本实用新型专利技术纸箱折合装置，将纸板折合成型一纸箱，其包括一输送装置、一弯折装置以及一设置于弯折装置中的压痕成型装置，主要利用该输送装置用以将纸板稳定输送至弯折装置处加工，当纸板与弯折装置接触时即可将纸板形成一定角度的弯折，以成型一折线，并藉由该压痕成型装置于纸板折线两侧各形成一压痕以破坏折线两侧的纸板结构及其强度，使折线于纸板弯折的过程中维持其既定位置，不至于偏移而影响整体纸箱成品尺寸及外观。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术旨在提供一可破坏折线两侧的纸板结构及其强度，使 折线不至于偏移而影响整体纸箱成品尺寸及外观的纸箱折合装置。
技术介绍
按， 一般纸箱以一纸板预先经裁切成形后，经过纸箱折合机形成 弯折处，并将纸板弯折成平面状，形成一平面状的纸箱，使用时将纸 箱撑开，藉由弯折处形成纸箱的四个边角，而形成一完整的纸箱。其中，如图1所示，该纸箱折合机8藉由上折纸翼81及下折纸 翼82将纸板9稳定输送，并于上、下折纸翼81、 82外侧设有导杆 83,当纸板9与导杆83接触时，牟杆83可将纸板9形成一定角度的 弯折，而该导杆83成不规则的弯曲状，其随着纸板9弯折角度渐小 而弯曲，可将纸板9慢慢折合成平面状纸箱。唯，如图2所示，于导杆83将纸板9折合时会成型有一预定的 折线91,但因纸板9本身具有一定厚度，在导杆83将纸板9延折线 91弯折时，会因其厚度而影响弯折的准确度，故纸板预定折线91于 弯折过程中无法维持其既定位置，容易偏移而影响整体纸箱成品尺寸 及外观的问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种纸箱折合装置，以解 决习知纸板折线于弯折过程中无法维持其既定位置，容易偏移而影响 整体纸箱成品尺寸及外观的问题。本技术的纸箱折合装置，将纸板折合成型一纸箱，其包括 一用以将纸板稳定输送的输送装置； 一当纸板与弯折装置接触时即可 将纸板形成一定角度的弯折，并成型一折线的弯折装置，设于输送装置一侧； 一藉以于纸板折线两倒各形成一压痕的压痕成型装置，设置 于弯折装置中。本技术的有益效果为主要利用该输送装置用以将紙板稳定 输送至弯折装置处加工，当纸板与弯折装置接触时即可将纸板形成一 定角度的弯折，以成型一折线，并藉由该压痕成型装置于纸板折线两 侧各形成一压痕以破坏折线两側的纸板结构及其强度，使利用该纸箱 折合装置成型的纸箱结构于纸板弯折的过程中，让折线维持其既定位 置，不至于偏移而影响整体纸箱成品尺寸及外观。附图说明图1为习有纸箱折合机的立体示意图； 图2为习有纸板折合示意图3为本技术纸箱折合装置第一实施例的立体示意图4为本技术纸箱折合装置第一实施例的剖示图5为本技术一纸板折合示意图6为本技术中导杆将纸板折合成形的结构示意图7为本技术另一纸板折合示意图8为本技术纸箱折合装置第二实施例的立体示意图9为本技术纸箱折合装置第二实施例的分解结构示意图IO至图12为本技术纸箱折合装置第二实施例成形导轮装置的结构示意图。图号il明弯折间隙B输送装置l上折纸翼ll连接板lll下折纸翼12连接杆121弯折装置2导杆21压痕成型装置3内压制轮31外压制轮32凹槽321驱动装置33皮带組34惰轮组35成形导轮装置4内导l仑组41内导專仑411轴心412凸轮面413外导轮组42外导轮421凹槽422倾斜边423纸箱折合才几8上折纸翼81下折纸翼82导杆83纸板9折线91压痕9具体实施方式为能使贵审查员清楚本技术的结构组成，以及整体运作方式，兹配合图式说明如下本技术的纸箱折合装置请参照图3至图5所示，用以将纸板 9折合成型一纸箱，其包括一输送装置l、 一弯折装置2以及一设置 于弯折装置2中的压痕成型装置3，主要藉由该压痕成型装置3于纸 板9折线91两侧各形成一压痕92以破坏折线91两侧的纸^反结构及 其强度，使利用该纸箱折合装置成型的纸箱结构于纸板9弯折的过程 中，让折线91维持其既定位置，不至于偏移而影响整体纸箱成品尺 寸及外观。其中，该输送装置1包括一上折纸翼11以及一下折纸翼12,利 用上折纸翼11以及下折纸翼12以将纸板夹制并稳定朝弯折装置2方 向输送。