第二类溴化锂吸收式热泵机组系统技术方案

本发明专利技术涉及一种第二类溴化锂吸收式热泵机组系统，包括两台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组，两台机组通过管路连接，第一台机组和第二台机组均包括发生器（1）、冷凝器（2）、蒸发器（6）、吸收器（7）和溶液热交换器（5），驱动废热源串联依次进入第一台机组的蒸发器（6）、第二台机组的蒸发器（6）、第二台机组的发生器（1）和第一台机组的发生器（1），冷却水并联分别进入第一台机组的冷凝器（2）和第二台机组的冷凝器（2），制取的高温热源并联分别进入第一台机组的吸收器（7）和第二台机组的吸收器（7），两台机组溶液循环和冷剂水循环各自独立，分别按以往的第二类溴化锂吸收式热泵机组单效流程运行。本发明专利技术在中（低）温废热源驱动，使用冷却水条件下，能增加废热热量的回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种第二类溴化锂吸收式热泵机组系统。属空调设备

技术介绍
在生产工艺中存在大量中温废热资源，直接排放掉不仅浪费了大量的热源，而且还会产生热污染，采用冷却水冷却需要消耗大量的冷却水，另外这些有废热的地方在工艺生产过程中又需要大量的高温热源，需要消耗大量的高品质的能源来供给。在这样的场合采用第二类溴化锂吸收式热泵机组，使用冷却水的条件下可有效的回收废热余热，制取较高温度热源。以往的单效第二类溴化锂吸收式热泵机组，如图1所示，它主要有发生器1、冷凝器2、蒸发器6、吸收器7、热交换器5、浓溶液泵4、冷剂泵3、蒸发器冷剂循环泵8、控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路等组成，制热流程是废热源进入蒸发器和发生器传热管内，在发生器1中，来自吸收器的稀溶液被废热源加热产生制热冷剂蒸汽，稀溶液浓缩为浓溶液。浓溶液由浓溶液泵4经溶液热交换器5送至吸收器7。制热冷剂蒸汽在冷凝器2中被冷却水冷凝变成冷剂水，冷凝热由冷却水带出机外，冷剂水经冷剂泵3加压送至蒸发器冷剂水液囊，再由蒸发器冷剂循环泵8打入蒸发器6传热管表面，吸取废热源的热量而蒸发。蒸汽被吸收器7中的浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液，产生的吸收热加热吸收器7管内要制取的高温热源。单效第二类吸收式热泵机组制取的热源温度与废热热源温度相比，升温范围仅有30℃左右，且还受冷却水温度限制，热源升温幅度无法进一步提高，从而使制取的热源品位受限，对于用热需求品位高的生产工艺就无法满足。若要提高制取高温热源的升温幅度，就需减小可利用的废热源温差，导致回收的废热总热量减少，一部分废热无法回收利用而白白浪费，从而导致能源消耗增加。如何尽可能多的回收利用中（低）温废热源，制取出更高品位的热源满足生产工艺或生活使用，实现节能减排的综合经济和社会效益，成为目前研究的重要课题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种在中（低）温废热源驱动，使用冷却水条件下，能增加废热热量的回收、制取高品位热源的第二类溴化锂吸收式热泵机组系统。本专利技术目的是这样实现的：一种第二类溴化锂吸收式热泵机组系统，其特征在于所述系统包括两台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组，两台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组通过管路连接，第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组和第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组均包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、浓溶液泵、冷剂泵和蒸发器冷剂循环泵，驱动废热源串联，分成三个温区，分别为高温区、中温区和低温区，驱动废热源串联依次进入第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组的蒸发器、第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组的蒸发器、第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组的发生器和第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组的发生器，冷却水并联分别进入第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组的冷凝器和第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组的冷凝器，制取的高温热源并联分别进入第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组的吸收器和第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组的吸收器，两台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组溶液循环和冷剂水循环各自独立，分别按以往的第二类溴化锂吸收式热泵机组单效流程运行。本专利技术第二类溴化锂吸收式热泵机组系统，所述第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵的蒸发器和吸收器与第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵的蒸发器和吸收器设置在同一个筒体内，中间用隔板隔开，第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵的蒸发器和第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵的吸收器在一个腔体内，第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵的蒸发器和第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵的吸收器在一个腔体内；第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵的发生器和冷凝器与第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵的发生器和冷凝器设置在同一个筒体内，中间分别用隔板隔开，第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵的发生器和第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵的冷凝器在一个腔体内，第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵的发生器和第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵的冷凝器在一个腔体内。