偏振板的制造方法技术

一种偏振板的制造方法，其特征在于，其为在偏振膜(1)的单面或两面贴合透明膜(2、3)而成的偏振板的制造方法，具备：在所述透明膜(2、3)的单面或所述偏振膜(1)的单面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂的胶粘剂涂敷工序；将利用所述胶粘剂在所述偏振膜(1)的单面或两面层叠所述透明膜(2、3)而成的层叠体(4)夹持于沿运送方向旋转的一对贴合辊(51、52)之间，在该状态下将至少一个贴合辊向另一个贴合辊的方向挤压，由此将所述透明膜(2、3)与所述偏振膜(1)贴合的贴合工序；和对所述层叠体(4)照射活性能量射线而使所述胶粘剂固化的活性能量射线照射工序，所述一对贴合辊(51、52)中的一个为具有直径从中央部向端部变小的锥形外周形状的中凸辊(52)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种，其特征在于，其为在偏振膜(1)的单面或两面贴合透明膜(2、3)而成的，具备：在所述透明膜(2、3)的单面或所述偏振膜(1)的单面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂的胶粘剂涂敷工序；将利用所述胶粘剂在所述偏振膜(1)的单面或两面层叠所述透明膜(2、3)而成的层叠体(4)夹持于沿运送方向旋转的一对贴合辊(51、52)之间，在该状态下将至少一个贴合辊向另一个贴合辊的方向挤压，由此将所述透明膜(2、3)与所述偏振膜(1)贴合的贴合工序；和对所述层叠体(4)照射活性能量射线而使所述胶粘剂固化的活性能量射线照射工序，所述一对贴合辊(51、52)中的一个为具有直径从中央部向端部变小的锥形外周形状的中凸辊(52)。【专利说明】
本专利技术涉及作为构成液晶显示装置等的光学部件之一有用的。
技术介绍
偏振膜作为使二向色性色素吸附于聚乙烯醇系树脂膜并进行取向的膜而得到广泛使用，已知有以碘为二向色性色素的碘系偏振膜、以二向色性直接染料为二向色性色素的染料系偏振膜等。这些偏振膜通常在其单面或两面通过胶粘剂贴合三乙酰纤维素膜等透明膜而成为偏振板。作为在偏振膜的单面或两面层叠透明膜的方法，有如下的方法:预先在透明膜的表面涂布活性能量射线固化型树脂后，用一对夹辊(贴合辊)对偏振膜和透明膜进行夹压而进行贴合，然后照射活性能量射线使其粘接固化(专利文献1:日本特开2004-245925号公报、专利文献2:日本特开2009-134190号公报、专利文献3:日本特开2011-95560号公报)。但是，如图4(a)和(b)所示，利用贴合辊51、52的层叠体(偏振膜和透明膜)的夹压通常通过轴承等利用油压、空压、螺钉等对一个贴合辊51的轴的两端进行挤压来进行(图4(b)的箭头)，因此有时贴合辊51的中央附近翘曲，层叠体(偏振膜和透明膜)被不均匀地加压。在被不均匀地加压的情况下，在所得到的偏振板中发生在各膜间产生气泡、或者各膜间的密合性变差等问题。另外，也存在运送的流畅性变差、容易产生制造工序中的故障等问题。需要说明的是，这样的现象是在需要对层叠体施加高的压力时产生的现象。使用活性能量射线固化型树脂作为胶粘剂的情况与使用其他聚乙烯醇系树脂等作为胶粘剂的情况相比，由于粘度高，因此需要对层叠体施加高的压力。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2004-245925号公报专利文献2:日本特开2009-134190号公报专利文献3:日本特开2011-95560号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术为了解决上述课题而进行，其目的在于提供可以对构成偏振板的层叠体(偏振膜和透明膜)均匀地进行加压的和偏振板的制造装置。解决课题的手段本专利技术为一种，其为在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的，其特征在于，具备:胶粘剂涂敷工序；在所述透明膜的单面或所述偏振膜的单面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂，贴合工序；将利用所述胶粘剂在所述偏振膜的单面或两面层叠所述透明膜而成的层叠体夹持于沿运送方向旋转的一对贴合辊之间，在该状态下将至少一个贴合辊向另一个贴合辊的方向挤压，由此将所述透明膜与所述偏振膜贴合，和活性能量射线照射工序；对所述层叠体照射活性能量射线而使所述胶粘剂固化，所述一对贴合辊中的一个为具有直径从中央部向端部变小的锥形外周形状的中凸棍(crown roll)。优选不是所述中凸辊的所述贴合辊是直径实质上均匀的平面辊。优选以在所述贴合工序中进行所述挤压的状态下所述中凸辊与所述平面辊的间隔实质上均匀的方式设计所述中凸辊的形状。优选所述中凸辊的中央部直径与端部直径之差的比率相对于所述中凸辊的长度为0.002%以上。另外，优选所述中凸辊的所述锥形外周形状为圆弧状。另外，优选所述挤压的外力被施加于所述贴合辊的轴的两端。