商标剪折机模具结构制造技术

一种商标剪折机模具结构，包括一卸料机构、一模具成型机构；其特征在于：　　　　模具成型机构主要由上、下定位压板、模具组、基坐、喷嘴组成，基坐为一基础固定座，架设于机台上由凸轮带动各顶杆动作，基坐上附设模具组；模具组由加热器、模具定位板、模具退板、弹簧、定位销、顶杆组成，作商标成形动作；上定位压板由压板、压板座、压板柱、板片弹簧、顶杆组成，该压板柱固定于基坐后端，压住进入的商标进行定位，基坐前端含设下定位压板及顶杆，凸轮带动顶杆顶住待成型商标；　　　　该卸料机构由一凸轮带动驱动杆，驱动杆含设的弹簧勾卡于适当处，驱动杆活固于一滑块上，滑块锁固于机器适当处，机器出料处上端含设的定位导柱活固支撑驱动杆，定位导柱位于一立板上，立板锁固于机台出料口适当处，该定位导柱含设齿耙状压板，凸轮伸设一齿轮并由齿轮带动；　　　　卸料机构另设凸轮带动连杆，该连杆含设的弹簧勾卡于适当处，连杆推动一柱状承盘，柱状承盘活固于一导柱上，其圆柱穿过立板的透孔，导柱镶埋于一立板横向面上；立板锁固于机台出料口适当处；柱状承盘与立板间含设一压缩弹簧，将柱状承盘退回原位，柱状承盘承接由输送机构送入之商标。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种商标剪折机模具结构，以解决传统商标剪折机无法适应客户多变化的需求的问题。
技术介绍
传统的商标剪折机由一输送机构、一成型机构组成，该成型机构为单一模式设计，只有单一功能，所能制作的商标尺寸较大如宽度在一规定较大范围内方可加工，不能作到小尺寸之加工件，且只能作一种样式的产品，无法因应客户多变化的需求，假如客户想改样式则需整组模具更换，非常耗费人力，又该输送机构于其商标成型加工完成排出时，由一移开机构利用凸轮带动承盘及压板将加工后的商标移开掉落至一导轨上，人工收取包装入库，因移开机构设计上有缺失，会发生卡料现象造成撞机，且因停机影响整个生产进度及造成成本损失很大，急需立即改善缺失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种商标剪折机模具结构，以解决传统商标剪折机无法适应客户多变化的需求的问题。本技术可以顺利卸料，并且具有以下有点操作方便，一机多功能多样式的生产，提高了产量及良率，降低成本，并且整体结构安全，操作使用容易简单。本技术的上述目的是这样实现的，一种商标剪折机模具结构，包括一卸料机构、一模具成型机构；其特征在于模具成型机构主要由上、下定位压板、模具组、基坐、喷嘴组成，基坐为一基础固定座，架设于机台上由凸轮带动各顶杆动作，基坐上附设模具组；模具组由加热器、模具定位板、模具退板、弹簧、定位销、顶杆组成，作商标成形动作；上定位压板由压板、压板座、压板柱、板片弹簧、顶杆组成，该压板柱固定于基坐后端，压住进入的商标进行定位，基坐前端含设下定位压板及顶杆，凸轮带动顶杆顶住待成型商标；该卸料机构由一凸轮带动驱动杆，驱动杆含设的弹簧勾卡于适当处，驱动杆活固于一滑块上，滑块锁固于机器适当处，机器出料处上端含设的定位导柱活固支撑驱动杆，定位导柱位于一立板上，立板锁固于机台出料口适当处，该定位导柱含设齿耙状压板，凸轮伸设一齿轮并由齿轮带动；卸料机构另设凸轮带动连杆，该连杆含设的弹簧勾卡于适当处，连杆推动一柱状承盘，柱状承盘活固于一导柱上，其圆柱穿过立板的透孔，导柱镶埋于一立板横向面上；立板锁固于机台出料口适当处；柱状承盘与立板间含设一压缩弹簧，将柱状承盘退回原位，柱状承盘承接由输送机构送入之商标。以下结合附图以具体实例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术卸料机构示意图；图2是本技术模具成型机构组合立体图；图3是本技术模具成型机构正视图；图3-1是本技术模具成型机构实施例；图3-2是本技术模具成型机构实施例；图3-3是本技术模具成型机构实施例；图4是本技术卸料机构左侧视示意图；图5是本技术卸料机构右侧视示意图；图6是本技术卸料机构立体图；图7是本技术卸料机构部份放大示意图；图8是本技术卸料机构实施例；图9是本技术卸料机构实施例；图10是本技术动作实施例；图11是本技术立体图。