该弯折装置2设置于上、下折纸翼ll、 12的一侧，包括一导杆 21，当纸板9与导杆21接触时，导杆21可将纸板9形成一定角度的 弯折，并成型一折线91,而该导杆21成不规则的弯曲状，可将纸板 9慢慢折合成平面状。该压痕成型装置3，设置于弯折装置2中，并位于当导杆21将 纸板9弯折至角度小于90度之处，其包括一内压制轮31以及一外压制轮32并分别固设于上、下折纸翼ll、 12所设的连接板111及连接 杆121上，而该外压制轮32更由一驱动装置33以及一皮带组34所 带动，其中，内压制轮31的轮面外型横切面具有两直角，外压制轮 32的轮面凹设有一具二倾斜边的凹槽321,而外压制轮32与内压制 轮31间并形成一供纸板9行走的间隙，另外于本实施例中以驱动装 置带动压痕成型装置，当然也可不需驱动装置来带动同样可达相同的 目的。实际实施时，主要利用上折纸翼11以及下折纸翼12将纸板9稳 定输送至弯折装置2处加工，当纸板9与导杆21接触时即可将纸板 9形成一定角度的弯折，以成型一折线91,之后纸板9继续往压痕成 型装置3方向输送，藉由驱动装置33带动外压制轮32转动，此时纸 板9继续输送并经过外压制轮32与内压制轮31间，使内压制轮31 轮面的直角分别抵靠于纸板9折线91两侧，使纸板9折线91两侧各 滚压形成一压痕92 (如图5所示)以破坏折线91两侧的纸板结构及 其强度，再者，纸板9将继续经由输送导杆21并将其纸板9慢慢折 合成平面状纸箱(如图6所示)，而利用该纸箱折合装置成型的纸箱 结构于纸板9弯折的过程中，可让折线91维持其既定位置，不至于 偏移而影响整体纸箱成品尺寸及外观(如图7所示)。另外，请参照图8所示，于该弯折装置2中可进一步设有一成形 导轮装置4，该成形导轮装置4设置于压痕成型装置3同一侧(压痕 成型装置3与成形导轮装置4并排)并位于当导杆21将纸板9弯折 至角度小于90度之处，其由轴心方向相互平行的内导轮组41及外导 轮组42所组成，并分别固设于上、下折纸翼11、 12所设的连接板 111及连接杆121上，而内、外导轮组41、 42分别由一个以上的内、 外导轮411、 421所组成，而该外导轮组42的各外导轮421与外压制 轮32由同一驱动装置33(可以为马达)、 一皮带组34以及一惰轮组 35所带动，如图9所示。如图IO所示，其中，各内导轮411的轮面外型横切面略成菱形， 且菱形的短轴处为内导轮的轴心412,其菱形的长轴处则为凸轮面413，而外导轮组42的各外导轮421的外形配合内导轮411的轮面外 型，于外导4仑421的轮面凹设有一具二倾斜边423的凹槽422,使凸 轮面413与凹槽422间形成一供纸板9行走的弯折间隙B，凸轮面 413及凹槽422分别抵靠于纸板9的内、外侧，并藉由其所形成的角 度将纸板9弯折定型。再者，内导轮411的短轴处依序渐小，使内导轮411越来越扁平， 如图10至图12所示，而外导轮421也随内导轮411的轮面变化，使 凹槽422的二倾斜边423间的角度渐小，进而使该弯折间隙B的弯 折角度渐小，进而使纸板9弯折渐趋于平面状，最后再利用导杆21 将纸板9折合成平面状，如图6所示，故成形导轮装置40可将纸板 9于折合过程中达到整形及定型的作用，并使纸板9的弯折处不至歪 斜。如上所述，本技术提供一较佳可行的纸箱折合装置及其成型 的纸箱结构，于是依法提呈新型专利的申请；然而，以上的实施说明 及图式所示，是本技术较佳实施例之一，并非以此局限本实用新 型，是以，举凡与本技术的构造、装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纸箱折合装置，将纸板折合成型一纸箱，其特征在于，包括： 一用以将纸板稳定输送的输送装置； 一当纸板与弯折装置接触时即可将纸板形成一定角度的弯折，并成型一折线的弯折装置，设于输送装置一侧； 一藉以于纸板折线两侧各形成一压痕的压痕成型装置，设置于弯折装置中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：游礼川，
申请(专利权)人：长声工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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