高温区和低温区作为第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组的驱动废热源，且高温区废热源进入蒸发器、低温区废热源进入发生器。中温区作为第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组的驱动废热源，且中温区废热源串联先进入蒸发器后再进入发生器。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述第二类溴化锂吸收式热泵机组系统，将废热源温度分区，充分利用废热源高温区的优势，克服废热源低温区的不足，中温区废热源恰到好处，使两台驱动废热源品位不同、各自独立运行的第二类溴化锂吸收式热泵机组制出同等品位高的热源，制热性能系数均达到0.48左右。在相同条件下，采用该系统，比一般的单效第二类溴化锂吸收式热泵机组，所制取的高温热源品位提高，可供用热需求品位高的生产工艺使用，或制取热源品位相同，使驱动废热源温度降得更低，大幅增加废热热量的回收，减少了一次能源的消耗，实现了节能减排的综合经济和社会效益。附图说明图1为以往的单效第二类溴化锂吸收式热泵机组示意图。图2为本专利技术第二类溴化锂吸收式热泵机组系统示意图。图中：发生器1冷凝器2冷剂泵3浓溶液泵4溶液热交换器5蒸发器6吸收器7蒸发器冷剂循环泵8第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组9第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组10。具体实施方式如图2所示，一种第二类溴化锂吸收式热泵机组系统，由两台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组通过管路连接构成，第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组9和第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组10均包括发生器1、冷凝器2、蒸发器6、吸收器7、溶液热交换器5、浓溶液泵4、冷剂泵3、蒸发器冷剂循环泵8、控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路等。驱动废热源串联，分成三个温区，分别为高温区、中温区、低温区。驱动废热源串联依次进入第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组9的蒸发器6、第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组10的蒸发器6、第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组10的发生器1和第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组9的发生器1。高温区和低温区作为第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组9的驱动废热源，且高温区废热源进入第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组9的蒸发器6、低温区废热源进入第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组9的发生器1。中温区作为第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组10的驱动废热源，且中温区废热源串联先进入第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组10的蒸发器6后，再进入第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组10的发生器。冷却水并联分别进入第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组9的冷凝器2和第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组10的冷凝器2。制取的高温热源并联分别进入第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组9的吸收器7和第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组10的吸收器7。两台机组溶液循环和冷剂水循环各自独立，分别按以往的第二类溴化锂吸收式热泵机组单效流程运行，制取出品位相同的热源。在第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种第二类溴化锂吸收式热泵机组系统，其特征在于所述系统包括两台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组，两台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组通过管路连接，第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组（9）和第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组（10）均包括发生器（1）、冷凝器（2）、蒸发器（6）、吸收器（7）、溶液热交换器（5）、浓溶液泵（4）、冷剂泵（3）和蒸发器冷剂循环泵（8），驱动废热源串联，分成三个温区，分别为高温区、中温区和低温区，驱动废热源串联依次进入第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组（9）的蒸发器（6）、第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组（10）的蒸发器（6）、第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组（10）的发生器（1）和第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组（9）的发生器（1），冷却水并联分别进入第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组（9）的冷凝器（2）和第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组（10）的冷凝器（2），制取的高温热源并联分别进入第一台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组（9）的吸收器（7）和第二台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组（10）的吸收器（7），两台单效第二类溴化锂吸收式热泵机组溶液循环和冷剂水...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛洪财，王炎丽，
申请(专利权)人：双良节能系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：