一种用于干法生产硬脂酸盐的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硬脂酸盐生产技术领域，尤其涉及一种用于干法生产硬脂酸盐的反应装置，包括一个反应釜，所述反应釜上部设有进料口，所述反应釜底部设有出料口，所述反应釜顶部转动安装有由动力装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴沿所述反应釜的轴向设置，所述搅拌轴的底端设有锚式叶片，所述锚式叶片外缘的形状与所述反应釜内壁的形状相适应，所述锚式叶片的外缘与反应釜内壁之间的距离为3～5cm，所述搅拌轴上在所述锚式叶片的上方沿轴向设有若干桨式叶片。本实用新型专利技术使物料搅拌均匀，防止反应原料和产物在反应釜内壁上粘结，同时反应充分，提高了反应效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及硬脂酸盐生产
，尤其涉及一种用于干法生产硬脂酸盐的反应装置，包括一个反应釜，所述反应釜上部设有进料口，所述反应釜底部设有出料口，所述反应釜顶部转动安装有由动力装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴沿所述反应釜的轴向设置，所述搅拌轴的底端设有锚式叶片，所述锚式叶片外缘的形状与所述反应釜内壁的形状相适应，所述锚式叶片的外缘与反应釜内壁之间的距离为3～5cm，所述搅拌轴上在所述锚式叶片的上方沿轴向设有若干桨式叶片。本技术使物料搅拌均匀，防止反应原料和产物在反应釜内壁上粘结，同时反应充分，提高了反应效率。【专利说明】一种用于干法生产硬脂酸盐的反应装置
本技术涉及硬脂酸盐生产
，尤其涉及一种用于干法生产硬脂酸盐的反应装置。
技术介绍
硬脂酸盐是一种重要的基础化工原料，主要作为聚乙烯、聚丙烯等高分子材料加工的热稳定剂，另又用作润滑剂、脱模剂、打光剂、催干剂、防水剂、医药剂、化妆品配料等，应用领域非常广泛。国内外制备硬脂酸盐主要工艺有复分解法、水相一步法、干法三种。干法生产工艺是指将硬脂酸及金属氧化物或氢氧化物，在小于5% (以产物量计)甚至不加水的条件下，直接反应得到硬脂酸盐。该法得到的硬脂酸盐无需通过干燥，直接粉碎后即可得到成品，工艺流程简单，原料处理总量低，无废料产生，不污染环境，能耗少。但是在干法生产工艺中，反应原料和反应产物粘结在反应装置内壁上，不容易清理，使得部分原料不能混合均匀充分反应，造成原料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于干法生产硬脂酸盐的反应装置，旨在解决干法生产工艺中，反应原料和反应产物粘结在反应装置内壁上，不易清理，并造成原料浪费的技术问题。本技术是这样实现的，一种用于干法生产硬脂酸盐的反应装置，包括一个反应釜，所述反应釜上部设有进料口，所述反应釜底部设有出料口，所述反应釜顶部转动安装有由动力装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴沿所述反应釜的轴向设置，所述搅拌轴的底端设有锚式叶片，所述锚式叶片外缘的形状与所述反应釜内壁的形状相适应，所述锚式叶片的外缘与反应釜内壁之间的距离为3?5cm，所述搅拌轴上在所述锚式叶片的上方沿轴向设有若干桨式叶片。作为一种改进，所述桨式叶片沿所述搅拌轴轴向均匀成层分布，每层所述桨式叶片至少设有两个，每层所述桨式叶片沿所述搅拌轴的周向均匀分布，每层所述桨式叶片之间设有与所述桨式叶片连接的环形加强筋，所述环形加强筋的圆心位于所述搅拌轴的轴心上。作为进一步地改进，所述桨式叶片均倾斜设置，所述桨式叶片包括旋角方向相反的内桨叶和外桨叶，每层所述桨式叶片的内桨叶或外桨叶的旋角大小和方向均相同，所述内桨叶和外桨叶在所述环形加强筋处连接。作为进一步地改进，所述反应爸上设有包覆在所述反应爸外侧的夹套，所述夹套上设有导热油进口和导热油出口。作为进一步地改进，所述反应釜上设有测定所述反应釜内温度的温度传感器。由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是:由于反应釜设有一个，原料在一个反应釜内反应生成硬脂酸盐，使得设备设置简单，降低成本，反应釜的搅拌轴上设有锚式叶片和桨式叶片，并且锚式叶片外缘的形状与反应釜内壁的形状相适应，锚式叶片的外缘与反应釜内壁之间的距离为3?5cm，搅拌均匀，防止反应原料和产物在反应釜内壁上粘结，同时反应充分，提高了反应效率。由于每层桨式叶片沿搅拌轴的周向均匀分布，每层桨式叶片之间设有环形加强筋，环形加强筋的圆心位于搅拌轴的轴心上，环形加强筋将桨式叶片相互固定，避免使用一段时间后桨式叶片变形而影响搅拌效果。