残油的延迟焦化方法技术

本发明专利技术涉及石油炼制，尤其涉及通过延迟焦化工艺获得石油焦炭和瓦斯油馏分。开发多种延迟焦化装置，特别是残油的后处理，在该炼焦过程中获得含硫量高的焦炭，获得尽可能多的馏分：汽油，轻瓦斯油和重瓦斯油。此外，将所得馏分采用加氢催化工艺，即液压清洗，催化裂化，加氢裂化生产高品质的燃料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及石油炼制，尤其涉及通过延迟焦化工艺获得石油焦炭和瓦斯油馏分。开发多种延迟焦化装置，特别是残油的后处理，在该炼焦过程中获得含硫量高的焦炭，获得尽可能多的馏分：汽油，轻瓦斯油和重瓦斯油。此外，将所得馏分采用加氢催化工艺，即液压清洗，催化裂化，加氢裂化生产高品质的燃料。【专利说明】
本专利技术涉及石油炼制，尤其涉及通过延迟焦化工艺获得石油焦炭和瓦斯油馏分。
技术介绍
开发多种延迟焦化装置，特别是残油的后处理，在该炼焦过程中获得含硫量高的焦炭，获得尽可能多的馏分:汽油，轻瓦斯油和重瓦斯油。此外，将所得馏分采用加氢催化工艺，即液压清洗，催化裂化，加氢裂化生产高品质的燃料。由此获得的焦化产品必须符合一定的质量要求。焦化汽油(馏分的初馏点180°C )液压清洗，然后改性获得高辛烷值的商业汽油。轻焦化瓦斯油(初馏点在180-350°C )通过液压清洗获得柴油。这就是为什么需要考虑到轻瓦斯油的终馏点，在其中高含量的高馏点组分有助于液压清洗催化剂的渗碳和压力再生焦化重瓦斯油(馏点大于350°C)。在硫原料焦化过程中液压清洗，通过催化裂解获得高辛烷值汽油，通过加氢裂化获得柴油。这就是为什么对重瓦斯油的终馏点有严格要求，因为其中的高馏点馏分，决定了高结焦性，也导致所使用的催化剂过早渗碳。重瓦斯油需要考虑到泡点温度，首先，低馏点馏分，沸腾温度可达350°C，用于生产柴油燃料的轻瓦斯油的产率减少，其次，这些低馏点馏分是加氢催化过程中的压载，过多使用会降低最终产品产率。对于重瓦斯油和底液，催化过程中沉积在催化剂表面的焦炭颗粒(又称作油焦质)含量有严格限制。如果油焦质含量高(例如>0.1% )，这样的产品不可以用于催化处理，仅可用作为锅炉燃料的组分。为了改善馏出物的产量，延迟焦化装置在尽可能小的再循环比率(有时甚至为零)和尽可能低的炭化室压力下使用。在这样的技术参数下延迟焦化装置的操作明显有助于增加重焦化瓦斯油(馏分沸腾温度超过350°C)的产量。然而，随着终馏点温度的明显增加，结焦性，以及高分子 量多环芳族烃类，树脂，浙青和金属的有机化合物的量也增加。包含在重焦化瓦斯油馏分中的这些高分子碳氢化合物导致用于液压清洗液压清洁和氢化裂解催化剂的快速失活。残油的延迟焦化的方法是已知的，根据所要实现的塔底部的作为回流的冷重焦化瓦斯油的量，冷却重焦化瓦斯油用来调节从精馏塔获得的焦化油终馏点的温度以改善其质量。其结果是，重瓦斯油中所含的高沸点馏分冷凝形成再循环物，并用在精馏塔的底部的新原料(主要)穿过到炭化室炉作为二次原料。以这种方式移除重焦化瓦斯油的最高沸点馏分以提高其质量，随后对经过催化处理获得燃料具有良好的效果。这种方法的一个重要缺点是事实上当冷回流介质进入精馏塔的底部(管道)，重焦化瓦斯油的终馏点温度降低，同时回流比增加，从而导致更高的能源消耗，减少了原材料的生产效率和降低了重粗柴油的产率。除此之外，从炭化室引入到精馏塔的焦炭颗粒，进入二次原料随后进入炉子导致其渗碳。与本申请专利技术目的最接近的残油延迟焦化方法包括加热原料，在蒸发器中分为轻馏分和重残余物，分馏精馏塔中的的轻馏分与炼焦过程中的汽-液产物，混合来自蒸发器的重残余物与再循环物-底液，精馏塔焦化预热混合物。通过改变作为精馏塔底部的质量交换装置的回流的冷重瓦斯油的量调整底液的数量和质量，底液进入具有质量交换装置的蒸发器上部(俄罗斯联邦专利2209826号，2003年8月10日，分类号C 10 B 55 / 00)。这个方法首先是调整来自于精馏塔底部并输送到蒸发器与原料混合作为再循环物的底液的质量(相对于密度，结焦性和分馏组分)。在这种方法中，在精馏塔中形成的底液，从底部取出，输送到蒸发器与原料混合形成二次原料作为再循环物，在炼焦炉加热并送入炭化室炭化。供应到精馏塔底部的质量交换装置的冷汽油的量，从精馏塔底部到蒸发器上部的底液的供应，进入蒸发器底部的蒸汽的量，导致蒸发器的底部(二次原料)残渣重量增加，增加焦炭的产量和降低功耗。这个方法有个缺点，在泡沫从炭化室转移的情况下，精馏塔的底部的液体可能包含沉积在蒸发器的质量交换设备上的焦炭颗粒，有损装置操作，焦炭颗粒在炉中与二次原料混在一起导致渗碳，因此缩短了延迟焦化装置需要检修的间隔时间。这种方法不能控制从装置中获得的轻油的数量和质量。在该方法中冷油量的变化会导致再循环率的变化。
