铝合金单板用无模压成型机柔性冲头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及无模压成型设备技术领域，特别涉及一种铝合金单板用无模压成型机柔性冲头结构，包括内设有内腔的液压缸，穿过内腔的活塞杆，所述活塞杆内设有通孔，所述通孔贯通活塞杆两端，所述通孔内可移动的设有缓冲杆，所述缓冲杆外端设有曲面压头，所述活塞杆与缓冲杆之间设有缓冲装置。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑、设置合理、可缓冲以及折弯等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及无模压成型设备
，特别涉及一种铝合金单板用无模压成型机柔性冲头结构，包括内设有内腔的液压缸，穿过内腔的活塞杆，所述活塞杆内设有通孔，所述通孔贯通活塞杆两端，所述通孔内可移动的设有缓冲杆，所述缓冲杆外端设有曲面压头，所述活塞杆与缓冲杆之间设有缓冲装置。本技术具有结构简单紧凑、设置合理、可缓冲以及折弯等优点。【专利说明】铝合金单板用无模压成型机柔性冲头结构
本技术涉及无模压成型设备
，特别涉及一种铝合金单板用无模压成型机柔性冲头结构。
技术介绍
铝合金单板成型一般均采用模具成型，随着技术不断进步，无模压成型技术逐渐取代模具成型技术，极大地降低了生产成本。冲头是无模压成型机中很关键的部件之一，其结构设置是否合理，质量好坏，直接影响加工的工作效率和生产产品质量，同时冲头本身的使用寿命也将受到很大影响。现有无模压成型机冲头结构为硬性结构，包括杆式压头和驱动杆式压头上下移动的驱动装置，杆式压头在挤压铝合金单板时为硬性撞击，不能实现缓冲，容易导致铝合金单板变形，甚至损坏；另外，无模压成型机在加工挤压铝合金单板时，铝合金单板有一个移动速度，容易导致杆式压头折弯，损坏杆式压头。为此，有必要对现有无模压成型机冲头的结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单紧凑、设置合理、可缓冲以及不易折弯的铝合金单板用无模压成型机柔性冲头结构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术所述的一种铝合金单板用无模压成型机柔性冲头结构，包括内设有内腔的液压缸，穿过内腔的活塞杆，所述活塞杆内设有通孔，所述通孔贯通活塞杆两端，所述通孔内可移动的设有缓冲杆，所述缓冲杆外端设有曲面压头，所述活塞杆与缓冲杆之间设有缓冲装置。其中，所述缓冲装置为缓冲弹簧，所述活塞杆的外端部设有圆形凸块A，所述缓冲杆的外端设有圆形凸块B，所述缓冲弹簧套设于缓冲杆上，且两端抵设于圆形凸块A和圆形凸块B之间。进一步地，所述圆形凸块B外侧与曲面压头内侧之间设有旋转钢球，所述旋转钢球外周设有定位装置。进一步地，所述定位装置为定位弹簧，所述曲面压头内侧设有定位槽A，所述圆形凸块B外侧设有定位槽B，所述定位弹簧环绕旋转钢球设置，且两端分别固定于定位槽A和定位槽B内。本技术有益效果为:本技术所述活塞杆内设有通孔，所述通孔贯通活塞杆两端，所述通孔内可移动的设有缓冲杆，所述缓冲杆外端设有曲面压头，所述活塞杆与缓冲杆之间设有缓冲装置。这样设置，当曲面压头撞击挤压铝合金单板时，缓冲杆相对于活塞杆可以起到很好的缓冲作用，避免硬性撞击，可有效防止铝合金单板变形，甚至损坏，极大地提高了产品的质量。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A-A剖视结构示意图。图中:1、曲面压头；11、定位槽A ;2、定位弹簧；3、旋转钢球； 4、缓冲弹簧；5、缓冲杆；51、圆形凸块B; 52、定位槽B;6、液压缸；61、内腔； 62、进出油孔；7、活塞杆；71、圆形凸块A; 72、活塞片；73、通孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1，图2所示，本技术所述的一种铝合金单板用无模压成型机柔性冲头结构，包括内设有内腔61的液压缸6，活塞杆7，缓冲杆5以及曲面压头I，上述部件构成本技术主体结构。