锥度纸管全自动后整理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥度纸管全自动后整理机，包括机架、动力传动装置、纸管输送装置、割头装置、握头、压槽装置、切角装置，后整理机设有后整理装置，后整理装置包括设置在机架上的锥盘、进纸管机构、退纸管机构，锥盘设有若干个锥体，锥体与锥盘转动连接，锥盘转动轴设有驱动锥体转动的星形齿轮组，星形齿轮组、锥盘转动轴、进纸管机构、退纸管机构与动力传动装置传动连接，使用具有少量锥具的锥盘替代原来的几十个锥具，减小了设备的体积，维修方便，提高了工作效率，烘干装置能够保证纸管的内外侧同时烘干，提高了烘干的效果，提高了产品的质量，降低了废品率，节省了电能。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锥度纸管全自动后整理机，属于机械

技术介绍
纺织行业所使用的塔形纸管，初步加工出的毛管需要经过割大小头、压模、握头、切角等多个工序处理，再进入植绒工序，目前的后整理植绒机需要至少48个锥具才能完成植绒工作，加工不同塔形纸管时需要对所有锥具进行调整，调整不方便，操作起来比较繁琐，设备投资大，工作效率低，由于纸管在烘干过程中一直固定在锥具上，所以需要大功率的加热管才能同时烘干纸管的内侧面和外侧面，电能消耗多，浪费能源，而且烘干效果差，废品率比较高，其割头装置只能割纸管的后端，没有设置压槽装置，不能对纸管进行磨毛，功能单一，产品的质量较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑、使用方便、功能齐全、生产效率高、节约能源的锥度纸管全自动后整理机。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是锥度纸管全自动后整理机，包括机架、动力传动装置、纸管输送装置、割头装置、握头、压槽装置、切角装置，其特征是所述后整理机设有后整理装置，所述后整理装置包括设置在机架上的锥盘、进纸管机构、退纸管机构，所述锥盘设有若干个锥体，所述锥体与锥盘转动连接，所述锥盘转动轴设有驱动锥体转动的星形齿轮组，所述星形齿轮组、锥盘转动轴、进纸管机构、退纸管机构与动力传动装置传动连接。下面是本技术更具体的技术方案所述后整理机设有植绒装置、烘干装置、吸尘装置，所述植绒装置包括与锥体滚动接触的上胶辊、设置在机架上的绒箱，所述上胶辊的转动轴与锥盘转动轴传动连接，所述烘干装置包括烘箱，所述烘箱与机架之间设有纸管传动链，所述纸管传动链上固定有纸管支承杆，所述烘箱内设有加热管，所述烘箱内设有风道，所述风道与鼓风机密闭连通，所述风道设有若干向下开口的出风口。所述后整理机设有磨毛装置、吸尘装置，所述磨毛装置包括与锥体滚动接触的磨毛辊，所述磨毛辊的转动轴与锥盘转动轴传动连接。所述割头装置包括固定在机架上的割头锥、进纸管机构、退纸管机构、前割刀、后割刀，所述割头锥、进纸管机构、退纸管机构、前割刀、后割刀与动力传动装置传动连接。所述握头、压槽装置包括固定在机架上的握头、压槽锥、压槽刀、进纸管机构、退纸管机构，所述握头、压槽锥、压槽刀、进纸管机构、退纸管机构与动力传动装置传动连接。所述切角装置包括固定在机架上的冲口锥、切角刀、进纸管机构、退纸管机构，所述冲口锥、切角刀、进纸管机构、退纸管机构与动力传动装置传动连接。所述动力传动装置包括固定设置在机架底部的电机，所述电机与固定在机架底部的过渡轴传动连接，所述过渡轴与割头锥转动轴、握头、压槽锥转动轴及设置在机架上的变速轴传动连接，所述变速轴与设置在机架上的主动轴传动连接，所述主动轴与动力主轴传动连接，所述动力主轴与凸轮轴、摇臂轴传动连接，所述凸轮轴与割头装置及握头、压槽装置传动连接，所述摇臂轴与齿轮组、设置在机架上的花盘轴传动连接，所述花盘轴与锥盘转动轴传动连接。所述纸管输送装置包括设置在花盘轴上的主动链轮，所述机架的左侧固定有过渡链轮，所述主动链轮通过第一链条、第二链条带动过渡链轮作循环运动，所述第一链条、第二链条之间固定有纸管槽。有益效果本技术采用以上技术方案，与现有的技术方案相比具有以下优点(1)使用具有少量锥具的锥盘替代原来的几十个锥具，减小了设备的体积，结构更紧凑，维修方便，降低了设备投资，提高了工作效率。(2)烘干装置的设置，能够保证纸管的内外侧同时烘干，提高了烘干的效果，提高了产品的质量，降低了废品率，节省了电能。(3)磨毛装置、植绒装置的设置，可以在一台设备上进行植绒或磨毛，结构比较紧凑，功能齐全，调整起来比较方便，满足了市场对磨毛塔管的需求，提高了生产效率。