油水分离膜制备装置制造方法及图纸

一种油水分离膜制备装置。主要解决了在静电纺丝过程中溶液中无机物容易发生团聚的问题。磁力搅拌装置（3）上固定有液体承装器（2），液体承装器（2）内有磁子，液体承装器（2）内有液体推进装置（5），液体承装器（2）下部左侧安装有排液装置（8），液体承装器（2）下部右侧安装有电纺针头（6），电纺针头（6）通过导线与高压电源（1）连接，电纺针头（6）伸入密闭箱内，密闭箱内电纺针头（6）右侧对应位置有接收板（7），接收板（7）下端的底座通过导线接地，密闭箱箱体内壁为绝缘传热层（10），密封箱箱体外壁为绝缘隔热层（9），在绝缘隔热层（10）与绝缘传热层（9）之间有紧密排列的加热管（11）。具有结构简单、使用方便、防团聚效果好、产品质量高的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种油水分离膜制备装置。主要解决了在静电纺丝过程中溶液中无机物容易发生团聚的问题。磁力搅拌装置（3）上固定有液体承装器（2），液体承装器（2）内有磁子，液体承装器（2）内有液体推进装置（5），液体承装器（2）下部左侧安装有排液装置（8），液体承装器（2）下部右侧安装有电纺针头（6），电纺针头（6）通过导线与高压电源（1）连接，电纺针头（6）伸入密闭箱内，密闭箱内电纺针头（6）右侧对应位置有接收板（7），接收板（7）下端的底座通过导线接地，密闭箱箱体内壁为绝缘传热层（10），密封箱箱体外壁为绝缘隔热层（9），在绝缘隔热层（10）与绝缘传热层（9）之间有紧密排列的加热管（11）。具有结构简单、使用方便、防团聚效果好、产品质量高的特点。【专利说明】油水分离膜制备装置
本技术涉及油水分离膜制备
，具体是一种油水分离膜制备装置。
技术介绍
在物料分离过程中，油水混合物是常见的分离对象。含油水体的来源很广，从工业生产诸如石油开采到石油化工，机械制造、毛纺、皮革等领域，到食品、屠宰、医药以至家居生活无所不有，无论从环境治理还是各类油的回收，水的再利用等各方面都要求进行良好的油水分离。按油在水中的形态通常分为四类，油的粒径大于I 5 O μ m，称之为浮油；油的粒径在2 O?I 5 O μ m，称之为分散油；油的粒径小于2 O μ m，称之为乳化油；油的粒径小于几微米时则为溶解油。传统的分离方法对乳化油和溶解油分离较为困难。而利用膜分离技术，可根据膜本身结构的特点，选择适宜的膜过程和膜组件，就能一次性去除水体中I O O μ m以下的油珠，对分散油和乳化油乃至溶解油的适应性也很强，去除率大于9 O % ;分离过程在常温下进行，过程无相变，适用领域广泛，油的回收相对容易，且分离过程中只需添加极少或不需添加化学试剂，无二次污染，易于保护环境；静电纺丝法是一种有效的制备膜的方法，静电纺丝法制备的膜纤维的纤维直径分布为几纳米到数个微米之间，制备的纤维可以应用于过滤、生物、光电学等领域，现有的静电纺丝装置电纺聚合物溶液效果都很好，但电纺无机/聚合物混合溶液过程中，溶液在注射器中停留，溶液中的无机物往往出现团聚的倾向，其结果是:第一，大颗粒物质堵塞注射器喷口 ；第二，纤维膜表面会出现一些团聚的大颗粒物质；第三，无机物在纤维内部分布不均匀。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的在静电纺丝过程中，无机物、聚合物混合溶液易发生团聚现象从而导致的各种问题，本技术提供了一种结构简单，能有效防止无机粒子团聚现象发生，生产质量高的油水分离膜制备装置。本技术所采用的技术方案是:磁力搅拌装置上固定有液体承装器，液体承装器内有磁子，液体承装器内有液体推进装置，液体承装器下部左侧安装有排液装置，液体承装器下部右侧安装有电纺针头，电纺针头通过导线与高压电源连接，电纺针头伸入密闭箱内，密闭箱箱体内壁为绝缘传热层，密封箱箱体外壁为绝缘隔热层，在绝缘隔热层与绝缘传热层之间有紧密排列的加热管，在密封箱上部有排气孔，密闭箱内电纺针头右侧对应位置有接收板，接收板下端固定在固定座内的齿条上，齿条下方与两个齿轮咬合，左侧齿轮与电机同轴，齿条两侧对应位置分别固定有行程开关，接收板下方固定座通过导线接地，。本技术的有益效果是:由于采用本技术所采用的技术方案，承装器内的电纺液可以不间断的被搅拌，在推进器的推进作用下，溶液直接进入针头进行电纺，通过这样的方式有效避免了溶液静置，特别是无机粒子的静置，克服了团聚物堵塞针头，降低了无机粒子的团聚倾向，使无机粒子均匀分布于纤维内，充分发挥了粒子的纳米效应，使纤维形态完美，纤维膜具有相应的无机物的功能，密封箱的使用可以保证电纺环境干燥，保证合适的电纺温度，防止纤维挥发到空气中，左侧的排水装置可以将承装器内的清洗液及静电纺丝所剩余的溶液排除，接收板底座内行程开关配合电机，使接收板做往复运动，使得制备的油水分离膜厚度更均匀。