棒材控轧控冷系统技术方案

棒材控轧控冷系统，包括：中轧机组出口处的第一冷却段，精轧机组的机间冷却段，精轧机组与三号飞剪之间的第二冷却段，三号飞剪与冷床之间的第三冷却段，传感器组件以及中央控制单元。第一至第三冷却段分别包括布置在横移台车上的一条或多条冷却线和一条旁通辊道，通过横向移动横移台车能选择性地将一条冷却线或旁通辊道接入生产线，每条冷却线包括一个或多个串接的冷却器。每个冷却器经供水分管连接到供水总管，在供水分管管路中设有控制阀，通过控制阀的开/关来选择使用接入生产线中的冷却器。根据本实用新型专利技术，多个冷却段可供灵活选择，同时每个冷却段中的冷却器也可选择性地使用，这不仅使得系统适用性好，而且提升了棒材成品的性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】棒材控轧控冷系统，包括：中轧机组出口处的第一冷却段，精轧机组的机间冷却段，精轧机组与三号飞剪之间的第二冷却段，三号飞剪与冷床之间的第三冷却段，传感器组件以及中央控制单元。第一至第三冷却段分别包括布置在横移台车上的一条或多条冷却线和一条旁通辊道，通过横向移动横移台车能选择性地将一条冷却线或旁通辊道接入生产线，每条冷却线包括一个或多个串接的冷却器。每个冷却器经供水分管连接到供水总管，在供水分管管路中设有控制阀，通过控制阀的开/关来选择使用接入生产线中的冷却器。根据本技术，多个冷却段可供灵活选择，同时每个冷却段中的冷却器也可选择性地使用，这不仅使得系统适用性好，而且提升了棒材成品的性能。【专利说明】棒材控轧控冷系统
本技术涉及一种棒材控轧控冷系统，尤其是一种能根据需要灵活配置且能提升成品性能的棒材控轧控冷系统。
技术介绍
目前现有的棒材控轧控冷系统的冷却器或者说穿水器结构和布置很落后，主要存在两方面的问题:一方面，其虽能对棒材进行冷却，但冷却效果不理想，直接影响棒材的组织性能，例如棒材的金相组织不理想，晶粒粗大、不均匀，导致棒材成品的性能难以提升，尤其高品质要求的棒材成品的合格率较低，往往需要加入大量的合金来弥补，从而也导致了生产三级以上钢筋成本过高，而且轧机产量提高后冷床冷却能力不足；另一方面，应用适应性差，往往受限于一定的钢种和/或一定的棒材规格，当所生产的钢种和/或棒材规格变化时，棒材控轧控冷系统常常无法适用于新的生产工况，而需要重新铺设冷却器及相应管路，耗时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷。为了实现这一目的，本技术提供一种棒材控轧控冷系统，尤其用于包括顺次设置的粗轧、一号飞剪、中轧、二号飞剪、精轧、三号飞剪和冷床的钢材棒材轧制生产线，其特征在于，包括:设置于中轧机组出口与精轧机组之间的第一冷却段，该第一冷却段包括沿生产线方向相互平行地布置在横移台车上的一条或多条的单线冷却线和一条旁通辊道线，通过与生产线方向相垂直地横向移动横移台车能选择性地将一条单线冷却线或旁通辊道线接入生产线，其中每条单线冷却线包括一个或多个串接的单线冷却器；设置于精轧机组中间的机间冷却段，机间冷却段的单线冷却器分别设置于精轧机组的精轧机之间；设置于精轧机组与三号飞剪之间的第二冷却段，该第二冷却段包括沿生产线方向相互平行地布置在横移台车上的一条或多条冷却线和一条旁通辊道线，通过横向移动横移台车能选择性地将一条冷却线或旁通辊道线接入生产线，其中每条冷却线包括一个或多个串接的单线冷却器，或者包括一个或多个串接的切分冷却器；设置于三号飞剪与冷床之间的第三冷却段，该第一冷却段包括沿生产线方向相互平行地布置在横移台车上的一条或多条单线冷却线和一条旁通辊道线，通过横向移动横移台车能选择性地将一条单线冷却线或旁通辊道线接入生产线，其中每条单线冷却线包括一个或多个串接的单线冷却器；传感器组件，设置成感测棒材开轧温度、中轧出口温度、精轧入口温度、三号飞剪前温度和上冷床温度中的一些或全部，还感测各段冷却水的温度、压力、流量；以及中央控制单元；其中，每个所述单线冷却器和每个所述切分冷却器分别经由各自的供水分管连接到供水总管，并分别经由各自的排水分管排水，在所述各自的供水分管的管路中分别设有控制阀，优选为气动调节阀，通过控制阀的开/关来选择性地使用接入生产线中的冷却器；所述中央控制单元基于所述传感器组件感测到的棒材各个位置温度信号、冷却水温度、压力、流量信号，并结合棒材各个位置温度信号的设定值分别控制处于使用状态的冷却器的控制阀的开度，以调整冷却水量，实现对各个温度的自动闭环控制。在根据本技术的一个优选实施例中，根据钢材的种类和棒材的规格，选择性地将第一冷却段中的一条单线冷却线或旁通辊道接入生产线，选择性地将第二冷却段中的一条冷却线或旁通辊道接入生产线，并选择性地将第三冷却段中的一条单线冷却线或旁通辊道接入生产线。在根据本技术的一个优选实施例中，根据钢材的种类和棒材的规格，控制接入生产线中的冷却器的控制阀的开/关来具体选择所要使用的冷却器。在根据本技术的一个优选实施例中，棒材控轧控冷系统还包括输入装置，用于输入轧制和控制参数。轧制和控制参数可包括钢材的种类、棒材的规格。