一种油管去污加热及回火处理两用炉制造技术

本发明专利技术是一种油管去污加热及回火处理两用炉，包括炉体和设置炉体内的炉衬，在炉体内下端设置有一可移动台车，在每个密封装置上方插入炉体内均设置有烧嘴，每个烧嘴的外侧均连接有燃气管路，在每个烧嘴的上端还连接有空气管道，在炉体上方排烟出口位置设置有二次燃烧室，在所述二次燃烧室上端连接有排烟管道，排烟管道通过排烟系统与一引风机连接，排烟系统包括烟气一次回收系统，烟气一次回收系统的一端与排烟管道连接，烟气一次回收系统的另一端连接有烟气二次回收系统，烟气二次回收系统的另一端连接有喷淋净化器。本发明专利技术两用炉整体性能好，既环保又节能，热风得到充分利用，管道上的油污也能充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是一种油管去污加热及回火处理两用炉，包括炉体和设置炉体内的炉衬，在炉体内下端设置有一可移动台车，在每个密封装置上方插入炉体内均设置有烧嘴，每个烧嘴的外侧均连接有燃气管路，在每个烧嘴的上端还连接有空气管道，在炉体上方排烟出口位置设置有二次燃烧室，在所述二次燃烧室上端连接有排烟管道，排烟管道通过排烟系统与一引风机连接，排烟系统包括烟气一次回收系统，烟气一次回收系统的一端与排烟管道连接，烟气一次回收系统的另一端连接有烟气二次回收系统，烟气二次回收系统的另一端连接有喷淋净化器。本专利技术两用炉整体性能好，既环保又节能，热风得到充分利用，管道上的油污也能充分燃烧。【专利说明】—种油管去污加热及回火处理两用炉
本专利技术涉及机械加工行业的配套设备，具体的说是涉及一种油管去污加热及回火处理两用炉。
技术介绍
在石油开采行业，大量使用输油管路，长期使用中，大量的油污附着在钢管上，定期要进行清理，以往的办法是在普通炉内对钢管进行燃烧处理，由于燃烧不充分，产生大量油烟气，对环境造成极大的污染，同时也会在烟道和换热器上沉积污物，造成排烟不畅，产生了大量的有害气体。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种油管去污加热及回火处理两用炉，提高能源的利用率，节省能源，控温精度高，加热及热处理工作效率高，燃料消耗低。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的: 本专利技术是一种油管去污加热及回火处理两用炉，包括炉体和设置炉体内的炉衬，在炉体内下端设置有一可移动台车，在炉体的两侧均设置有密封装置，在每个密封装置上方插入炉体内均设置有烧嘴，每个烧嘴的外侧均连接有燃气管路，在每个烧嘴的上端还连接有空气管道，在炉体上方排烟出口位置设置有二次燃烧室，在所述二次燃烧室上端连接有排烟管道，排烟管道通过排烟 系统与一引风机连接。本专利技术的进一步改进在于:排烟系统包括烟气一次回收系统，烟气一次回收系统的一端与排烟管道连接，烟气一次回收系统的另一端连接有烟气二次回收系统，烟气二次回收系统的另一端连接有喷淋净化器。本专利技术的进一步改进在于:在炉体上两侧插入设置有热电偶。本专利技术的进一步改进在于:在炉体的两侧均设置有梯子。本专利技术的有益效果是:本专利技术将锻造件放在台车上，通过台车将其载入炉体内，关门点火加热锻造件，烧嘴分别连接燃气管道和空气管道，二者相遇点火后燃烧，插入炉体内的热点偶能精确的测出炉内的温度，精确，钢管在处理油污的过程中，炉温达到650-670°C，油脂和污物没有充分燃烧，因此在排烟出口部位设置一个二次燃烧室，二次燃烧室温度达到900-1000°C，油烟在此继续燃烧，绝大部分可燃成份得到充分燃烧，减少了烟气中的杂质和有害气体。在二次燃烧室排烟管路上，设置烟气一次回收系统，把风机产生的冷风加热成热风，助燃热风提高了燃烧时天然气的利用率，烟气二次回收系统把排管中的冷水加热成热水，加热的水用于生活用水，在两次回收系统之后设置有喷淋净化器，净化烟气中的杂质，然后通过引风机把低温无杂质的烟气排到大气中，该炉作为回火炉时则二次加热时不需要工作。本专利技术两用炉整体性能好，一炉两用，炉子的热效率可达到45%以上，能满足特等炉的要求，既环保又节能，热风得到充分利用，管道上的油污也能充分燃烧，此炉制造精良、实用、安全、运行可靠。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构的示意图。