滚弯机制造技术

本实用新型专利技术公开一种滚弯机，包括第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊和副轮；第一工作辊、第二工作辊和第三工作辊以各自的中轴线为圆心旋转，且第三工作辊与副轮保持等距沿同一直线移动。本实用新型专利技术的滚弯机中设置了与第三工作辊保持等距沿直线移动的副轮，副轮可以在对型材进行滚弯加工的时候，对型材弯曲部位的凸起的一边起限制作用，防止变形。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种滚弯机，包括第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊和副轮；第一工作辊、第二工作辊和第三工作辊以各自的中轴线为圆心旋转，且第三工作辊与副轮保持等距沿同一直线移动。本技术的滚弯机中设置了与第三工作辊保持等距沿直线移动的副轮，副轮可以在对型材进行滚弯加工的时候，对型材弯曲部位的凸起的一边起限制作用，防止变形。【专利说明】滚弯机
本技术涉及型材加工机械，特别涉及滚弯机。
技术介绍
目前常用的滚弯机对型材进行滚弯加工的时候，型材弯曲部位的凸起的一边在加工的过程中无限位装置，往往会产生变形。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种滚弯机，可以解决上述现有问题中的一个或多个。根据本技术的一个方面，提供了一种滚弯机，包括第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊和副轮；第一工作辊、第二工作辊和第三工作辊以各自的中轴线为圆心旋转，且第三工作辊与副轮保持等距沿同一直线移动。本技术的滚弯机中设置了与第三工作辊保持等距沿直线移动的副轮，副轮可以在对型材进行滚弯加工的时候，对型材弯曲部位的凸起的一边起限制作用，防止变形。在一些实施方式中，还包括输入装置、控制装置、执行装置；输入装置，输入控制执行装置工作状态的目标指令；控制装置，接收目标指令，并根据预存的与目标指令相应的控制策略向执行装置发出控制指令；执行装置接收控制指令，驱动第一工作辊、第二工作辊和第三工作辊以各自的中轴线为圆心旋转，并驱动第三工作辊沿直线移动。由此，从输入装置输入需要型材被弯曲成的形状，可以对型材进行变曲率加工，且成型半径准确，不同曲率之间平滑过渡。在一些实施方式中，第一工作辊、第二工作辊和第三工作辊的中轴线垂直于安装面，第三工作辊沿平行于安装面、且垂直于第一工作辊与第二工作辊的中轴线在安装面上的投影的连线的中心线直线移动。由此，在对型材进行滚弯加工的过程中第一工作辊和第二工作辊受力均匀，成型准确，且具有节约能源的效果。在一些实施方式中，还包括测量工件位移、并将测得的位移值输出到控制装置的编码器。由于金属的表面张力及形状不规则等因素，使第一工作辊、第二工作辊和第三工作辊转动时带动工件移动的位移量与控制策略设置的位移量有误差，编码器可以测量工件的实际位移量，并将测得的工件的实际位移量输出到控制装置，控制装置根据工件的实际位移量调整控制指令。在一些实施方式中，还包括测量第三工作辊直线移动的位移、并将测得的位移值输出到控制装置的光栅尺。在一些实施方式中，执行装置包括第一驱动部件和第二驱动部件，第一驱动部件驱动第一工作辊、第二工作辊和第三工作辊以各自的中轴线为圆心旋转，第二驱动部件驱动第三工作辊沿直线移动。由此，具有结构简单、运行稳定的效果。在一些实施方式中，第一驱动部件包括第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关，以及与第一控制开关连接的第一电动机、与第二控制开关连接的第二电动机和与第三控制开关连接的第三电动机；控制装置向第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关发出控制指令；第一电动机驱动第一工作辊以第一工作辊的中轴线为圆心旋转，第二电动机驱动第二工作辊以第二工作辊的中轴线为圆心旋转，第三电动机驱动第三工作辊以第三工作辊的中轴线为圆心旋转。由此，具有结构简单、运行稳定的效果。在一些实施方式中，第一工作辊与第一电动机通过万向联轴器连接，第二工作辊与第二电动机通过万向联轴器连接，第三工作辊与第三电动机通过万向联轴器连接。由此，第一工作辊和第二工作辊之间的间距调整后，无需调整第一电动机和第二电动机的位置，便于操作。