在根据本技术的一个优选实施例中，中央控制单元根据输入的钢材的种类、棒材的规格来自动地控制执行以下操作:选择性地将第一冷却段中的一条单线冷却线或旁通辊道接入生产线，选择性地将第二冷却段中的一条冷却线或旁通辊道接入生产线，并选择性地将第三冷却段中的一条单线冷却线或旁通辊道接入生产线；和/或打开/关闭接入生产线中的冷却器的控制阀，以具体选择所要使用的冷却器。在根据本技术的一个优选实施例中，棒材控轧控冷系统还包括显示装置，用于显示第一冷却段、机间冷却段、第二冷却段、第三冷却段与生产线的连接信息，和/或用于显示接入生产线中的冷却器的控制阀的开/关信息。另外，显示装置还可显示处于使用状态的冷却器的控制阀的阀门开度信息。在根据本技术的一个优选实施例中，第一冷却段中的多条单线冷却线的规格不同，第二冷却段中的多条单线冷却线的规格不同，第三冷却段中的多条单线冷却线的规格不同。另外，本技术还提供一种用于如上所述的棒材控轧控冷系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤:a)将棒材控轧控冷系统的第一冷却段、机间冷却段、第二冷却段、第三冷却段分别接入到生产线中；以及b)通过控制连接在冷却器供水分管管路上的控制阀的开/关来选择性地使用接入生产线中的冷却器。在根据本技术的一个优选实施例中，在所述步骤b)中，每个冷却段中接入到生产线中的冷却器都被部分地使用。在根据本技术的一个优选实施例中，所述步骤a)根据所加工的钢材的种类、棒材的规格来执行。在根据本技术的一个优选实施例中，所述步骤b)根据所加工的钢材的种类、棒材的规格来执行。根据本技术，不仅总体上采用多段冷却，使棒材经过冷却、回火、再冷却、再回火等过程，而且在全部或部分冷却段中，由于部分冷却器的关闭而使得棒材在经过冷却段时还夹带着回火的过程。这使得冷却、回火得以进一步细化，从而每次冷却的降温幅度得以降低，这不仅能有效地防止棒材径向上外圈部分“过冷”，还能防止棒材轴向上温差过大，从而能够在降低合金使用量的同时使得棒材的组织分布均匀化，能显著提高成品性能。另外，根据本技术的系统应用适应性强，能够根据实际生产情况例如钢种、棒材规格等因素非常方便地进行灵活配置，省时省力，能大大提高效率，而且可以根据需要提高冷却能力，以解决轧机产量提高后冷床冷却能力不足的问题。此外，根据本技术的系统还可以灵活用于各种新产品的开发。【专利附图】【附图说明】图1是根据本技术一个优选实施例的棒材控轧控冷系统的示意图；图2是根据本技术一个优选实施例的可用于图1所示的棒材控轧控冷系统中的横移台车及布置在横移台车上的冷却线和旁通辊道线的示意图；以及图3示意性示出了根据本技术一个优选实施例的棒材控轧控冷系统的控制原理图。【具体实施方式】下面结合附图详细描述根据本技术的棒材控轧控冷系统。本领域技术人员应当理解，下面描述的具体实施例仅是对本技术的示例性说明，而非用于对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒材控轧控冷系统，用于包括顺次设置的粗轧、一号飞剪、中轧、二号飞剪、精轧、三号飞剪和冷床的棒材轧制生产线，其特征在于，包括：?设置于中轧机组出口与精轧机组之间的第一冷却段，该第一冷却段包括沿生产线方向相互平行地布置在横移台车上的一条或多条单线冷却线和一条旁通辊道线，通过与生产线方向相垂直地横向移动横移台车能选择性地将一条单线冷却线或旁通辊道线接入生产线，其中每条单线冷却线包括一个或多个串接的单线冷却器；?设置于精轧机组中间的机间冷却段，机间冷却段的单线冷却器分别设置于精轧机组的精轧机之间；?设置于精轧机组与三号飞剪之间的第二冷却段，该第二冷却段包括沿生产线方向相互平行地布置在横移台车上的一条或多条冷却线和一条旁通辊道线，通过横向移动横移台车能选择性地将一条冷却线或旁通辊道线接入生产线，其中每条冷却线包括一个或多个串接的单线冷却器，或者包括一个或多个串接的切分冷却器；?设置于三号飞剪与冷床之间的第三冷却段，该第一冷却段包括沿生产线方向相互平行地布置在横移台车上的一条或多条单线冷却线和一条旁通辊道线，通过横向移动横移台车能选择性地将一条单线冷却线或旁通辊道线接入生产线，其中每条单线冷却线包括一个或多个串接的单线冷却器；?传感器组件，设置成感测棒材开轧温度、中轧出口温度、精轧入口温度、三号飞剪前温度和上冷床温度中的一些或全部，还感测各段冷却水的温度、压力、流量；以及中央控制单元；?其中，每个所述单线冷却器和每个所述切分冷却器分别经由各自的供水分管连接到供水总管，并分别经由各自的排水分管排水，在所述各自的供水分管的管路中分别设有控制阀，通过控制阀的开/关来选择性地使用接入生产线中的冷却器；?所述中央控制单元基于所述传感器组件感测到的棒材各个位置温度信号、冷却水温度、压力、流量信号，并结合棒材各个位置温度?信号的设定值分别控制处于使用状态的冷却器的控制阀的开度，以调整冷却水量，实现对各个温度的自动闭环控制。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昕，岳清瑞，李国富，陈洁，董淑霞，李晓滨，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，北京创咨工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：