯曲所引起的导线受损、尺寸超差、端子松动和松脱的质量隐患。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施案例对本技术进一步说明。图1是白色8mm2电源线压接后状态的示意图。图2是白红色8mm2电源线压接后状态的示意图。图3为本技术的结构示意图。图4为图3的左视图。图5为本技术的使用状态图。图6是台阶形圆柱的俯视示意图。【具体实施方式】图1中，1、2、3分别为白色8mm2电源线压接后状态的端子1、热缩管2和白色8mm2电源线3。图2中，1、2、4分别为白红色Smm2电源线压接后状态的端子1、热缩管2和白红色8mm2电源线4。图3、图4、图5中，工装底板(底座)8上分布有两组规格相同的台阶形圆柱(折弯装置)，7八、78、70为一组装置，对应白色8mm2电源线压接后状态；7a、7b、7c为另一组装置，对应白红色Smm2电源线压接后状态；台阶形圆柱为连体结构，包括圆柱上端的小台阶端5和下端的大台阶端6。台阶形圆柱通过焊接与工装底座8紧固结合，保证了折弯装置位置、方向的稳定性不变。各组折弯装置的间距、位置尺寸要求根据电源线及端子在保险丝盒内实际的出线位置、尺寸要求和热缩管热缩后的长度而定；加上白色Smm2电源线3和白色Smm2电源线4在保险丝盒内的装配方向相对，两组折弯装置的实际分布也呈相对状态。两组折弯装置的高度保持一致。整个工装通过其上的五个安装孔将其固定在工作台上。折弯作业时，根据电源线的规格选择对应的折弯装置。首先，将电源线端子的安装孔分别定位在圆柱7A、7a中，然后，手持电源线折绕圆柱7B与7C、7b与7c之间；最后，用手轻轻将导线另一端往固定端子的台阶形圆柱7A、7a—侧回拉。此时，电源线通过圆柱间的定位和弯曲拉伸作用，松开电源线，能最大程度地保证理论的弯曲状态。既方便了电源线的顺利折弯，又避免了因在保险丝盒内部进行弯曲所引起的导线受损、尺寸超差、端子松动和松脱的质量隐患。图6中，5是大台阶端，6是小台阶端，7是台阶形圆柱。【权利要求】1.一种线束保险丝盒电源线折弯工装，其特征在于:底板(8)上设有多个用于弯折电源线的台阶形圆柱(7);所述台阶形圆柱(7)包括与底板(8)相连用于防止作业时电源线滑落至底板的大台阶端(6)，与大台阶相连的小台阶端(5);所述小台阶端(5)上端有用于保护电源线绝缘皮的倒圆角。2.根据权利要求1所述的线束保险丝盒电源线折弯工装，其特征在于:所述台阶形圆柱为三个，三个台阶形圆柱呈“三角形”排列。3.根据权利要求1或2所述的线束保险丝盒电源线折弯工装，其特征在于:所述台阶形圆柱(7)焊接于底板(8)上。4.根据权利要求1或2所述的线束保险丝盒电源线折弯工装，其特征在于:所述底板(8)上的台阶形圆柱(7)的大小相同。5.根据权利要求1或2所述的线束保险丝盒电源线折弯工装，其特征在于:所述台阶形圆柱(7)垂直装于底板(8)上，各台阶形圆柱(7)大台阶端的长度相等。6.根据权利要求5所述的线束保险丝盒电源线折弯工装，其特征在于:所述各台阶形圆柱(7)小台阶端的长度相等。【文档编号】B21F1/00GK203599427SQ201320803704【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日 【专利技术者】岳国生, 王金克, 张礼虎 申请人:襄阳群龙汽车部件股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线束保险丝盒电源线折弯工装，其特征在于：底板（8）上设有多个用于弯折电源线的台阶形圆柱（7）；所述台阶形圆柱（7）包括与底板（8）相连用于防止作业时电源线滑落至底板的大台阶端（6），与大台阶相连的小台阶端（5）；所述小台阶端（5）上端有用于保护电源线绝缘皮的倒圆角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳国生，王金克，张礼虎，
申请(专利权)人：襄阳群龙汽车部件股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：