本实用新型专利技术公开了一种用于真空滤油机的保护装置，包含滤油罐；排油箱，连接滤油罐和排油箱的第一管道；平衡容器，连接滤油罐和平衡容器的第二管道及第三管道；设置在滤油罐上方的进油管道；设置在滤油罐下方的排油管道；设置在滤油罐的一侧的真空度调节阀。本实用新型专利技术能够有效防止跑油现象，提高润滑油系统运行安全系数，有效防止汽机烧瓦和短轴事故，投资小、安全系数高、收益高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于真空滤油机的保护装置，包含滤油罐；排油箱，连接滤油罐和排油箱的第一管道；平衡容器，连接滤油罐和平衡容器的第二管道及第三管道；设置在滤油罐上方的进油管道；设置在滤油罐下方的排油管道；设置在滤油罐的一侧的真空度调节阀。本技术能够有效防止跑油现象，提高润滑油系统运行安全系数，有效防止汽机烧瓦和短轴事故，投资小、安全系数高、收益高。【专利说明】 一种用于真空滤油机的保护装置
本技术涉及一种保护装置，具体涉及一种用于真空滤油机的保护装置。
技术介绍
现有技术中的真空滤油机保护配置不合理，可靠性较差，采用浮球开关控制液位，开关每天动作2900次左右，运行时间较长时开关易老化损坏，一旦损坏，就会造成真空滤油机跑油，给主机设备的安全运行造成极大的威胁。许多电厂密封油运行中均不敢投运，或者重新买新的滤油机，漏油事故容易造成汽轮机烧瓦，对机组的经济性和安全性造成严重威胁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于真空滤油机的保护装置，能够有效防止跑油现象，提高润滑油系统运行安全系数，有效防止汽机烧瓦和短轴事故，投资小、安全系数高、收益高。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种用于真空滤油机的保护装置，其特点是，包含:滤油罐；排油箱，连接滤油罐和排油箱的第一管道；平衡容器，连接滤油罐和平衡容器的第二管道及第三管道；设置在滤油罐上方的进油管道；设置在滤油罐下方的排油管道；设置在滤油罐的一侧的真空度调节阀。上述的进油管道内依次设有入口电磁阀及粗滤器。上述的排油管道内设有排油栗。上述的第一管道内设有真空栗。上述的滤油罐包含设置在滤油罐内的第一浮球及设置在滤油罐外侧的第一油位开关;上述的第一浮球与第一油位开关连接。上述的排油箱包含设置在排油箱内的第二浮球及设置在排油箱外侧的第二油位开关;上述的第二浮球与第二油位开关连接。上述的平衡容器包含设置在平衡容器内的第三浮球及设置在平衡容器外侧的第三油位开关；上述的第三浮球与第三油位开关连接。本技术一种用于真空滤油机的保护装置与现有技术相比具有以下优点:由于设有延时判断回路，当滤油罐内的浮球上下移动在两分钟内如果浮球节点损坏，真空滤油机将会跳闸，有效防止跑油现象；由于在真空栗出口处设有排油箱，排油箱内设有浮球，作为保护跳闸条件，达到多重保护的目的，本技术能够有效防止跑油现象，提高润滑油系统运行安全系数，有效防止汽机烧瓦和短轴事故，投资小、安全系数高、收益高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种用于真空滤油机的保护装置的整体结构示意图。图2为真空滤油机的电气原理图。【具体实施方式】以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。如图1所示，一种用于真空滤油机的保护装置，包含滤油罐I ;排油箱2，连接滤油罐I和排油箱2的第一管道21 ;平衡容器3，连接滤油罐I和平衡容器3的第二管道31及第三管道32 ;设置在滤油罐I上方的进油管道11 ;设置在滤油罐I下方的排油管道12 ;设置在滤油罐I的一侧的真空度调节阀13。进油管道11内依次设有入口电磁阀111及粗滤器112。排油管道12内设有排油栗121。第一管道21内设有真空栗211。滤油罐I包含设置在滤油罐I内的第一浮球14及设置在滤油罐I外侧的第一油位开关15(型号:S丽1-0816);第一浮球14与第一油位开关15连接。排油箱2包含设置在排油箱2内的第二浮球22及设置在排油箱2外侧的第二油位开关23 (型号:S丽1-0816);第二浮球22与第二油位开关23连接。