具有优化保温层的烟草干馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有优化保温层的烟草干馏装置，包括筒状导热套、与筒状导热套连通的进气通道、套在进气通道外的燃料块，所述进气通道设置在筒状导热套的前端，其特征在于：所述筒状导热套的后端套有隔热套，所述隔热套的前端与筒状导热套之间设有第一间隙层。本实用新型专利技术通过在隔热套的前端与筒状导热套之间设第一间隙层，使得隔热套的前端与筒状导热套之间的热传导被加强，木质材料等易损材质做隔热套时，可避免隔热套前端由于高温作用发生变形和碳化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种具有优化保温层的烟草干馏装置，包括筒状导热套、与筒状导热套连通的进气通道、套在进气通道外的燃料块，所述进气通道设置在筒状导热套的前端，其特征在于：所述筒状导热套的后端套有隔热套，所述隔热套的前端与筒状导热套之间设有第一间隙层。本技术通过在隔热套的前端与筒状导热套之间设第一间隙层，使得隔热套的前端与筒状导热套之间的热传导被加强，木质材料等易损材质做隔热套时，可避免隔热套前端由于高温作用发生变形和碳化。【专利说明】具有优化保温层的烟草干馏装置
本技术涉及卷烟
，具体地指具有优化保温层的烟草干馏装置。
技术介绍
有研究表明，尼古丁和多数烟草香味成分在较低温度下(300?500°C)就可以转移到烟气中。如果把卷烟温度降低到600°C以下(烟草燃点约700°C)，烟气多种有害成分可以大幅度降低，而香味成分受到的影响相对较小。因此，一种运用碳质热源进行干馏烟草成分的新型卷烟被专利技术出来。现有技术是将烟草干馏装置的金属筒状导热套表面附着至少一层隔热材料，然而长期使用后技术人员发现附着的保温材料除了阻挡温度向卷烟外散失，也阻碍了沿金属表面传导的热量，并且，在点燃前端燃料时，火焰或者过高的热量会直接导致包覆的保温层发生变形、燃烧等损毁现象。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种具有优化保温层的烟草干馏装置，该装置既保证了金属对温度的传递，也可避免过高的温度对保温层前端的破坏，同时也起到了隔离高温、防止烫伤的作用。为实现此目的，本技术所设计的具有优化保温层的烟草干馏装置，包括筒状导热套、与筒状导热套连通的进气通道、套在进气通道外的燃料块，所述进气通道设置在筒状导热套的前端，其特征在于:所述筒状导热套的后端套有隔热套，所述隔热套的前端与筒状导热套之间设有第一间隙层。所述隔热套的后端与筒状导热套之间设有第二间隙层。所述隔热套的后端具有伸出筒状导热套的伸出部，所述伸出部上开设有多个透气孔。所述所有透气孔的轴向与筒状导热套的轴向垂直。所述进气通道是横截面为十字状的空心进气通道。所述筒状导热套与进气通道之间设有聚热腔，所述聚热腔的外表面也套有与聚热腔形状相匹配的燃料块。所述聚热腔为漏斗形聚热腔，所述筒状导热套的前端与漏斗形聚热腔的大端口连通，所述漏斗形聚热腔的小端口与进气通道连通。所述筒状导热套内部腔体中设有卷烟限位板，所述卷烟限位板将筒状导热套内部腔体分隔为间隔区和插烟区，所述卷烟限位板上设有通孔，间隔区和插烟区通过通孔连通，所述间隔区位于聚热腔与插烟区之间。所述筒状导热套的内部腔体直径与卷烟的外径相匹配。所述筒状导热套为金属筒状导热套，进气通道为金属进气通道，漏斗形聚热腔为金属漏斗形聚热腔，所述金属筒状导热套的壁厚为0.02?0.3mm。本技术通过在隔热套的前端与筒状导热套之间设第一间隙层，使得隔热套的前端与筒状导热套之间的热传导被加强，木质材料等易损材质做隔热套时，可避免隔热套前端由于高温作用发生变形和碳化。本技术通过在隔热套的后端与筒状导热套之间设有第二间隙层，使得吸烟者即使不小心触碰到隔热套的后端，也能通过第二间隙层增加的空气间隔，更大程度的避免烫伤。本技术通过在隔热套的伸出部上设置多个透气孔，使得本技术能更好的隔绝热量往夹持部位传递，进一步避免吸烟者被烫伤。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1的使用结构示意图；图3为本技术实施例2的结构示意图；图4为本技术实施例2的使用结构示意图；图5为本技术实施例3的结构示意图；图6为本技术实施例3的使用结构示意图；图7为图1的左视图。