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1所示，本专利技术是一种油管去污加热及回火处理两用炉，包括炉体I和设置炉体I内的炉衬2，在所述炉体I上两侧插入设置有热电偶14，方便精确测量炉内的温度，在所述炉体I的两侧均设置有梯子15，方便工人维修，在所述炉体I内下端设置有一可移动台车3，将需要加工的锻造件放在台车3上，通过台车3载入炉内，关闭炉门，点火加热工件，在所述炉体I的两侧均设置有密封装置4，保证燃烧时炉体的密封效果，以免对锻造件造成损伤，在所述每个密封装置4上方插入所述炉体I内均设置有烧嘴5，所述每个烧嘴5的外侧均连接有燃气管路6，在所述每个烧嘴5的上端还连接有空气管道7，在所述炉体I上端连接有排烟管道11，所述排烟管道11通过排烟系统与一引风机10连接，所述排烟系统包括烟气一次回收系统12，所述烟气一次回收系统12的一端与所述排烟管道11连接，高温烟气通过烟气一次回收系统12，将冷风加热，热风便于排烟管道11内胆天然气混合燃烧，提高路子的热效率，所述烟气一次回收系统12，的另一端连接有烟气二次回收系统13，所述烟气二次回收系统13的另一端连接有喷淋净化器9，烟气在通过烟气二次回收系统13，把设置在烟气二次回收系统13中排管的中流过的冷水加热，产生的热水可用于生活用水，烟气的热量得到第二次利用，已经降温的烟气再通过喷淋净化器9，烟气中的粉尘颗粒与水结合沉淀到污水槽中，烟气得到了最终的净化，在低温状态下排放到大气中，净化后的烟气对环境没有任何污染，热能得到了充分的利用，使整台设备既节能又提高了使用寿命。钢管在处理油污的过程中，炉温达到65`0-670°C，油脂和污物没有充分燃烧，在排烟出口部位设置一个二次燃烧室8，二次燃烧室8温度达到900-1000°C，油烟在此继续燃烧，绝大部分可燃成份得到充分燃烧，减少了烟气中的杂质和有害气体。在二次燃烧室8排烟管道11上，设置烟气一次回收系统，助燃热风提高了燃烧时天然气的利用率，在烟气一次回收系统后增加一个烟气二次回收系统，把加热的水用于生活用水，在烟气二次回收系统后面设置喷淋净化器9，净化烟气中的杂质，然后通过引风机把低温无杂质的烟气排到大气中。当用作回火炉时，二次加热室不用工作。【权利要求】1.一种油管去污加热及回火处理两用炉，包括炉体(1)和设置炉体(1)内的炉衬(2)，其特征在于:在所述炉体(1)内下端设置有一可移动台车(3)，在所述炉体(1)的两侧均设置有密封装置(4)，在所述每个密封装置(4)上方插入所述炉体(1)内均设置有烧嘴(5)，所述每个烧嘴(5)的外侧均连接有燃气管路(6)，在所述每个烧嘴(5)的上端还连接有空气管道(7 )，在所述炉体(1)上方排烟出口位置设置有二次燃烧室(8 )，在所述二次燃烧室(8 )上端连接有排烟管道(11)，所述排烟管道(11)通过排烟系统与一引风机(10)连接。2.根据权利要求1所述一种油管去污加热及回火处理两用炉，其特征在于:所述排烟系统包括烟气一次回收系统(12)，所述烟气一次回收系统(12)的一端与所述排烟管道(11)连接，所述烟气一次回收系统(12)的另一端连接有烟气二次回收系统(13)，所述烟气二次回收系统(13)的另一端连接有喷淋净化器(9)。3.根据权利要求1或2所述一种油管去污加热及回火处理两用炉，其特征在于:在所述炉体(1)上两侧插入设置有热电偶(14)。4.根据权利要求3所述一种油管去污加热及回火处理两用炉，其特征在于:在所述炉体(1)的两侧均设置有 子(15)。【文档编号】C21D9/08GK103805766SQ201210458974【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月15日 优先权日:2012年11月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油管去污加热及回火处理两用炉，包括炉体（1）和设置炉体（1）内的炉衬（2），其特征在于：在所述炉体（1）内下端设置有一可移动台车（3），在所述炉体（1）的两侧均设置有密封装置（4），在所述每个密封装置（4）上方插入所述炉体（1）内均设置有烧嘴（5），所述每个烧嘴（5）的外侧均连接有燃气管路（6），在所述每个烧嘴（5）的上端还连接有空气管道（7），在所述炉体（1）上方排烟出口位置设置有二次燃烧室（8），在所述二次燃烧室（8）上端连接有排烟管道（11），所述排烟管道（11）通过排烟系统与一引风机（10）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马建国，张志平，沈立新，刘树民，朱仁方，
申请(专利权)人：丹阳市江南工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：