(4)除尘装置的设置，可以使部分原材料得到回收，二次利用，节省了原材料，改善了设备周围的工作环境。(5)割大小头、压模、握头、切角等装置的设置，可以使割大小头、压模、握头、切角等工序一次性完成，提高了工作效率，节省了设备投资。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1为本技术实施例的主视图；附图2为本技术实施例的后视图；附图3为本技术实施例中传动装置的结构示意图；附图4为本技术实施例的俯视图；附图5为本技术实施例中烘箱的结构示意图；附图6为本技术实施例中摇臂、花盘的结构示意图；附图7为本技术实施例中后整理装置的结构示意图；附图8为本技术实施例中割头装置的结构示意图；附图9为本技术实施例中切角装置的结构示意图；附图10为本技术实施例中握头、压槽装置的结构示意图。具体实施方式实施例，如图1所示，锥度纸管全自动后整理机，包括机架1、动力传动装置、纸管输送装置、割头装置、握头、压槽装置、切角装置，所述后整理机设有后整理装置，所述后整理装置包括设置在机架1上的锥盘5、进纸管机构、退纸管机构，如图2、图3所示，所述动力传动装置包括固定设置在机架1底部的电机35，所述电机35与固定在机架1底部的过渡轴36皮带连接，所述过渡轴36分别与割头锥转动轴37、握头、压槽锥转动轴38及设置在机架1上的变速轴39皮带连接，所述变速轴39与设置在机架1上的主动轴40皮带连接，所述主动轴40与动力主轴41齿轮连接，所述动力主轴41与凸轮轴42齿轮连接，所述动力主轴41与摇臂轴43链连接，所述凸轮轴42固定有进纸管凸轮57、59和退纸管凸轮58、60，所述凸轮轴42与割头装置及握头、压槽装置传动连接，所述摇臂轴43与星形齿轮组、花盘轴44传动连接，所述花盘轴44与锥盘5转动轴齿轮连接，所述纸管输送装置包括设置在花盘轴44上的主动链轮45、46，所述机架1的左侧固定有过渡链轮47、48，所述主动链轮45、46通过第一链条49、第二链条50带动过渡链轮47、48作循环运动，所述第一链条49、第二链条50之间固定有纸管槽51，如图6所示，所述摇臂轴43固定有摇臂13，花盘轴44固定有间歇花盘10，所述摇臂13啮合连接间歇花盘10，在支架1上安装有与间歇花盘10相匹配的间歇装置卡键11。如图4、图5所示，所述后整理机设有植绒装置、烘干装置、吸尘装置，所述植绒装置包括与锥体6滚动接触的上胶辊18、设置在机架1上的绒箱19，所述上胶辊18的转动轴与锥盘5转动轴传动连接，所述烘干装置包括烘箱20，所述烘箱20与机架1之间设有纸管传动链21，所述纸管传动链21上固定有纸管支承杆22，所述烘箱20内设有3根加热管23，所述烘箱20内设有风道24，所述风道24与鼓风机25密闭连通，所述风道24设有若干向下开口的出风口26，所述后整理机设有磨毛装置、吸尘装置，所述磨毛装置包括与锥体6滚动接触的磨毛辊27，所述磨毛辊27的转动轴与锥盘5转动轴传动连接。图7所示，所述锥盘5设有6个锥体6，所述锥体6与锥盘5转动连接，所述锥盘轴2设有驱动锥体6转动的星形齿轮组，所述星形齿轮组包括与锥体6同轴连接的小行星轮7，与锥盘轴2转动连接的大行星轮8、链轮9，所述大行星轮8与小行星轮7啮合，所述大行星轮8、链轮9同轴固定连接，所述链轮9与摇臂轴43上的链轮14链连接，进纸管机构包括凸轮15、连杆16、滑杆17，所述连杆16的一端与机架1铰接，中间部位与凸轮15滑动连接，另一端与滑杆17铰接，所述退纸管机构包括同轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
锥度纸管全自动后整理机，包括机架（１）、动力传动装置、纸管输送装置、割头装置、握头、压槽装置、切角装置，其特征是：所述后整理机设有后整理装置，所述后整理装置包括设置在机架（１）上的锥盘（５）、进纸管机构、退纸管机构，所述锥盘（５）设有若干个锥体（６），所述锥体（６）与锥盘（５）转动连接，所述锥盘（５）转动轴设有驱动锥体（６）转动的星形齿轮组，所述星形齿轮组、锥盘（５）转动轴、进纸管机构、退纸管机构与动力传动装置传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伦九西，伦宝忠，
申请(专利权)人：山东省寿光市圣鹏纸管设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]