平衡容器3包含设置在平衡容器3内的第三浮球33及设置在平衡容器3外侧的第三油位开关34 (型号:S丽1-0816);第三浮球33与第三油位开关34连接。工作原理:如图1所示，密封油在真空负压作用下，从入口电磁阀111吸入经粗滤器112滤去油中较大颗粒杂质，当油流进入滤油罐I的瞬时，水份被汽化成气体，从油中暴露在真空中，干净的油汇聚在滤油罐I下部，气体被真空栗211抽出，通过净化过滤全过程，污染油被过滤净化为洁净的合格油。滤油罐I内的第一浮球14可控制滤油罐I内的油位，在控制油位液达到一定的高度后，第一油位开关15随油位的升高接点断开，入口电磁阀111关闭，油位被排油栗121排除，油位降低后，第一油位开关15导通，关闭入口电磁阀111，从而使滤油罐I内的进油量与排油量达到平衡状态。真空栗211出口加一排油箱2，排油箱2的第二油位开关23也作为保护跳闸条件，将第二油位开关23控制接点串入排油栗121和真空栗211主控制回路，当滤油罐I的第一油位开关15失效，油会流到排油箱2，排油箱2内液位升高到达定值后，会停运排油栗121和真空栗211。并将真空滤油机跳闸接点接入DCS系统，实现软光子画面报警，提醒运行人员就地检查，经改造后真空滤油机运行可靠性大幅度提高。同时在滤油罐I 一侧安装平衡容器3加装第三油位开关34接入控制回路，假如延时回路失灵后，作为第三道滤油机保护；使得第三油位开关34水平高度高于原来滤油罐I的第一油位开关15 (高一值)，将第三油位开关34和排油箱2的第二油位开关23并联接入真空滤油机跳闸继电器，安装于平衡容器3上的第三油位开关34平时不会动作，不易损坏，如果滤油罐I内的第一油位开关15损坏，平衡容器3的第三油位开关34会即时正确地动作，停运真空滤油机。如图2所示，因滤油罐I的第一油位开关15 —直处于周期动作控制油位，根据滤油罐I的第一油位开关15周期性动作规律，加装时间继电器KTl和时间继电器KT2，时间继电器KTl和时间继电器KT2根据油位升降一个循环周期设置约为2分钟，当第一油位开关15在两分钟内接点信号没有翻转，可判断为滤油罐I内的第一浮球14开关故障，则时间继电器KTl和时间继电器KT2延时闭合接点闭合继电器KA5触发，启动回路继电器KAl断电，真空栗211的接触器KMl和排油栗121的接触器KM3失电后真空栗211和排油栗121停止运行，入口电磁阀111回路也联锁关闭进油被阻断，真空滤油机停运。SA9为新增延时回路投入/退出按钮，和启动回路继电器KAl串联后作为延时判断回路的条件，目的是在真空滤油机投入初期由于系统还未工作正常，延时判断回路先不起作用，等运行人员就地观察真空滤油机运行正常后将SA9增延时回路按钮投入，有效防止跑油现象。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。【权利要求】1.一种用于真空滤油机的保护装置，其特征在于，包含: 滤油罐(I)； 排油箱(2)，连接滤油罐(I)和排油箱(2)的第一管道(21)； 平衡容器(3 )，连接滤油罐(I)和平衡容器(3 )的第二管道(31)及第三管道(32 ); 设置在滤油罐(I)上方的进油管道(II); 设置在滤油罐(I)下方的排油管道(12)； 设置在滤油罐(I)的一侧的真空度调节阀(13)。2.如权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述的进油管道(11)内依次设有入口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于真空滤油机的保护装置，其特征在于，包含：滤油罐（1）；排油箱（2），连接滤油罐（1）和排油箱（2）的第一管道（21）；平衡容器（3），连接滤油罐（1）和平衡容器（3）的第二管道（31）及第三管道（32）；设置在滤油罐（1）上方的进油管道（11）；设置在滤油罐（1）下方的排油管道（12）；设置在滤油罐（1）的一侧的真空度调节阀（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汉继红，秦毅，李伟林，魏巍，
申请(专利权)人：江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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