纸板快餐饭盒自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种纸板快餐饭盒自动成型机，由机座、支承轴端上的固定工作圆盘、与其平行设置的旋转工作圆盘，在固定工作圆盘上设有八个工位，分别设置有下料、喷湿、成型、喷膜、加热、脱模等装置以及匹配装置、自动控制系统等组成，该成型机以卷筒纸为原料，加工纸质快餐饭盒用以代替塑料饭盒以利食品卫生，减少环境污染，该机制造成本低，操作简便，可实现全封闭自动化生产，适用性广泛，宜于推广使用。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术公开一种纸板快餐饭盒自动成型机，专门用来生产纸板快餐饭盒用来盛装食品，便于流通中使用，属用卷筒纸制作有盖纸盒机械技术的改进。当前市场上用食用塑料材料制作的快餐饭盒因环保要求已被明令禁止使用，纸制快餐饭盒应运面生，起而代之。目前市场上可看到两种纸质制作的快餐饭盒，一种是用纸板经滚切下料折叠胶粘制成的；另一种是直接用纸浆铸成。前者因强度差，使用中常出现开胶裂缝易污染内装食品，且加工滚刀制造安装困难，工艺要求高；后者生产用设备价格昂贵，铸成饭盒成本高，不利于推广应用，上述二种纸质快餐饭盒及其加工生产设备，应用起来都不十分令人满意。本技术的目的是针对上述的不足之处，提供一种用来加工制作带自锁封盖的快餐食品饭盒，能有效的防尘、防漏，且外形美观，强度高，保温性能好，用后无污染，可连续自动化生产，设备制造容易，操作简单，生产成本低，经济实用，易推广使用的纸板快餐饭盒自动成型机。本技术的目的是这样实现的一种纸板快餐饭盒自动成型机，其特征是由机座、竖直固装在机座中心位置处的支承轴、固联在支承轴上端的一水平设置的固定工作圆盘、在固定工作圆盘下方还平行间隔设置有一可绕支承轴转动的旋转工作圆盘、在固定工作圆盘的盘面上八等份位置处分别开有八个通孔，在该八个通孔下方旋转工作圆盘上的对应位置处都分别固装一凹模组件，对应这八个凹模组件的上方固定工作圆盘上开有通孔位置处依次设置有下料模具组件、喷湿装置、盒体成型模具组件、压弯冲孔模具组件、盒盖成型组合模具组件、喷膜装置、加热装置、脱模装置以及匹配设置的卷筒纸送料、收料装置、旋转工作圆盘传动装置、电、气动控制系统等组成。生产加工时，卷筒纸经送料收料装置连续间隔的将纸板送到下料凸、凹模之间进行切断下料，被切下来的纸盒胚料被卸料装置推下落到下面旋转工作圆盘上的凹模上，之后下料凸模回位，旋转工作圆盘在传动装置的带动下转动1/8周，使该切下胚料随旋转工作圆盘一起转到第二工位所在位置处，由固定在固定工作圆盘上的喷湿装置对纸板胚料进行喷湿处理加工，喷湿操作完了又在传动装置的带动下，旋转工作圆盘再一次转动1/8周，如此进行下去逐次完成第三工位的盒体成型加工；第四工位的压弯冲孔加工；第五工位的盒盖成型加工；第六工位的喷胶处理加工；第七工位的加热烘干；第八工位退出凹模脱离旋转工作圆盘由人工收集整理包装，即完成一个纸盒的全部加工过程。当第一个纸盒胚料转到第二工位时，传送料装置又向下料凹凸模间送入纸带在第一次裁下的胚料纸板转到第二工位进行喷湿加工过程中，第一工位下料凸模再次进行裁剪加工，又一次将一个胚料纸板裁下并推落在下方旋转工作圆盘的凹模组件上，这样的依次进行该成型机可连续进行生产。本技术纸板快餐饭盒自动成型机有如下优点1.本技术纸板快餐饭盒自动成型机采用电、气等自动控制系统可实现全自动化生产。2.该机采用回转循环式自动化生产方式，其占地少，能实现封闭式生产，即可保生产安全，又能保制品卫生质量。3.本技术纸板快餐饭盒自动成型机加工出的纸盒制品，外形美观，强度高，用途广泛适用性强。4.该机用于食品快餐饭盒的加工，其带自锁封盖，包装性能好，能有效的防尘、防漏，保食品无污染，有利食品卫生。5.制品饭盒用后可自行分解，不污染环境。6.该机制造容易，价格便宜，生产效率高，加工制品成本低，具较大市场竞争力，利于推广使用。本技术纸板快餐饭盒自动成型机中安装在固定工作圆盘上的装置、组件以及匹配装置的具体实施方案由下面的实施例给出。 附图说明图1为本技术纸板快餐饭盒自动成型机结构示意图。图2为图1俯视图。图3为下料模具结构示意图。图4为喷湿装置结构示意图。图5为盒体成型模具结构示意图。图6为压弯、冲孔模具结构示意图。图7为盒盖成型组合模具示意图。图8为图7中单一盒盖模具结构示意图。图9为加热灯具安装示意图。图10为旋转工作圆盘传动装置K部放大结构示意图。图11为凹模组件结构示意图。