卡车顶篷把手气辅成型工艺制造技术

卡车顶篷把手气辅成型工艺是涉及卡车顶篷把手气辅成型工艺的改进。本发明专利技术提供一种节省材料、把手形状精度高、制品拉伸强度好的卡车顶篷把手气辅成型工艺。模具温度为20℃，熔体注射时间为2s，气体注射时间为2.5s，保压压力10MPa，注射熔体温度为220～250℃，气体注射延迟时间为0.5～1s，保压时间为15s。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】卡车顶篷把手气辅成型工艺是涉及卡车顶篷把手气辅成型工艺的改进。本专利技术提供一种节省材料、把手形状精度高、制品拉伸强度好的卡车顶篷把手气辅成型工艺。模具温度为20℃，熔体注射时间为2s，气体注射时间为2.5s，保压压力10MPa，注射熔体温度为220～250℃，气体注射延迟时间为0.5～1s，保压时间为15s。【专利说明】卡车顶篷把手气辅成型工艺
本专利技术是涉及卡车顶篷把手气辅成型工艺的改进。
技术介绍
气体辅助注塑成型是一项新兴的塑料加工技术，其原理是利用高压惰性气体(主要为N2)在塑件内部产生中空截面，利用气体保压代替塑料注射保压，消除制品缩痕，完成注塑成型过程。由于将气体注入聚合物熔体内部，气辅成型技术具有提高制件表面质量。现有卡车顶篷把手气辅成型工艺需使用大量材料，把手形状精度差、制品拉伸强度不够好。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种节省材料、把手形状精度高、制品拉伸强度好的卡车顶篷把手气辅成型工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，模具温度为20°C，熔体注射时间为2s，气体注射时间为2.5s，保压压力10 MPa，注射熔体温度为220?250°C，气体注射延迟时间为0.5?ls，保压时间为15s。作为一种优选方案，本专利技术所述注射熔体温度为240°C。作为另一种优选方案，本专利技术所述气体注射延迟时间为0.8 S。本专利技术有益效果:本专利技术将模具温度设置为20°C，熔体注射时间为2s，气体注射时间为2.5s，保压压力10 MPa，注射熔体温度为220?250°C，气体注射延迟时间为0.5?ls，保压时间为15s。与现有技术相比，节省材料10%左右，熔体注射压力下降52.8%，消除了厚壁部位收缩和薄壁部位的翘曲，制品拉伸强度提高了 32%。【具体实施方式】模具温度为20°C，熔体注射时间为2s，气体注射时间为2.5s，保压压力10 MPa，注射熔体温度为220?250°C，气体注射延迟时间为0.5?ls，保压时间为15s。所述注射熔体温度为240°C。当熔体温度较低时，气辅制件气道内壁无气泡缺陷，这主要是因为熔体温度较低，熔体的黏度较大，气熔过渡区域溶解的气体较少，保压和冷却过程中很难形成较大的气泡和粗糙的气道内壁。随着熔体温度的升高，气辅制件内壁气泡缺陷深度逐渐增加，气泡密集程度相应增大，拉伸强度也随气泡缺陷深度增加而减小。这是因为熔体温度较高，聚合物熔体有较长时间处于熔融态，气体溶解较多，随着温度的降低，溶解度逐渐变小，气体析出，形成气泡缺陷。所述气体注射延迟时间为0.8 S。随着气体注射延迟时间的延长，固化后制 件的气道内壁的质量逐渐提高，当延迟时间达到2 s时，制件气道内壁无气泡缺陷产生，这是由于气熔延迟时间过短，会使气体注入时熔体黏度较小，气体阻力较小，同时气体的溶解度较大，更易形成气泡缺陷。除上述主要因素外，气道形状和进气量等因素同样影响着气熔界面形态，如气道形状复杂，气体在流动过程中与熔体的接触面积变大，更易形成气熔过渡区域，易形成气泡缺陷。进气量越大也越不利于制件气熔界面质量的提高，所以我们要通过控制熔体短射量来严格控制气体注射量。气体射流可分为4个区域:a.气体射流冲击区；b.气体射流缓冲区；c.气体均匀穿透区；d.气体二次穿透区。在注气点近区，气体对聚合物熔体冲击程度较大，呈现出复杂流动形态及扩散特征；当气泡穿透到离注气点一定距离后才趋于均匀；在气泡末端，由于气体的二次穿透作用而使气泡变得细而长。气道形状和进气量等因素影响气熔界面形态，如气道形状复杂，气体在流动过程中与熔体的接触面积变大，更易形成气熔过渡区域，易形成气泡缺陷。进气量越大也越不利于制件气熔界面质量的提高，所以我们要通过控制熔体短射量来严格控制气体注射量。可以理解的是，以上关于本专利技术的具体描述，仅用于说明本专利技术而并非受限于本专利技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.卡车顶篷把手气辅成型工艺，其特征在于模具温度为20°c，熔体注射时间为2s，气体注射时间为2.5s，保压压力10 MPa，注射熔体温度为220?250°C，气体注射延迟时间为0.5?ls，保压时间为15s。2.根据权利要求1所述卡车顶篷把手气辅成型工艺，其特征在于所述注射熔体温度为240。。。3.根据权利要求1所述卡车顶篷把手气辅成型工艺，其特征在于所述气体注射延迟时间为0.8 S。【文档编号】B29C45/17GK103802273SQ201210438089【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月6日 优先权日:2012年11月6日 【专利技术者】陶建臣, 梅晓荣 申请人:陶建臣本文档来自技高网...

【技术保护点】
卡车顶篷把手气辅成型工艺，其特征在于模具温度为20℃，熔体注射时间为2s，气体注射时间为2.5s，保压压力10 MPa，注射熔体温度为220～250℃，气体注射延迟时间为0.5～1s，保压时间为15s。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶建臣，梅晓荣，
申请(专利权)人：陶建臣，
类型：发明
国别省市：辽宁;21