在一些实施方式中，第二驱动部件包括液压缸和与液压缸连接的伺服阀，控制装置向伺服阀发出控制指令，液压缸驱动第三工作辊和副轮沿直线移动。由此，具有操控快速、准确的效果。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种实施方式的滚弯机的结构示意图。图2为图1所示的滚弯机的使用状态示意图。图3为图1所示的滚弯机的电连接示意图。图4为图1所示的滚弯机的工作流程图。【具体实施方式】以下通过实施例对本技术作进一步说明，但保护范围不受这些实施例的限制。图1、图2和图3示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的滚弯机的结构。如图1、图2和图3所示，该滚弯机包括第一工作辊51、第二工作辊52和第三工作辊53和副轮54，以及输入装置1、控制装置2、执行装置5、编码器6和光栅尺7。执行装置5包括第一驱动部件3和第二驱动部件4。输入装置1，输入控制执行装置5 (第一驱动部件3和第二驱动部件4)工作状态的目标指令。控制装置2，接收目标指令，并根据预存的与目标指令相应的控制策略向执行装置5 (第一驱动部件3和第二驱动部件4)发出控制指令。执行装置5 (第一驱动部件3和第二驱动部件4)接收控制指令，第一驱动部件3驱动第一工作辊51、第二工作辊52和第三工作辊53以各自的中轴线为圆心旋转，与此同时，第二驱动部件4驱动第三工作辊53和副轮54保持等距沿同一直线移动。第一工作辊51、第二工作辊52和第三工作辊53呈圆柱形，垂直于安装面11。第一工作辊51、第二工作辊52和第三工作辊53的中轴线垂直于安装面11，第三工作辊53和副轮54沿平行于安装面11、且垂直于第一工作辊51与第二工作辊52的中轴线在安装面11上的投影的连线的中心线直线移动。副轮54安装在第三工作辊53的正下方，副轮54与第三工作辊53的距离可以根据需要被滚弯的工件的尺寸预先调整。第一工作辊51和第二工作辊52通过夹紧装置13安装在安装面11上，可以通过调整夹紧装置13在安装面11上的安装位置调节第一工作辊51和第二工作辊52之间的距离，以适合对不同尺寸的型材进行滚弯加工。第三工作辊53和副轮54安装在一个滑块12上，该滑块12与安装面11滑动连接。第三工作辊53和副轮54之间的距离可以调节，以适应对不同尺寸的型材进行滚弯加工。执行装置5包括第一驱动部件3和第二驱动部件4。第一驱动部件3包括三个控制开关(第一控制开关31、第二控制开关32和第三控制开关33)和三个电动机(与第一控制开关31连接的第一电动机41、与第二控制开关32连接的第二电动机42和与第三控制开关33连接的第三电动机43)。第一电动机41的转子通过万向联轴器55与第一工作辊51连接，第二电动机42的转子通过万向联轴器55与第二工作辊52连接，第三电动机43的转子通过万向联轴器55与第三工作辊53连接。第二驱动部件4包括液压缸44和与液压缸44连接的伺服阀34，控制装置2向伺服阀34发出控制指令，液压缸44驱动第三工作辊53和副轮54沿直线移动。第一电动机41、第二电动机42、第三电动机43和液压缸44位于机柜9的上部。第一工作辊51、第二工作辊52和第三工作辊53上可以套上与需要被滚弯的型材匹配的圆形的模具8。模具8的边缘也可以根据需要被滚弯的型材的外形设置。如果型材截面为圆形，模具8的边缘可以为弧面。如果型材截面为方形，模具8的边缘可以为平面。副轮54的边缘也可以根据被滚弯的型材的外形设置。如果型材截面为圆形，副轮54的边缘可以为弧面。如果型材截面为方形，副轮54的边缘可以为平面。在实际使用中，将工件10置于第三工作辊53和副轮54之间，第一工作辊51和第二工作辊52在工件10下方。第三工作辊53和副本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚弯机，其特征在于，包括：第一工作辊（51）、第二工作辊（52）、第三工作辊（53）和副轮（54）；第一工作辊（51）、第二工作辊（52）和第三工作辊（53）以各自的中轴线为圆心旋转，且第三工作辊（53）与副轮（54）保持等距沿同一直线移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦前进，
申请(专利权)人：秦前进，
类型：实用新型
国别省市：