一种用于管端探伤前的钢管表面在线清理装置制造方法及图纸

技术编号:10079873 阅读:238 留言:0更新日期:2014-05-25 01:49
本实用新型专利技术公开了一种用于管端探伤前的钢管表面在线清理装置。包括轴向进给机构、缓冲对齐机构、升降机构、钢刷径向调节机构、旋转机构和预喷淋机构;第一气缸在直线导轨上;第二气缸上下滑动,第二气缸与芯轴连接;除鳞箱体上下滑动;减速电机与大带轮连接;大带轮与卡盘连接,槽板与卡盘连接,三个调整滑块一端在卡盘与槽板之间,沿卡盘长槽移动且沿槽板径向移动,另一端与钢刷连接,芯轴套外设有对射传感器;水管接头两端分别与水源、喷头连接。本实用新型专利技术能方便地清理钢管表面,去除氧化皮和粉尘等,并进行钢管预喷淋,明显减少探伤盒内部杂物沉积,减少探伤时钢管表面气泡,有效弱化钢管表面质量对于探伤效果的影响,保证探伤的稳定性。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种用于管端探伤前的钢管表面在线清理装置,包括轴向进给机构、缓冲对齐机构、升降机构、钢刷径向调节机构、旋转机构和预喷淋机构,其特征是:轴向进给机构:包括直线导轨(1)、第一气缸(4)、滑动底板(3)、双耳座(2)、固定支架(44)和滑动安装板(43);直线导轨(1)固定在工作台(45)的台面上,第一气缸(4)固定在工作台(45)一侧边的固定支架(44)上,滑动底板(3)安装在直线导轨(1)上并沿直线导轨(1)水平移动,滑动底板(3)中部上固定连接有垂直于滑动底板(3)的滑动安装板(43),滑动底板(3)上靠近固定支架(44)的一侧设有双耳座(2),第一气缸(4)的活塞杆通过双耳座(2)与滑动底板(3)连接;缓冲对齐机构:包括第一压板(10)、滑动板(9)、第二气缸(7)、连接法兰(6)、芯轴(31)和第二导向套(8);工作台的固定支架(44)两侧竖直边沿各设有第一压板(10),滑动板(9)安装在两个第一压板(10)之间并沿第一压板(10)滑动,第二气缸(7)固定在滑动板(9)上,第二气缸(7)的活塞杆通过连接法兰(6)与芯轴(31)的大端连接,第二导向套(8)的一端与滑动板(9)固定连接,第二导向套(8)套在芯轴(31)大端上;升降机构:包括除鳞箱体(19)、第二压板(13)、第一导向套(5)、调整螺杆(12)和螺杆座(14);滑动安装板(43)远离第一气缸(4)一侧上的两侧竖直边沿各设有第二压板(13),除鳞箱体(19)的一侧面连接在第二压板(13)之间并沿第二压板(13)滑动,第一导向套(5)套在第二导向套(8)外并与轴向进给机构的滑动安装板(43)连接,除鳞箱体(19)上设有螺杆座(14),调整螺杆(12)上端安装在螺杆座(14)上,调整螺杆(12)下端与滑动安装板(43)上的伸出边沿连接;旋转机构:包括减速电机(16)、小带轮(17)、V带(15)、大带轮(38)、两个轴承(20)、第二端盖(41)、第一端盖(21)、主轴(11)和主轴端盖(23);减速电机(16)固定在除鳞箱体(19)外,减速电机(16)与小带轮(17)连接,小带轮(17)经V带(15)与除鳞箱体(19)内的大带轮(38)形成带传动连接;除鳞箱体(19)内,主轴(11)套在第二导向套(8)外,主轴(11)一端固定连接在除鳞箱体(19)靠近滑动安装板(43)的内壁上,主轴(11)另一端与主轴端盖(23)固定连接;大带轮(38)通过两个轴承(20)套在主轴(11)上,大带轮(38)靠近滑动安装板(43)的端面与第二端盖(41)固定连接,第二端盖(41)套在主轴(11)外,大带轮(38)远离滑动安装板(43)的端面经第一端盖(21)与钢刷径向调节机构的卡盘(36)固定连接,第一端盖(21)套在主轴端盖(23)上;钢刷径向调节机构:包括卡盘(36)、槽板(34)、三个调整滑块(26)和三个钢刷(28);除鳞箱体(19)内,卡盘(36)上开有三个沿圆周间隔均布并且沿顺时针向外倾斜的长槽,槽板(34)连接在卡盘(36)上,槽板(34)开有三个间隔均布且径向的T型槽,三个调整滑块(26)安装在槽板(34)各自的T型槽中并沿槽板(34)径向移动,三个调整滑块(26)一端设有的凸台安装在卡盘(36)与槽板(34)之间,三个调整滑块(26)的凸台均通过导向销(25)与卡盘(36)的长槽连接并沿长槽移动,三个调整滑块(26)另一端伸出T型槽后与各自钢刷(28)连接,芯轴套(30)套在芯轴(31)的小端上,芯轴套(30)外端的侧面设有对射传感器(29),对射传感器(29)固定连接在除鳞箱体(19)上;预喷淋机构:包括水管接头(24)和喷头;水管接头(24)装在除鳞箱体(19)内,水管接头(24)一端伸出除鳞箱体(19)与水源连接,水管接头(24)另一端与喷头连接,喷头朝向芯轴套(30)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈洪法朱景文赵智祥郑胜义胡鹏宇罗福兴
申请(专利权)人:杭州浙大精益机电技术工程有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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