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的构造示意图。图2为本技术密封箱内构造示意图。图中，1-高压电源，2-液体承装器，3-磁力搅拌装置，4-磁子，5-液体推进装置，6-电纺针头，7-接收板，8-排液装置，9-绝缘隔热层，10-绝缘传热层，11-加热管，12-排气孔，13-电机，14-齿轮，15-齿条，16-行程开关。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，一种油水分离膜制备装置，磁力搅拌装置3上固定有液体承装器2，磁力搅拌装置3用绝缘材料包裹，防止纤维被磁力搅拌装置3吸附，液体承装器2内有磁子，液体承装器2内的电纺液不断的被磁子搅拌，这样有效避免了溶液静置，液体承装器2内有液体推进装置5，液体承装器2下部左侧安装有排液装置8，液体承装器2下部右侧安装有电纺针头6，电纺针头6通过导线与高压电源I连接，电纺针头6伸入密闭箱内，密闭箱箱体内壁为绝缘传热层10，密封箱箱体外壁为绝缘隔热层9，在绝缘隔热层10与绝缘传热层9之间有紧密排列的加热管11，保证电纺环境干燥，保证合适的电纺温度，防止纤维挥发到空气中，在密封箱上部有排气孔12，密闭箱内电纺针头6右侧对应位置有接收板7，接收板7下端固定在固定座内的齿条15上，齿条15下方与两个齿轮14咬合，左侧齿轮14与电机13同轴，齿条15两侧对应位置分别固定有行程开关16，在静电纺丝过程中，行程开关16控制电机13，通过齿轮14配合齿条15带动接收板7做往复运动，使油水分离膜厚度均匀，接收板7下方固定座通过导线接地，油水分离膜的静电由接收板7下方固定座通过导线接地消除。 在使用时，液体承装器2中加入无机物/聚合物混合溶液，开启磁力搅拌装置3，开启电纺针头6连接的高压电源I，开启液体推进装置5溶液受压进入电纺针头6进行静电纺丝，电纺纤维被接收板7接收，接收板7上的电纺纤维的静电通过接收板7的底座接地消除，接收板7固定座内行程开关16配合电机13，使接收板7在电纺针头6对应的有效范围内不断做往复运动，使得加工的油水分离膜厚度均匀，使用完毕后，剩余溶液可由排液装置8排出液体承装器2，如需清洗液体承装器2，清洗后的废水也可从排液装置8排出。【权利要求】1.一种油水分离膜制备装置，包括液体承装器(2)，磁力搅拌装置(3)，接收板(7)，其特征是:磁力搅拌装置(3 )上固定有液体承装器(2 )，液体承装器(2 )内有磁子，液体承装器(2 )内有液体推进装置(5 )，液体承装器(2 )下部左侧安装有排液装置(8 )，液体承装器(2 )下部右侧安装有电纺针头(6)，电纺针头(6)通过导线与高压电源(I)连接，电纺针头(6)伸入密闭箱内，密闭箱箱体内壁为绝缘传热层(10)，密封箱箱体外壁为绝缘隔热层(9)，在绝缘隔热层(IO )与绝缘传热层(9 )之间有紧密排列的加热管(11)，在密封箱上部有排气孔(12)，密闭箱内电纺针头(6)右侧对应位置有接收板(7)，接收板(7)下方固定座通过导线接地，接收板(7)下端固定在固定座内的齿条(15)上，齿条(15)下方与两个齿轮(14)咬合，左侧齿轮(14)与电机(13)同轴，齿条(15)两侧对应位置分别固定有行程开关(16)。【文档编号】C02F1/40GK203本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离膜制备装置，包括液体承装器（2），磁力搅拌装置（3），接收板（7），其特征是：磁力搅拌装置（3）上固定有液体承装器（2），液体承装器（2）内有磁子，液体承装器（2）内有液体推进装置（5），液体承装器（2）下部左侧安装有排液装置（8），液体承装器（2）下部右侧安装有电纺针头（6），电纺针头（6）通过导线与高压电源（1）连接，电纺针头（6）伸入密闭箱内，密闭箱箱体内壁为绝缘传热层（10），密封箱箱体外壁为绝缘隔热层（9），在绝缘隔热层（10）与绝缘传热层（9）之间有紧密排列的加热管（11），在密封箱上部有排气孔（12），密闭箱内电纺针头（6）右侧对应位置有接收板（7），接收板（7）下方固定座通过导线接地，接收板（7）下端固定在固定座内的齿条（15）上，齿条（15）下方与两个齿轮（14）咬合，左侧齿轮（14）与电机（13）同轴，齿条（15）两侧对应位置分别固定有行程开关（16）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佟艳斌，贺志丽，孙莉群，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，大庆石油管理局，
类型：实用新型
国别省市：