另外，本专利技术涉及一种偏振板的制造装置，其特征在于，其为在偏振膜的单面或两面贴合透明膜而成的偏振板的制造装置，具备:胶粘剂涂敷装置；其用于在所述透明膜的单面或所述偏振膜的单面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂，一对贴合辊；用于将利用所述胶粘剂在所述偏振膜的单面或两面层叠所述透明膜而成的层叠体边运送边进行夹压、由此将所述透明膜与所述偏振膜贴合，和用于对所述层叠体照射活性能量射线而使所述胶粘剂固化的活性能量射线照射装置，所述一对贴合辊中的一个为具有直径从中央部向端部变小的锥形外周形状的中凸棍。专利技术效果根据本专利技术，可以提供能够对构成偏振板的层叠体(偏振膜和透明膜)均匀地进行加压的和偏振板的制造装置。另外，根据本专利技术，可以得到可抑制在各膜间产生气泡、或者各膜间的密合性变差的偏振板。另外，也可抑制运送的流畅性变差等造成的制造工序中的故障的产生。【专利附图】【附图说明】图1是表示本专利技术所涉及的偏振板的制造装置的一个实施方式的示意性侧面图。图2是表示本专利技术中使用的贴合辊的一个实施方式的示意性侧面图。图3是用于说明由中凸辊运送的层叠体中产生的皱褶的示意性立体图。图4是用于说明现有的的示意图。【具体实施方式】(偏振膜)本专利技术的偏振板中使用的偏振膜具体而言为使二向色性色素吸附于单轴拉伸后的聚乙烯醇系树脂膜并进行取向的膜。聚乙烯醇系树脂是通过使聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而获得的。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯外，还可举出乙酸乙烯酯与能够与其共聚的其他单体的共聚物(例如乙烯乙酸乙烯酯共聚物)等。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，还可举出:不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的丙烯酰胺类等。聚乙烯醇系树脂的皂化度为85摩尔％以上、优选为90摩尔％以上、更优选为98?100摩尔％。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000?10000、优选为1500?5000。这些聚乙烯醇系树脂可以进行改性，例如也可以使用由醛类进行改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。使用将所述聚乙烯醇系树脂制膜后的膜作为偏振膜的原材膜。将聚乙烯醇系树脂制膜的方法没有特别限定，可以使用以往公知的适宜方法进行制膜。包含聚乙烯醇系树脂的原材膜的膜厚没有特别限定，例如为10?150μπι左右。通常以辊状供给，厚度在20?100 μ m的范围内、优选为30?80 μ m的范围内，另外，工业上实用的宽度在500?6000mm的范围内。另外，能以聚烯烃系膜、PET膜等聚酯系膜为基材，并在其两面或单面涂布聚乙烯醇系树脂。作为市售的聚乙烯醇系膜，可举出:“vinylon VF_PS#7500、可乐丽制”和“0PLfilm M-7500、日本合成制”(原材厚度均为75 μ m)、“vinylon VF_PS#6000、可乐丽制”和“vinylon VF_PE#6000、可乐丽制”(原材厚度均为 60 μ m)、“vinylon VF_PE#5000、可乐丽制”(原材厚度为50 μ m)、“vinylon VF_PE#3000、可乐丽制”(原材厚度为30 μ m)等。偏振膜通常经由如下工序进行制造:将聚乙烯醇系树脂膜用二向色性色素进行染色而吸附二向色性色素的工序(染色处理工序)、将吸附有二向色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液进行处理的工序(硼酸处理工序)、以及在利用该硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序(水洗处理工序)。另外，在制造偏振本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏振板的制造方法，其特征在于，其为在偏振膜(1)的单面或两面贴合透明膜(2、3)而成的偏振板的制造方法，具备：胶粘剂涂敷工序；在所述透明膜(2、3)的单面或所述偏振膜(1)的单面或两面涂布活性能量射线固化型胶粘剂，贴合工序；将利用所述胶粘剂在所述偏振膜(1)的单面或两面层叠所述透明膜(2、3)而成的层叠体(4)夹持于沿运送方向旋转的一对贴合辊(51、52)之间，在此状态下，将至少一个贴合辊向另一个贴合辊的方向挤压，由此将所述透明膜(2、3)与所述偏振膜(1)贴合，和活性能量射线照射工序；对所述层叠体(4)照射活性能量射线而使所述胶粘剂固化，所述一对贴合辊(51、52)中的一个为具有直径从中央部向端部变小的锥形外周形状的中凸辊(52)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：古川淳，广岩梓，清水英满，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：
国别省市：