一种超深冲压钢板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超深冲压钢板的制备方法，所述钢板以重量分数计由下列组份组成：C：0.03～0.05％，Mn：0.25～0.35％，Als：0.030～0.070％，Si：0.035～0.045％，Ti：0.03～0.05%，Nb：0.2～0.3%，P：≤0.010，S：≤0.008，N：≤0.0030％，O：≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤：1）炼钢工序；2）连铸工序；3）热轧工序；4）冷却卷曲工序；5）酸洗冷轧工序；6）退火平整工序。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，所述钢板以重量分数计由下列组份组成：C：0.03～0.05％，Mn：0.25～0.35％，Als：0.030～0.070％，Si：0.035～0.045％，Ti：0.03～0.05%，Nb：0.2～0.3%，P：≤0.010，S：≤0.008，N：≤0.0030％，O：≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤：1）炼钢工序；2）连铸工序；3）热轧工序；4）冷却卷曲工序；5）酸洗冷轧工序；6）退火平整工序。【专利说明】
本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及。
技术介绍
近年来，随着汽车、家电、机械产业的高速发展以及钢铁行业竞争的加剧，对高附加值、高品质、高技术含量和低成本的品种钢需求日益增加，开发、制造超深冲钢可以为相关产业提供优良的制造原料，同时也可为钢铁企业创造良好的经济效益。国内外对冲压用钢的研究较多，主要集中在一般冲压用的铝镇静钢和用于超低碳超深冲用钢。专利号为200710061819.9的专利报道了一种冷轧深冲用钢及炼钢方法，其化学成分配比为:C: < 0.10%，Si:< 0.03%, Mn:0.40%, O:0.015%, S:0.015%, Als:0.015~0.065%、余量Fe。通过合理控制碳、锰含量，严格控制硅、硫、磷、Als的含量，配合炼钢方法，可达到细化带钢晶粒组织，利于氧化物、夹杂排除，提高钢水洁净度、增强带钢延伸率和深冲性能的目的。专利号为200710130974.1的专利报道了一种基于CSP工艺的深冲级冷轧钢板的生产工艺，包括炼钢、连铸、均热、热连轧、冷却、卷曲、酸洗冷轧、退火、平整工序。生产出的深冲冷轧板性能达到欧洲标准EN10130:1999，该钢种达到了一般冲压用钢的要求，取得了较好的经济效益。但上述钢板都要求严格控制合金元素的含量，并且需要生产工艺的配合，虽然没有增加合金元素的成本，但增加了生产工艺的成本，而且导致其性能不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出，该钢板通过化学成分的调配，使得该钢板满足强度、韧性、塑性、可深冲等方面性能要求，并使生产过程容易控制，且可降低生产成本，节能降耗。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:，所述钢板以重量分数计由下列组份组成:C:0.03 ~0.05 %，Mn:0.25 ~0.35 %，Als:0.030 ~0.070 %, S1:0.035 ~0.045 %, Ti:0.03 ~0.05%, Nb:0.2 ~0.3%, P:≤ 0.010，S:≤ 0.008，N:≤ 0.0030%, O:≤ 0.0035%,余量为Fe和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤:1)炼钢工序:铁水脱硫扒渣一转炉一LF炉一RH炉，转炉采用顶底复吹转炉，精炼炉采用RH真空精炼炉，出钢温度1560~1580°C ；2)连铸工序:全程氩气保护浇铸，钢水过热度30~35°C，拉速1.3m/min，采用液压振动式平板形结晶器；3)热轧工序:铸坯加热温度1220~1240°C，保温时间为2~4小时；经3~4道次粗轧后进入热卷箱卷取；中间坯出热卷箱除磷后七机架热连轧，采用润滑轧制，开轧温度，1100 ~1120°C、终轧温度 870 ~890°C ；4)冷却卷曲工序:层冷方式采用前段连续冷却，冷却速率> 25.00C /S，快冷到，610-630°C，进行卷曲；5)酸洗冷轧工序:热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度100~120m/min，然后进入单机架冷轧可逆轧机，总压下率为80-86% ;冷轧后卷曲；6)退火平整工序:冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度710~730°C，保温时间为10~12h，平整延伸率1.0~1.2%。本专利技术具有如下有益效果:通过调整合金成分，添加适量的Ti和Nb，使得C和Si含量可以比现有技术的高，从而降低的脱碳导致的工艺和设备要求高的缺陷，通过控制硫、磷的含量，提高钢板的深冲性能。合理控制Als的含量，使钢中所存的Als既起到细化带钢晶粒的作用，又不会因为Als含量高而使带钢强度增加、塑性降低及影响钢水的洁净度，虽然添加了少量合金元素，但由于导致工艺的成本降低，使得总体生产成本低。