所述活塞杆7穿设于液压缸6的内腔61，所述液压缸6两端设有进出油孔62，所述活塞杆7上设有活塞片72。本技术液压缸6两端的进出油孔62，一个进油时，另一个则出油，由此通过挤压活塞片72驱动活塞杆7上下移动。所述活塞杆7内设有通孔73，所述通孔73贯通活塞杆7两端，所述通孔73内可移动的设有缓冲杆5，所述缓冲杆5外端设有曲面压头I。即本技术通过活塞杆7驱动缓冲杆5以及曲面压头I运动，对铝合金单板进行挤压撞击。所述活塞杆7与缓冲杆5之间设有缓冲装置。具体而言，所述缓冲装置为缓冲弹簧4，所述活塞杆7的外端部设有圆形凸块A71，所述缓冲杆5的外端设有圆形凸块B51，所述缓冲弹簧4套设于缓冲杆5上，且两端抵设于圆形凸块A71和圆形凸块B51之间。当液压缸6驱动缓冲杆5以及曲面压头I运动，对铝合金单板进行挤压撞击时，缓冲弹簧4能否起到很好的缓冲作用，可避免曲面压头I对铝合金单板进行硬性撞击而造成的破坏，极大地提局了广品的质量。所述圆形凸块B51外侧与曲面压头I内侧之间设有旋转钢球3，所述旋转钢球3外周设有定位装置。具体而言，所述定位装置为定位弹簧2，所述曲面压头I内侧设有定位槽All，所述圆形凸块B51外侧设有定位槽B52，所述定位弹簧2环绕旋转钢球3设置，且两端分别固定于定位槽Al I和定位槽B52内。这样设置，当曲面压头I挤压铝合金单板时，即使铝合金单板存在横向移动，曲面压头I可在摩擦力的作用下旋转，而不会折弯，起到了良好的保护作用，有利于延长本技术的使用寿命。本技术结构设置合理、可缓冲以及不易折弯。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【权利要求】1.铝合金单板用无模压成型机柔性冲头结构，其特征在于:包括内设有内腔(61)的液压缸(6)，穿过内腔(61)的活塞杆(7)，所述活塞杆(7)内设有通孔(73)，所述通孔(73)贯通活塞杆(7 )两端，所述通孔(73 )内可移动的设有缓冲杆(5 )，所述缓冲杆(5 )外端设有曲面压头(I)，所述活塞杆(7 )与缓冲杆(5 )之间设有缓冲装置。2.根据权利要求1所述的铝合金单板用无模压成型机柔性冲头结构，其特征在于:所述缓冲装置为缓冲弹簧(4)，所述活塞杆(7)的外端部设有圆形凸块A(71)，所述缓冲杆(5)的外端设有圆形凸块B (51)，所述缓冲弹簧(4)套设于缓冲杆(5)上，且两端抵设于圆形凸块A (71)和圆形凸块B (51)之间。3.根据权利要求2所述的铝合金单板用无模压成型机柔性冲头结构，其特征在于:所述圆形凸块B (51)外侧与曲面压头(I)内侧之间设有旋转钢球(3)，所述旋转钢球(3)外周设有定位装置。4.根据权利要求3所述的铝合金单板用无模压成型机柔性冲头结构，其特征在于:所述定位装置为定位弹簧(2)，所述曲面压头(I)内侧设有定位槽A(ll)，所述圆形凸块B(51)外侧设有定位槽B (52 )，所述定位弹簧(2 )环绕旋转钢球(3 )设置，且两端分别固定于定位槽A (11)和定位槽B (52)内。【文档编号】B21D37/00GK203599366SQ201320732471【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日 【专利技术者】尹继锋, 王国锋, 钟锦, 傅立新 申请人:佛山市保利来建材实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金单板用无模压成型机柔性冲头结构，其特征在于：包括内设有内腔（61）的液压缸（6），穿过内腔（61）的活塞杆（7），所述活塞杆（7）内设有通孔（73），所述通孔（73）贯通活塞杆（7）两端，所述通孔（73）内可移动的设有缓冲杆（5），所述缓冲杆（5）外端设有曲面压头（1），所述活塞杆（7）与缓冲杆（5）之间设有缓冲装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹继锋，王国锋，钟锦，傅立新，
申请(专利权)人：佛山市保利来建材实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：