一种电机润滑脂配方组成比例

本发明专利技术公开了一种电机润滑脂配方，所述润滑脂包含以下组分及重量含量百分比：基础油15%-90%，稠化剂10%-18%，添加剂，2%-4%，填料2%-4%；采用本发明专利技术所提供的电机润滑脂配方，减少了电机在运转过程中的摩擦，尤其加强了抗氧化功能，大大提高了电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种电机润滑脂配方，所述润滑脂包含以下组分及重量含量百分比：基础油15%-90%，稠化剂10%-18%，添加剂，2%-4%，填料2%-4%；采用本专利技术所提供的电机润滑脂配方，减少了电机在运转过程中的摩擦，尤其加强了抗氧化功能，大大提高了电机的使用寿命。【专利说明】—种电机润滑脂配方
本专利技术涉及一种润滑脂配方，具体的说，是涉及一种用于电机润滑、防止齿轮被腐蚀和磨损的电机润滑脂配方。
技术介绍
随着现代工业的高速发展，电机的使用更为广泛，电机在带动负载在运行的过程中，会出现一系列的故障。由于运转过程中会产生高热量和高摩擦，电机轴承及本体会产生一定的损耗，尤其是当温度和摩擦程度达到一定高度时，会降低轴承的承载力，严重时出现断裂情况。且，若电机处在酸性或碱性环境下工作，极容易被腐蚀，以破坏它的结构，给安全生产带来隐患。为了提高电机的使用寿命，润滑电机成为一种重要的保养方式。因此，一种能够抗高温、抗氧化以及防锈蚀，提高电机使用寿命的润滑脂亟待出现。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种能够抗高温、抗氧化，同时具有良好抗磨极压性和防腐性的润滑脂配方。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种电机润滑脂配方，用于电机的润滑和保护，包含以下组分及重量含量百分比: 基础油15%-90% 稠化剂10%-18% 添加剂2%-4% 填料2%-4%。进一步地，所述润滑脂包含以下组分及重量含量百分比: 基础油15%-55% 稠化剂12%-15%。近一步地，所述添加剂包含以下组分及重量含量百分比: 抗氧剂0.2%-0.8% 固体添加剂5%_15% 防锈剂2%-4% 抗磨极压剂5%-15%。进一步地，所述基础油为XY200、68#、150N、500N以及XY150中的一种或几种。进一步地，所述稠化剂为硬脂酸和苯甲酸的复合铝皂。进一步地，所述抗氧剂为L57。进一步地，所述固体添加剂为超细白炭黑N20和/或钦白粉。进一步地，所述防锈剂为磺酸盐类或环烷酸盐类。进一步地，所述抗磨极压剂型号为T361A。进一步地，所述润滑脂的配方还包括型号为T816C降凝剂以及XGA高点滴复合剂。采用上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是:采用本技术方案的润滑脂，能很好地粘附在机械设备摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特别是当热或机械作用逐渐变小，乃至消失时，润滑脂逐渐变稠，容易恢复到一定的稠度，不需要经常添加，尤其能够抗高温和抗氧化，大大提高了其防护作用。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种能够具有高抗温抗氧化功能，同时具有良好抗磨极压性和防腐性的润滑脂。 实施例1， 一种电机润滑脂配方，用于电机的润滑和保护，包含以下组分及重量含量百分比: 基础油15%-90% 稠化剂10%-18% 添加剂2%-4% 填料2%-4%。实施例2 其余与实施例1相同，不同之处在于，润滑脂包含以下组分及重量含量百分比: 基础油15%-55% 稠化剂12%-15%。实施例3 其余与上述实施例相同，不同之处在于，添加剂包含以下组分及重量含量百分比: 抗氧剂0.2%-0.8% 固体添加剂5%-15% 防锈剂2%-4% 抗磨极压剂5%-15%。实施例4 其余与上述实施例相同，不同之处在于，基础油为ΧΥ200、68#、150Ν.500Ν以及ΧΥ150中的一种或几种。实施例5 其余与上述实施例相同，不同之处在于，稠化剂为硬脂酸和苯甲酸的复合铝皂。实施例6 其余与上述实施例相同，不同之处在于，抗氧剂为L57。实施例7 其余与上述实施例相同，不同之处在于，固体添加剂为超细白炭黑Ν20和/或钛白粉。实施例8其余与上述实施例相同，不同之处在于，防锈剂为磺酸盐类或环烷酸盐类。实施例9 其余与上述实施例相同，不同之处在于，抗磨极压剂型号为T361A。实施例10 其余与上述实施例相同，不同之处在于，润滑脂的配方还包括型号为T816C降凝剂以及XGA高点滴复合剂。通过上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是:一种电机润滑脂配方，用于电机润滑，具有突出的抗氧化、抗高温、粘附性以及抗磨极压性。减少了电机在传动过程中的摩擦；降低了电机内轴承被腐蚀的程度，大大提高了电机的使用寿命。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【权利要求】1.一种电机润滑脂配方，其特征在于，所述润滑脂包含以下组分及重量含量百分比: 基础油15%-90% 稠化剂10%-18% 添加剂2%-4% 填料2%-4%。2.根据权利要求1所述的电机润滑脂配方，其特征在于，所述润滑脂包含以下组分及重量含量百分比: 基础油15%-55% 稠化剂12%-15%。3.根据权利要求1所述的电机润滑脂配方，其特征在于，所述添加剂包含以下组分及重量含量百分比: 抗氧剂0.2%-0.8% 固体添加剂5%-10% 防锈剂2%-4% 抗磨极压剂5%-15%。4.根据权利要求1或2任一所述的电机润滑脂配方，其特征在于，所述基础油为XY200、68#、150N、500N 以及 XY150 中的一种或几种。5.根据权利要求1或2任一所述的电机润滑脂配方，其特征在于，所述稠化剂为硬脂酸和苯甲酸的复合铝皂。6.根据权利要求1或3所述的电机润滑脂配方，其特征在于，所述抗氧剂为L57。7.根据权利要求6所述的电机润滑脂配方，其特征在于，所述固体添加剂为超细白炭黑N20和/或钛白粉。8.根据权利要求7所述的电机润滑脂配方，其特征在于，所述防锈剂为磺酸盐类或环烷酸盐类。9.根据权利要求8所述的电机润滑脂配方，其特征在于，所述抗磨极压剂型号为T361A。10.根据权利要求9所述的电机润滑脂配方，其特征在于，所述润滑脂的配方还包括型号为T816C降凝剂以及XGA高点滴复合剂。【文档编号】C10M169/00GK103805316SQ201210455761【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月14日 优先权日:2012年11月14日 【专利技术者】张群敏, 许华平 申请人:无锡市飞天油脂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机润滑脂配方，其特征在于，所述润滑脂包含以下组分及重量含量百分比：基础油????????????15%?90%稠化剂????????????10%?18%添加剂????????????2%?4%填料??????????????2%?4%?。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张群敏，许华平，
申请(专利权)人：无锡市飞天油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：