技术实现思路
本专利技术所提出的方法目的是通过减少蒸发器的质量交换装置的渗碳提高残油延迟焦化装置大修间隔时间，通过排除含有焦炭颗粒成分提高反应炉线圈需要大修间隔时间，以及各自独立循环比下获得两种重瓦斯油，同时能够控制所得馏分(轻瓦斯油和两种重瓦斯油)的质量。根据本专利技术的残油延迟焦化方法，包括加热炼焦原料，将其输送至蒸发器与再循环物混合形成二次原料，加热二次原料并将其输送至炭化室中，从炭化室将焦化产物输送至精馏塔分馏得到气体，汽油，轻焦化瓦斯油，重焦化瓦斯油和底液，冷却的重瓦斯油输送至精馏塔下部的质量交换装置，通过提供轻瓦斯油到精馏塔底部的气体交换装置实现。所供给冷却轻瓦斯油和重瓦斯油的量的变化取决于所需获得的轻瓦斯油、重瓦斯油和底液的数量和质量。重焦化瓦斯油作为再循环物。进一步的，冷却的重焦化瓦斯油用作调节重瓦斯油的终馏点的回流介质，冷却的轻焦化瓦斯油用于调节重瓦斯油的泡点温度。本专利技术的方法实现如下。原料在管式炉I和/或在热交换器中加热，并输送至蒸发器2，蒸发器2的上部接收作为再循环物的来自主精馏塔3的重焦化瓦斯油。所得到的二次原料-原料与再循环物的混合物，在管式炉4中加热并输送至交替操作的炭化室5中的一个。焦化所形成的馏出物通过顶部的气体管线输送至精馏塔3进行分馏。气体和不稳定的汽油在精馏塔顶部分离。为了调节汽油的质量，不稳定的汽油部分输送至具有活动回流介质的第一托盘。轻焦化瓦斯油和重焦化瓦斯油穿过剥离物6从主精馏塔以侧馏分形式分离提取。来自剥离物6和和冷却器7的重瓦斯油主要部分从装置中以最终产品形式提取，其部分输送至塔顶气体管线作为冷却剂。来自精馏塔3储液器的冷却重瓦斯油输送至精馏塔底部的第一质量交换装置 作为冲洗液，用来调节重焦化瓦斯油的终馏点精馏塔。冷却的轻焦化瓦斯油输送至精馏塔3上部的质量交换装置用来调节重瓦斯油的泡点温度，和轻焦化瓦斯油的终馏点。所供应的作为回流介质的冷却的轻瓦斯油和重瓦斯油的量取决于获得的轻瓦斯油、重瓦斯油和底液所需要的数量和质量。冷却后，从精馏塔3的底部提取底液作为商业产品。以此种方式，本专利技术所提出的方法能够在同一时间获得调节两个重瓦斯油馏分的量:重焦化瓦斯油，用于加氢裂化或液压清洁并进一步用于催化裂解；底液，基于其质量，可以用作加氢催化过程的原料或作为锅炉燃料。由此，再循环率不变化。精馏塔底部的回流量的增加促进了来自炭化室的焦化馏分的最高馏点馏分的缩合。因此，重瓦斯油的终馏点温度降低，其密度，结焦性和多环芳烃含量减少。与此相关，由于重瓦斯油的稀释，从精馏塔底部提取的底液功能组合物减少，其密度、结焦性和碳化物含量降低。供应到精馏塔上部质量交换装置的冷轻焦化油量的调整得以调节重焦化瓦斯油的泡点温度，以及各自的，轻油的终馏点。因此，调节供应的焦化瓦斯油的属性与再循环率的变化并不相关，进入焦化过程的本文档来自技高网...

【技术保护点】
残油的延迟焦化方法，包括加热用于焦化的原料，将其输送至蒸发器与再循环物混合形成炼焦的二次原料，加热二次原料将其输送至炭化室，从炭化室将焦化产物输送至精馏塔分馏得到气体，汽油，轻焦化瓦斯油、重焦化瓦斯油和底液，将冷却的重瓦斯油输送到精馏塔下部的质量交换装置，其特征在于，冷却的轻瓦斯油输送到精馏塔上部的气体交换装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杰那迪·乔基维奇·瓦亚维，维克托·派洛维奇·赞坡林，塞奇·维特维奇·苏科夫，米哈伊尔·弗拉基米尔维奇·玛梅夫，伊戈尔·维克托诺维奇·彼迪洛，康斯坦汀·基纳德维奇·维尔亚文，
申请(专利权)人：普诺米泰克股份有限公司，
类型：
国别省市：