图12为快餐饭盒纸板胚料图。图13为饭盒制品主视图。图14为饭盒制品俯视图。图15为自动控制线路简图。图16为气动控制系统图。下面结合实施例进一步阐述本技术技术特征。实施例一种纸板快餐饭盒自动成型机本实施例提供的是一种用卷筒纸板为原料加工纸质快餐饭盒的一种自动成型机，用来代替塑料食品饭盒制品以减少环境污染，其特征是具有钢板焊制成的圆台型机座(1)、竖直固定在机座上中心位置处的支承轴(2)、固联在支承轴上端的一水平设置的固定工作圆盘(10)、在固定工作圆盘下方还平行间隔设置有一可绕支承轴转动的旋转工作圆盘(3)，在固定工作圆盘盘面上八等份位置处分别开有八个通孔，在该八个通孔下方旋转工作圆盘上的对应位置处，分别固装有同样的一凹模组件(13)，对应这八个凹模组件的上方固定工作圆盘上开有的通孔位置处依次设置有下料模具组件(8)、喷湿装置(17)、盒体成型模具组件(18)、压弯、冲孔模具组件(19)、盒盖成型组合模具组件(11)、喷膜装置(20)、加热装置(21)、脱模装置组件(14)、匹配设置的卷筒纸送料、收料装置(5，15)、旋转工作圆盘传动装置(K)以及电、气控制系统等组成。工作前，先将送料装置(5)上的卷筒纸(6)经校平支承轮组(7)定位引入从下料模具组件中的凸、凹模之间穿过，后又经支承导引轮组(9，12)的引导由收料装置(15)收卷绕成卷筒，可进行连续、间歇供料工作，加工时由电、气等控制系统控制，可完成往复、连续、间歇依次进行八个工位的加工操作，可完成全过程自动生产的加工工作。工作时，首先开始下料剪裁操作，本实施例中下料模具组件的实施方案由图3给出其结构示意图；其由气缸(24)、凸模(25)、凹模(27)等组成，其特殊之处在于凸模(25)与推料板(26)同轴设置叠放在一起，与凸模一体设置的还有限位杆(29)、定位销(28)；冲裁时气缸(24)动作，推下凸模(25)与凹模(27)间将卷筒纸板(6)冲裁为纸盒胚料纸板，与此同时由限位杆(29)受机座(30)的阻挡使凸模(25)停止下行，这时仍在气缸带动下推动推料板(26)继续下移，将已裁剪下的胚料纸板(66)推落到下方旋转工作圆盘对应位置处的凹模组件(13)上(见图11)，即停止下移，之后气缸回程，带动推料板和凸模复位、定位销(28)动作，使凸模(25)与气缸(24)销固，则第一工位下料工序加工完毕。之后，在控制系统控制下，启动气缸(16)带动旋转工作圆盘转动1/8周进行工位变换到第二工位(17)位置处对已剪下的胚料纸板(66)进行喷湿加工，喷湿加工工序的设置是为下一工序对纸板材料进行拉伸加工所必要的，本实施例中喷湿装置的实施方案由图4给出其结构安装配置图，采用水为湿润剂，水箱(31)被悬臂支承在固定工作圆盘(10)上的第二工位(17)位置处，由加热器(33)将水加热成高温水汽，经喷头(32)喷到胚料纸板(66)表面上，令其这到40％的湿度，在喷湿工序进行操作的同时，第一工位又重新启动，送料、收料装置，下料装置，又将送入到凸、凹模之间的卷筒纸再剪成胚料纸板后随即推落到下方旋转工作圆盘上的凹模组件中去，这一加工过程几乎与喷湿工序同时完成，之后就再启动气缸(16)再带动旋转工作圆盘(3)转动1/8周，使已喷湿的胚料纸板(66)进入第三工位(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸板快餐饭盒自动成型机，其特征是：具有钢板焊制成的圆台型机座（１）、竖直固定在机座上中心位置处的支承轴（２）、固联在支承轴上端的一水平设置的固定工作圆盘（１０）、在固定工作圆盘下方还平行间隔设置有一可绕支承轴转动的旋转工作圆盘（３），在固定工作圆盘盘面上八等份位置处分别开有八个通孔，在该八个通孔下方旋转工作圆盘上的对应位置处，分别固装有同样的一凹模组件（１３），对应这八个凹模组件的上方固定工作圆盘上开有的通孔位置处依次设置有下料模具组件（８）、喷湿装置（１７）、盒体成型模具组件（１８）、压弯、冲孔模具组件（１９）、盒盖成型组合模具组件（１１）、喷膜装置（２０）、加热装置（２１）、脱模装置组件（１４）、匹配设置的卷筒纸送料、收料装置（５，１５）、旋转工作圆盘传动装置（Ｋ）以及电、气控制系统等组成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张延坤，
申请(专利权)人：张延坤，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]