一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法技术

本发明专利技术属于选矿冶金技术领域，尤其涉及一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法，步骤如下：向硫精矿烧渣中依次加入膨润土、氯化钙溶液形成混合料，将混合料进行润磨，将润磨后的混合料喷水制成生粒，干燥，将干燥粒用天然气焙烧，获得粒铁和烟气；烟气洗涤后过滤，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和单质Au；向滤液中加入铁块，置换出单质Cu、Au和Ag；再一次过滤后，向滤液中加入硫氢化钠溶液，用石灰乳调节pH，过滤得铅；向滤液中加入石灰乳调节pH，过滤干燥得Zn（OH）2。本发明专利技术方法工艺简单，高效环保，对原料要求低，有价金属回收率高，采用较低的生产成本回收了硫精矿烧渣中的有价金属。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于选矿冶金
，尤其涉及，步骤如下：向硫精矿烧渣中依次加入膨润土、氯化钙溶液形成混合料，将混合料进行润磨，将润磨后的混合料喷水制成生粒，干燥，将干燥粒用天然气焙烧，获得粒铁和烟气；烟气洗涤后过滤，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和单质Au；向滤液中加入铁块，置换出单质Cu、Au和Ag；再一次过滤后，向滤液中加入硫氢化钠溶液，用石灰乳调节pH，过滤得铅；向滤液中加入石灰乳调节pH，过滤干燥得Zn（OH）2。本专利技术方法工艺简单，高效环保，对原料要求低，有价金属回收率高，采用较低的生产成本回收了硫精矿烧渣中的有价金属。【专利说明】
本专利技术属于选矿冶金
，尤其涉及。
技术介绍
氰化尾渣是黄金冶炼过程中氰化提金工艺中产生的含酸性、碱性、剧毒氰根离子和重金属成分的终端多金属废渣，成分见下表:【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)向硫精矿烧渣中依次加入膨润土、氯化钙溶液形成混合料，将混合料进行润磨，使硫精矿烧渣中小于200目粒级的质量百分含量大于80% ； (2)将润磨后的混合料喷水制成生粒，干燥后形成干燥粒加入竖炉，干燥粒从入炉到生产出粒铁的工艺时间为4~5h，其中高温焙烧段将干燥粒用天然气在1050~1200°C条件下焙烧I~2h，获得粒铁和烟气； (3)将步骤(2)得到的烟气用2wt%盐酸绝热降温，冷却洗涤过滤后，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和单质Au ;向滤液中加入铁块，在铁块上置换出单质Cu，滤液中置换出单质Au和单质Ag ;再一次过滤后，向过滤后的滤液中加入硫氢化钠溶液，用石灰乳调节pH至5.0，过滤得以硫化物形态沉淀的铅；向滤液中加入石灰乳调节pH至7.0，过滤干燥得纯Zn (OH) 2沉淀，继续加入石灰乳调节pH至9.0,剩余金属将完全沉淀； (4)步骤(3)的最终滤液为稀氯化钙溶液，经浓缩后返回原料循环使用。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(I)中所述的膨润土用量为硫精矿烧渣重量的2~5%，所述的氯化钙溶液浓度为35wt%。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，步骤(1)中所述的氯化钙溶液中氯化钙固体的用量为硫精矿烧渣重量的6%。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(2)中所述的制成的生粒直径为10~15mm，强度为5~7kg/个，含水量为13wt%。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(2)中所述的干燥粒为含水量小于0.5wt%，强度大于等于40kg/个。【文档编号】C22B19/30GK103805787SQ201410036385【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日 【专利技术者】王立新, 赵军, 魏晋, 栾东武, 牛莆方, 王慧 申请人:招远市招金金合科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）向硫精矿烧渣中依次加入膨润土、氯化钙溶液形成混合料，将混合料进行润磨，使硫精矿烧渣中小于200目粒级的质量百分含量大于80%；（2）将润磨后的混合料喷水制成生粒，干燥后形成干燥粒加入竖炉，干燥粒从入炉到生产出粒铁的工艺时间为4～5h，其中高温焙烧段将干燥粒用天然气在1050～1200℃条件下焙烧1～2h，获得粒铁和烟气；（3）将步骤（2）得到的烟气用2wt%盐酸绝热降温，冷却洗涤过滤后，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和单质Au；向滤液中加入铁块，在铁块上置换出单质Cu，滤液中置换出单质Au和单质Ag；再一次过滤后，向过滤后的滤液中加入硫氢化钠溶液，用石灰乳调节pH至5.0，过滤得以硫化物形态沉淀的铅；向滤液中加入石灰乳调节pH至7.0，过滤干燥得纯Zn（OH）2沉淀，继续加入石灰乳调节pH至9.0，剩余金属将完全沉淀；（4）步骤（3）的最终滤液为稀氯化钙溶液，经浓缩后返回原料循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，赵军，魏晋，栾东武，牛莆方，王慧，
申请(专利权)人：招远市招金金合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：