上述低碳超深冲冷轧钢板，其力学性能技术指标是:屈服强度185~210MPa，抗拉强度320~340MPa，延伸率A80≥43.0%，η值，0.20 ~0.25，r 值 2.01 ~3.26。【具体实施方式】实施例一，所述钢板以重量分数计由下列组份组成:C:，0.03 %, Mn:0.35 %, Als:0.030 %, S1:0.045 %, T1:0.03%, Nb:0.3%, P: ^ 0.010，S:^ 0.008,N:^ 0.0030%,O 0.0035%，余量为Fe和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤:I)炼钢工序:铁水脱硫扒渣一转炉一LF炉一RH炉，转炉采用顶底复吹转炉，精炼炉采用RH真空精炼炉，出钢温度1560°C ；2)连铸工序:全程氩气保护浇铸，钢水过热度30°C，拉速1.3m/min，采用液压振动式平板形结晶器；3)热轧工序:铸坯加热温度1220°C，保温时间为4小时；经3道次粗轧后进入热卷箱卷取；中间坯出热卷箱除磷后七机架热连轧，采用润滑轧制，开轧温度1120°C、终轧温度870 0C ；4)冷却卷曲工序:层冷方式采用前段连续冷却，冷却速率> 25.00C /s，快冷到610°C，进行卷曲；5)酸洗冷轧工序:热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度100m/min，然后进入单机架冷轧可逆轧机，总压下率为80-86% ;冷轧后卷曲；6)退火平整工序:冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度710°C，保温时间为12h，平整延伸率1.0%。实施例二—种超深冲压钢板的制备方法，所述钢板以重量分数计由下列组份组成:C:，0.05 %, Mn:0.25 %, Al s:0.070 %, S1:0.035 %, T1:0.05%, Nb:0.2%, P: ^ 0.010，S:(0.008,N 0.0030%,O 0.0035%，余量为Fe和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤:I)炼钢工序:铁水脱硫扒渣一转炉一LF炉一RH炉，转炉采用顶底复吹转炉，精炼炉采用RH真空精炼炉，出钢温度1580°C ；2)连铸工序:全程氩气保护浇铸，钢水过热度35°C，拉速1.3m/min，采用液压振动式平板形结晶器；3)热轧工序:铸坯加热温度1240°C，保温时间为2小时；经4道次粗轧后进入热卷箱卷取；中间坯出热卷箱除磷后七机架热连轧，采用润滑轧制，开轧温度1100°c、终轧温度890 0C ；4)冷却卷曲工序:层冷方式采用前段连续冷却，冷却速率> 25.00C /s，快冷到630°C，进行卷曲；5)酸洗冷轧工序:热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度120m/min，然后进入单机架冷轧可逆轧机，总压下率为80-86% ;冷轧后卷曲；6)退火平整工序:冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度730°C，保温时间为10h，平整延伸率1.2%。实施例三，所述钢板以重量分数计由下列组份组成:C:0.04 %, Mn:0.30 %, Als:0.050 %, S1:0.040 %, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超深冲压钢板的制备方法，其特征在于，所述钢板以重量分数计由下列组份组成：C：0.03～0.05％，Mn：0.25～0.35％，Als：0.030～0.070％，Si：0.035～0.045％，Ti：0.03～0.05%，Nb：0.2～0.3%，P：≤0.010，S：≤0.008，N：≤0.0030％，O：≤0.0035％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤：1）炼钢工序：铁水脱硫扒渣→转炉→LF炉→RH炉，转炉采用顶底复吹转炉，精炼炉采用RH真空精炼炉，出钢温度1560～1580℃；2）连铸工序：全程氩气保护浇铸，钢水过热度30～35℃，拉速1.3m/min，采用液压振动式平板形结晶器；3）热轧工序：铸坯加热温度1220～1240℃，保温时间为2～4小时；经3～4道次粗轧后进入热卷箱卷取；中间坯出热卷箱除磷后七机架热连轧，采用润滑轧制，开轧温度1100～1120℃、终轧温度870～890℃；4）冷却卷曲工序：层冷方式采用前段连续冷却，冷却速率≥25.0℃/s，快冷到610?630℃，进行卷曲；5）酸洗冷轧工序：热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度100～120m/min，然后进入单机架冷轧可逆轧机，总压下率为80?86％；冷轧后卷曲；6）退火平整工序：冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度710～730℃，保温时间为10～12h，平整延伸率1.0～1.2％。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华兆红，
申请(专利权)人：无锡市森信精密机械厂，
类型：发明
国别省市：