图8为本技术中卷烟限位板的结构示意图；其中，1一筒状导热套、1.1一间隔区、1.2—插烟区、2—进气通道、3—燃料块、4一卷烟限位板、4.1一通孔、5—隔热套、5.1—第一间隙层、5.2—第二间隙层、5.3—伸出部、5.4一透气孔、6—卷烟、7—漏斗形聚热腔。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明:实施例1:如图1、2、7、8所述的具有优化保温层的烟草干馏装置，包括筒状导热套1、与筒状导热套I连通的进气通道2、套在进气通道2外的燃料块3，所述进气通道2设置在筒状导热套I的前端，所述筒状导热套I的后端套有隔热套5，所述隔热套5的前端(即面向燃料块3的方向)与筒状导热套I之间设有第一间隙层5.1。该结构使得隔热套的前端与筒状导热套之间的热传导被加强，木质材料等易损材质做隔热套时，可避免隔热套前端由于高温作用发生变形和碳化。实施例2:如图3和图4所示，其结构与实施例1基本相同，区别在于:所述隔热套5的后端(即面向卷烟吸嘴的方向)与筒状导热套I之间设有第二间隙层5.2。该结构使得吸烟者即使不小心触碰到隔热套的后端，也能通过第二间隙层增加的空气间隔，更大程度的避免烫伤。实施例3:如图5和图6所示，其结构与实施例1基本相同，区别在于:所述隔热套5的后端具有伸出筒状导热套I的伸出部5.3，所述伸出部5.3上开设有多个透气孔5.4。所有透气孔5.4的轴向与筒状导热套I的轴向垂直。该结构能更好的隔绝热量往夹持部位传递，进一步避免吸烟者被烫伤。上述实施例1?3中，所述进气通道2是横截面为十字状的空心进气通道。上述横截面为十字状的空心进气通道能增大热交换面积，这样能更好的加热流经的空气，保证了烟草的干馏效果。上述实施例1?3中，所述筒状导热套I与进气通道2之间设有聚热腔，所述聚热腔的外表面也套有与聚热腔形状相匹配的燃料块3。所述聚热腔为漏斗形聚热腔7，所述筒状导热套I的前端与漏斗形聚热腔7的大端口连通，所述漏斗形聚热腔7的小端口与进气通道2连通。筒状导热套I的后端用于插入卷烟6。上述技术方案中，由于聚热腔为漏斗形聚热腔7，所以与聚热腔形状相匹配的燃料块3也为漏斗形，这样上述燃料块3具有较薄的部分，更利于燃料的引燃，保证燃料块3能完全燃烧。上述燃料块3为碳质燃料。上述实施例1?3中，所述筒状导热套I内部腔体中设有卷烟限位板4，所述卷烟限位板4将筒状导热套I内部腔体分隔为间隔区1.1和插烟区1.2，所述卷烟限位板4上设有通孔4.1，间隔区1.1和插烟区1.2通过通孔4.1连通，所述间隔区1.1位于聚热腔与插烟区1.2之间。上述间隔区1.1用于防止燃烧的燃料通过金属导致烟支燃烧，适当的间隔可以防止燃烧，使烟支更好的干馏。上述通孔4.1为一个与筒状气流导管2同轴的大孔，或为如图8所示的若干个小孔。上述漏斗形聚热腔7能使热空气在此聚集，该漏斗形聚热腔7与间隔区1.1配合能把吸入插烟区的空气温度控制在一个合理的范围，既能避免高温引燃烟草成分又能避免吸入空气加热不够。确保了卷烟的干馏效果。上述技术方案中，聚热腔也可为圆柱形腔体。上述卷烟限位板4限制了卷烟6插入的深度，使卷烟6与前端漏斗形聚热腔7留有适当空隙，有效避免了高温引燃烟草成分。同时，由于漏斗形聚热腔7在燃料引燃后被灼热的燃料环绕，温度会比间隔区1.1更高，这样可以避免吸入的空气加热不够，而降低干馏效果。上述实施例1?3中，所述筒状导热套I的内部腔体直径与卷烟6的外径相匹配。上述实施例1?3中，所述筒状导热套I为金属筒状导热套，进气通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有优化保温层的烟草干馏装置，包括筒状导热套（1）、与筒状导热套（1）连通的进气通道（2）、套在进气通道（2）外的燃料块（3），所述进气通道（2）设置在筒状导热套（1）的前端，其特征在于：所述筒状导热套（1）的后端套有隔热套（5），所述隔热套（5）的前端与筒状导热套（1）之间设有第一间隙层（5.1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，陈文全，周向东，梅文浩，王庆九，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：