纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸托盘生产设备技术领域，特别涉及纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成型机，它包括有供料装置、旋转机构、冲孔机构、辊轮送纸机构、分切圆刀、正反翻转机构、插框装置和输出传送带，旋转机构设置在供料装置与冲孔机构之间，辊轮送纸机构设置在冲孔机构与分切圆刀之间，插框装置设置在正反翻转机构下方，导向板设置在插框模具上方，插框模具与旋转气缸输出端连接，输出传送带设置在插框装置输出端；整个送料、打孔、分切和插框格的过程都由插框格成型机自动完成，实现了自动化控制，自动化程度高，生产效率高，节省人力，质量好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸托盘生产设备
，特别涉及一种纸托 盘纸面的打孔、分切、插框格成型机。技术背景目前，纸质托盘已经逐渐取代了木质托盘和塑料托盘，并广泛 应用于进出口的货物运输中，现有的纸托盘的结构主要包括纸面板 和纸立脚，纸立脚粘贴在纸面板上，起到支撑作用，使纸托盘具有 良好的承重性能。纸面板的内芯为纸框格，纸框格由纵横交错的横 向纸片和纵向纸片插接在一起而成，目前，还没有专门自动将横向 纸片和纵向纸片插接成纸框格的插框格设备，主要靠手工操作，自 动化程度低，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种能自动插 框的纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成型机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成型机，它包括有供料装置、 旋转机构、冲孔机构、辊轮送纸机构、分切圆刀、正反翻转机构、 插框装置和输出传送带；旋转机构设置在供料装置与冲孔机构之间； 辊轮送纸机构设置在冲孔机构与分切圆刀之间；插框装置设置在正反翻转机构下方，插框装置包括有插框模具、导向板、旋转气缸和 退料机构，导向板设置在插框模具上方，插框模具与旋转气缸输出 端连接，退料机构设置在插框模具上；输出传送带设置在插框装置 输出端。所述供料装置包括供料架、送纸导杆支架、吸盘送纸机构和储 料架，送纸导杆支架固定在供料架的上端，吸盘送纸机构设置在送 纸导杆支架上，储料架滑动连接在供料架上。所述吸盘送纸机构包括推动送纸气缸、下行吸纸气缸、送纸架 和送纸吸盘，推动送纸气缸的输出端连接下行吸纸气缸，下行吸纸 气缸的输出端连接送纸架，送纸吸盘设置在送纸架的下方。所述旋转机构包括旋转固定架、旋转直行组合气缸、旋转臂和 旋转吸盘，旋转直行组合气缸设置在旋转固定架上，旋转臂与旋转 直行组合气缸的输出端连接，旋转吸盘设置在旋转臂上。所述冲孔机构包括主马达、凸轮传动机构、冲孔上下模具，主 马达通过凸轮传动机构连接冲孔上下模具。所述正反翻转机构包括多个转动板、第一转动控制板、第二转 向控制板、翻转控制气缸、和弹簧装置，转动板一端固定有转动曲 柄，相邻两个转动板的转动曲柄分别与第一转动控制板和第二转向 控制板连接，第一转动控制板、第二转向控制板均与翻转控制气缸 的输出端连接，第一转动控制板、第二转向控制板均与弹簧装置连 接。所述正反翻转机构上方设有定位机构，定位机构包括定位气缸和定位推杆，定位推杆与定位气缸的输出端连接。所述退料机构包括上下执行气缸和推料杆，推料杆与上下执行 气缸的输出端连接。所述插框装置一侧还设有将纸框格推出插框装置的推纸机构， 推纸机构包括推纸导杆和推纸板，推纸板与推纸导杆滑动连接。本技术有益效果为本技术包括有供料装置、旋转机 构、冲孔机构、辊轮送纸机构、分切圆刀、正反翻转机构、插框装 置和输出传送带，旋转机构设置在供料装置与冲孔机构之间，辊轮 送纸机构设置在冲孔机构与分切圆刀之间，插框装置设置在正反翻 转机构下方，插框装置包括有插框模具、导向板、旋转气缸和退料 机构，导向板设置在插框模具上方，插框模具与旋转气缸输出端连 接，退料机构设置在插框模具上，输出传送带设置在插框装置输出 端；纸板从供料装置送出后，经过旋转机构选择性的旋转分别形成 横向纸片和纵向纸片，再由冲孔机构冲出槽孔，然后由分切圆刀分 切成若干条纸片，纸片在正反翻转机构中翻转并通过插框装置插框， 最后形成纵横交错的纸框格，整个送料、打孔、分切和插框格的过 程都由插框格成型机自动完成，实现了自动化控制，自动化程度高， 生产效率高，节省人力，质量好。