附图标记说明模具成型机构..1；上、下定位压板..2、3；模具组..4；基坐..5；喷嘴..6；弹簧..7；加热器..8；模具定位板..9；模具退板..10；定位销..11；顶杆..12、13；压板..14；压板座..15；压板柱..16；板片弹簧..17；顶杆..18；顶杆..19；卸料机构..20；凸轮..21；驱动杆..22；滑块..23；定位导柱..24；齿耙状压板..25；凸轮..26；连杆..27；柱状承盘..28；导柱..29；立板..30；导槽..31；弹簧..32；压缩弹簧..33；圆柱..34；弹簧..35；单边折..36；双边折..37；信封折..38；待成形商标..39；向下垂直力..40；向上垂直力..41；进给加工动作..42；成形商标..43；输送机构..44。具体实施方式首先请参阅图1、图2及图3，本技术的商标剪折机模具结构包括一卸料机构20、一模具成型机构1(参见图11)。该模具成型机构1主要由上、下定位压板2、3、模具组4、基坐5、喷嘴6组成；该基坐5为一基础固定座，可架设于机台上由凸轮带动各顶杆作动，基坐5上附设模具组4，模具组4由加热器8、模具定位板9、模具退板10、弹簧7、定位销11、顶杆12、13组成，可以作商标成形动作；上定位压板2由压板14、压板座15、压板柱16、板片弹簧17、顶杆18组成，由该压板柱16固定于基坐5后端，可以压住进入的商标作一定位，该基坐5前端含设下定位压板3及顶杆19，且由凸轮带动顶杆19作一顶压动作顶住待成型商标以利成型加工，该模具成型机构1可做商标多样式成形动作，利用进料的不同位置及调整凸轮动作达成如单边折36、双边折37及信封折38(参见图10)不必更换模具；请参阅图4、图5、图6，该卸料机构20由一凸轮21带动驱动杆22，该驱动杆22含设的弹簧32勾卡于适当处，该驱动杆22活固于一滑块23上，该滑块23锁固于机器适当处可作上下运动，机器出料处上端含设定位导柱24，活固支撑驱动杆22上下运动，定位导柱24镶嵌于一立板30上，立板30锁固于机台出料口适当处，该定位导柱24含设齿耙状压板25；凸轮21伸设一齿轮25并由齿轮25带动，当传动的凸轮21转动时藉由各机构的连动可带动齿耙状压板25位移作动将成型商标43(参见图9)下压掉落至一导槽31收取堆栈打包入库；卸料机构20另设凸轮26带动连杆27，该连杆27含设弹簧35勾卡于适当处，该连杆27推动一柱状承盘28(参见图7)，该柱状承盘28活固于一导柱29上，其圆柱34穿过立板30的透孔，导柱29镶埋于一立板30横向面上，立板30锁固于机台出料口适当处；此外，柱状承盘28与立板30间含设一压缩弹簧33，以便于将柱状承盘28退回原位，柱状承盘28(参见图8)承接由输送机构送入的商标，作一承接支撑作用，该模具成型机构1可做商标多样式成形动作，不必更换模具，卸料机构20则因机构设计正确、良好，利用自由落体的概念往下压，达到顺利卸料的目的，上述机构的组成具备了操作方便，一机多功能多样式的生产，提高了产量及良率，也降低成本，并且整体结构安全，操作使用容易简单。本技术在实施时，模具成型机构1经由动力带动凸轮上升顶住连杆18到一定点使压板座15上抬(请参阅图3-2所示)，然后由凸轮上升顶住连杆12到一定点使模具退板10(请参阅图3-1所示)成一倾斜后退，此时模具成型机构1为一开启状态，藉由输送机构44将待成形商标39送入(请参阅图10所示)，此时凸轮带动连杆18下降，利用板片弹簧17将压板座15下压作向下垂直力40压住待成形商标39作一定位，在同时凸轮上升顶住连杆19到一定点作向上垂直力41压住待成形商标39作一定位，续由凸轮下降带动连杆12下降利用弹簧7将模具定位板9、模具退板10定位作待成形商标39进给加工动作42，再由凸轮带动连杆13上升推动模具定位板9作一小幅度上扬动作(请参阅图3-3所示)，如此重复循环动作加工待成形商标39，当待成形商标39加工完成后，由输送机构带动送到卸料机构20藉由凸轮26带动连杆27往后退挤压柱状承盘28往前位移作一承接成形商标43动作请参阅(图8所示)，其后由凸轮21带动驱动杆22下降藉由各机构之连动可带动齿耙状压板25下降位移作动将成型商标43请参阅(如图9所示)下压掉落至一导槽3 1由手工或机器收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信福，李鸿文，
申请(专利权)人：优耀企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：