由于桨式叶片包括旋角方向相反的内桨叶和外桨叶，每层桨式叶片的内桨叶或外桨叶的旋角大小和方向均相同，内桨叶和外桨叶在环形加强筋处连接，搅拌时，内桨叶和外桨叶对物料施加方向相反的作用力，使物料在反应釜内循环搅拌，混合均匀，利于反应充分。由于反应釜上设有夹套并连接导热油进管和导热油出管，便于对反应釜加热，设有温度传感器，便于观测反应釜内的温度。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本实施例桨式叶片的俯视图；图3是沿图2中A-A向的剖视图；其中:1_反应釜，11-进料口，12-出料口，2-搅拌轴，3-锚式叶片，4-桨式叶片，41-内桨叶，42-外桨叶，5-环形加强筋，6-夹套，61-导热油进口，62-导热油出口，7_温度传感器。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1、图2和图3共同所示，一种用于干法生产硬脂酸盐的反应装置，包括一个反应釜1，反应釜I上部设有进料口 11，反应釜I底部设有出料口 12，反应釜I顶部转动安装有由动力装置驱动的搅拌轴2，搅拌轴2沿反应釜I的轴向设置，搅拌轴2的底端设有锚式叶片3，锚式叶片3外缘的形状与反应釜I内壁的形状相适应，锚式叶片3外缘与反应釜I内壁之间留有间隙，锚式叶片3外缘与反应釜I内壁之间的距离为3?5cm，防止反应原料和产物在反应釜I内壁上粘结，搅拌轴2上在锚式叶片3的上方沿轴向设有若干桨式叶片4，使得反应物料混合均匀。本实施例中，桨式叶片4沿搅拌轴2轴向均匀成层分布，每层桨式叶片4至少设有两个，每层桨式叶片4沿搅拌轴2的周向均匀分布，附图2仅示出每层桨式叶片4设有三个的情形，每层桨式叶片4之间设有与桨式叶片4连接的环形加强筋5，环形加强筋5的圆心位于搅拌轴2的轴心上，环形加强筋5将桨式叶片4相互固定，避免使用一段时间后桨式叶片4变形而影响搅拌效果，具体的可以将桨式叶片4沿环形加强筋5的径向设置，以取得更好的固定效果。如图3所示，桨式叶片4均倾斜设置，桨式叶片4包括旋角方向相反的内桨叶41和外桨叶42，每层桨式叶片4的内桨叶41或外桨叶42的旋角大小和方向均相同，内桨叶41和外桨叶42在环形加强筋5处连接，其中，旋角是指桨式叶片4的叶面或叶面上某处的切线与旋转平面相交所成的角度。具体应用中，反应釜I上设有包覆在反应釜I外侧的夹套6，夹套6上设有导热油进口 61和导热油出口 62，使用导热油对反应釜I加热；反应釜I上设有测定反应釜I内温度的温度传感器7，便于观测反应釜I内的温度，便于调整控制。本技术提供的用于干法生产硬脂酸盐的反应装置，包括一个反应釜1，反应釜I内的搅拌轴2上设有锚式叶片3和桨式叶片4，并且锚式叶片3外缘的形状与反应釜I内壁的形状相适应，使物料搅拌均匀，防止反应原料和产物在反应釜I内壁上粘结，同时反应充分，提高了反应效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于干法生产硬脂酸盐的反应装置，其特征在于，包括一个反应釜，所述反应釜上部设有进料口，所述反应釜底部设有出料口，所述反应釜顶部转动安装有由动力装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴沿所述反应釜的轴向设置，所述搅拌轴的底端设有锚式叶片，所述锚式叶片外缘的形状与所述反应釜内壁的形状相适应，所述锚式叶片的外缘与反应釜内壁之间的距离为3?5cm，所述搅拌轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于干法生产硬脂酸盐的反应装置，其特征在于，包括一个反应釜，所述反应釜上部设有进料口，所述反应釜底部设有出料口，所述反应釜顶部转动安装有由动力装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴沿所述反应釜的轴向设置，所述搅拌轴的底端设有锚式叶片，所述锚式叶片外缘的形状与所述反应釜内壁的形状相适应，所述锚式叶片的外缘与反应釜内壁之间的距离为3～5cm，所述搅拌轴上在所述锚式叶片的上方沿轴向设有若干桨式叶片，所述桨式叶片沿所述搅拌轴轴向均匀成层分布，每层所述桨式叶片至少设有两个，每层所述桨式叶片沿所述搅拌轴的周向均匀分布，每层所述桨式叶片之间设有与所述桨式叶片连接的环形加强筋，所述环形加强筋的圆心位于所述搅拌轴的轴心上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王从春，
申请(专利权)人：山东省高密市友和助剂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：