附图说明图l是本技术的结构示意图2是本技术供料装置的结构示意图3是本技术旋转机构的结构示意图；图4是本技术冲孔机构的结构示意图； 图5是本技术正反翻转机构的结构示意图； 图6是本技术插框装置隐去导向板的结构示意图； 图7是本技术插框装置的分解示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，见图1 7,纸托 盘纸面的打孔、分切、插框格成型机，它包括有供料装置l、旋转机 构2、冲孔机构3、辊轮送纸机构4、分切圆刀5、正反翻转机构6、 插框装置7和输出传送带8;旋转机构2设置在供料装置1与冲孔机 构3之间；辊轮送纸机构4设置在冲孔机构3与分切圆刀5之间； 插框装置7设置在正反翻转机构6下方，插框装置7包括有插框模 具71、导向板72、旋转气缸73和退料机构74,导向板72设置在插 框模具71上方，插框模具71与旋转气缸73输出端连接，退料机构 74设置在插框模具71上；输出传送带8设置在插框装置7输出端。所述供料装置1包括供料架11、送纸导杆支架12、吸盘送纸机 构和储料架13，送纸导杆支架12固定在供料架11的上端，吸盘送 纸机构设置在送纸导杆支架12上，储料架13滑动连接在供料架11 上，储料架13由马达(图中未示)驱动。所述吸盘送纸机构包括推动送纸气缸14、下行吸纸气缸15、送 纸架16和送纸吸盘17，推动送纸气缸14的输出端连接下行吸纸气 缸15，下行吸纸气缸15的输出端连接送纸架16，送纸吸盘17设置 在送纸架16的下方。所述旋转机构2包括旋转固定架21、旋转直行组合气缸22、旋 转臂23和旋转吸盘24，旋转直行组合气缸22设置在旋转固定架21 上，旋转臂23与旋转直行组合气缸22的输出端连接，旋转吸盘24 设置在旋转臂23上。所述冲孔机构3包括主马达31、凸轮传动机构32、冲孔上下模 具33，主马达31通过凸轮传动机构32连接冲孔上下模具33，冲孔 上下模具33在凸轮传动机构32的作用下进行周期性打孔。所述正反翻转机构6包括多个转动板61、第一转动控制板62、 第二转向控制板63、翻转控制气缸64、和弹簧装置65,转动板61 一端固定有转动曲柄66，相邻两个转动板61的转动曲柄66分别与 第一转动控制板62和第二转向控制板63连接，第一转动控制板62、 第二转向控制板63均与翻转控制气缸64的输出端连接，第一转动 控制板62、第二转向控制板63均与弹簧装置65连接。通过控制翻 转控制气缸64的动作，可以控制第一转动控制板62和第二转向控 制板63的转动方向。所述正反翻转机构6上方设有定位机构9，定位机构9包括定位 气缸91和定位推杆92，定位推杆92与定位气缸91的输出端连接。所述退料机构74包括上下执行气缸741和推料杆742，推料杆 742与上下执行气缸741的输出端连接。所述插框装置7 —侧还设有将纸框格推出插框装置7的推纸机 构75，推纸机构75包括推纸导杆751和推纸板752，推纸板752与 推纸导杆751滑动连接。工作原理供料装置1第一次送出纸板后，纸板由冲孔机构3 冲出槽孔，然后由分切圆刀5分切成若干条纸片，纸片在正反翻转机构6中开口朝上进行翻转，纸片并排插在插框装置7中，形成若 干排横向纸片框；供料装置1下一次送出纸板后，经过旋转机构2 旋转90度，再由冲孔机构3冲出槽孔，然后由分切圆刀5分切成若 干条纵向纸片，纵向纸片在正反翻转机构6中开口朝下进行翻转， 同时插框装置7的插框模具71在旋转气缸73带动下旋转90度，使 纵向纸片垂直插在插框装置7的横向纸片上，最后形成纵横交错的 纸框格，整个送料、打本文档来自技高网...

【技术保护点】
纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成型机，其特征在于：它包括有供料装置（１）、旋转机构（２）、冲孔机构（３）、辊轮送纸机构（４）、分切圆刀（５）、正反翻转机构（６）、插框装置（７）和输出传送带（８）；　旋转机构（２）设置在供料装置（１）与 冲孔机构（３）之间；　辊轮送纸机构（４）设置在冲孔机构（３）与分切圆刀（５）之间；　插框装置（７）设置在正反翻转机构（６）下方，插框装置（７）包括有插框模具（７１）、导向板（７２）、旋转气缸（７３）和退料机构（７４），导向板（７ ２）设置在插框模具（７１）上方，插框模具（７１）与旋转气缸（７３）输出端连接，退料机构（７４）设置在插框模具（７１）上；　输出传送带（８）设置在插框装置（７）输出端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许纯权，
申请(专利权)人：东莞市金鑫智能机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]