模切机周向开槽模具，有中部折弯以形成二个平行刀片的周向切刀（２），每一刀片的底面为与下辊筒（８）的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，其特征在于： 它还有压紧座（１）、刀芯（３）、固定座（４）、定位座（５）； 压紧座（１）为至少具有一个可与切刀（２）的一个刀片相贴靠的侧平面（１ｂ）的凸块，该凸块的背面为与下辊筒（８）的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，凸块的上部开有若干个贯穿到侧平面（１ｂ）上的轴向穿孔（１ａ）； 切刀（２）的每一刀片的径向内侧处有若干个槽口（２ａ）； 刀芯（３）为平板，该平板的底面为与下辊筒（８）的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，平板上开有若干个轴向通孔（３ａ）； 固定座（４）为至少具有一个可与切刀（２）的另一个刀片相贴靠的侧平面（４ｃ）的凸块，该凸块的背面为与下辊筒（８）的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，凸块的下部远离侧平面（４ｃ）处有一延伸块（４ａ），延伸块（４ａ）的背面为与下辊筒（８）的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，且延伸块（４ａ）的背面与凸块的背面共同一纵向凹弧形面，凸块的上部开有若干个贯穿到侧平面（４ｃ）上的、高于延伸块（４ａ）的轴向螺孔（４ｂ）； 穿孔（１ａ）、通孔（３ａ）、螺孔（４ｂ）的数量相同，二刀片上的槽口（２ａ）的数量是前述任意一孔数量的二倍，且穿孔（１ａ）、二刀片上的槽口（２ａ）、通孔（３ａ）、螺孔（４ｂ）的位置彼此一一对应； 定位座（５）为凸块，该凸块上开有一可使其沿下辊筒（８）轴向进行位移的滑移槽（５ａ），凸块底面的轴向一侧有一凹进（５ｂ），另一侧有一凸台（５ｃ），凹进（５ｂ）的顶面（５ｄ）的形状与延伸块（４ａ）上和该顶面（５ｄ）相接触的顶面形状相适配，凸台（５ｃ）的底面为与下辊筒（８）的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面； 使用时，刀芯（３）置于切刀（２）的二个平行刀片之间，切刀（２）的二个平行刀片分别与侧平面（１ｂ）、侧平面（４ｃ）贴靠后，压紧座（１）、夹带刀芯（３）的切刀（２）、固定座（４）采用依次穿过穿孔（１ａ）、与侧平面（１ｂ）相贴靠的那一刀片上的槽口（２ａ）、通孔（３ａ）、与侧平面（４ｃ）相贴靠的那一刀片上的对应槽口（２ａ）并最终穿入螺孔（４ｂ）中的螺纹联接件沿下辊筒（８）的轴向进行联接，使得切刀（２）的二个平行刀片得到固定且刀片的刀锋突伸在压紧座（１）、刀芯（３）、固定座（４）之外； 根据纸质片材上需开的某个槽孔的具体位置，确定相互联接的压紧座（１）、夹带刀芯（３）的切刀（２）、固定座（４）在下辊筒（８）的外圆柱面上的位置，并将所述的四者置于下辊筒（８）的外圆柱面上的相应位置处； 定位座（５）通过凸台（５ｃ）、凹进（５ｂ）分别与下辊筒（８）的外圆柱面、固定座（４）的延伸块（４ａ）搭压接触后，再采用穿过滑移槽（５ａ）并穿入下辊筒（８）上均布的相应定位螺纹孔（８ａ）中的螺纹联接件使得定位座（５）、压紧座（１）、夹带刀芯（３）的切刀（２）、固定座（４）均在下辊筒（８）的外圆柱面上得到定位，且切刀（２）的二个平行刀片的刀锋突伸在定位座（５）之外。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及纸品加工中所使用的模具，特别是涉及一种软切圆压模切机上使用的周向开槽模具。
技术介绍
目前，软切圆压模切机已被广泛地用于对纸质片材进行模切加工，以便采用经过模切加工的纸质片材来组成纸箱、纸盒等包装容器。该机所使用的模具是在弧度为180度的弧形木模板(为加厚的胶合板，叠合层数为16-18层，属于外购配套件)上按纸箱、纸盒展开形状划线、锯缝(一般地，每条缝隙中还要留若干个连接点)后，在缝隙中嵌入相应的切刀、压痕条(两者均有轴向和周向两种结构形式，且均属于外购配套件)，然后将嵌有切刀、压痕条的木模板用紧固螺钉固定在模切机下辊筒(为空心圆柱体，其上均布若干个用来固定木模板的定位螺纹孔)的外圆柱面上。在制作可对纸质片材进行周向开槽加工的模具时，因每一纸质片材上至少需开设二个槽孔，故木模板上的相应位置处至少要开有二组用来安装二个周向切刀的周向嵌缝，每组嵌缝由二道相连的平行缝隙构成(缝隙中留有若干个连接点)，相连处的形状为圆弧形。将周向切刀的中部折弯(折弯处的形状为圆弧形)以形成二个平行刀片后(该周向切刀中每一刀片的底面为与下辊筒的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，每一刀片的径向内侧处有若干个均匀而依次间隔布置的卡爪，相邻卡爪之间为与缝隙中的连接点相卡合的卡槽，相邻卡槽之间的间隔角度为2度左右，二个平行刀片间的距离大体等于所述二道平行缝隙间的距离)，在所述的每一组嵌缝中嵌入一个所述的周向切刀，然后将嵌有周向切刀的木模板用紧固螺钉固定在模切机下辊筒的外圆柱面上。这种模具制作麻烦，属于手工制模方式，周期较长、造价较高，需要专用的划线机、锯缝机，对于制模工的技术水平要求较高，而且该模具是一次性使用，每种规格(即每一品种)都要作一套模具，更换品种后该模具即作废，无法适应小批量、多品种的生产需求，增加了纸箱、纸盒的生产成本。另外，这种模具易变形、不能堆叠、需要较大的存贮地点、再次使用时寻找不方便、使用寿命短(更换2至3次切刀或压痕条后该模具就告报废)、模切纸质片材的质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种更换模切品种方便的、适宜于普通和异型容器的纸质片材进行周向开槽加工的模切机周向开槽模具。为实现上述目的，本技术提供了一种模切机周向开槽模具，它有压紧座、周向切刀、刀芯、固定座、定位座；压紧座为至少具有一个可与切刀的一个刀片相贴靠的侧平面的凸块，该凸块的背面为与下辊筒的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，凸块的上部开有若干个贯穿到所述侧平面上的轴向穿孔；周向切刀的中部折弯以形成二个平行刀片，每一刀片的底面为与下辊筒的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，且每一刀片的径向内侧处有若干个槽口；刀芯为平板，该平板的底面为与下辊筒的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，平板上开有若干个轴向通孔；固定座为至少具有一个可与切刀的另一个刀片相贴靠的侧平面的凸块，该凸块的背面为与下辊筒的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，凸块的下部远离所述侧平面处有一延伸块，延伸块的背面为与下辊筒的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，且延伸块的背面与凸块的背面共同一纵向凹弧形面，凸块的上部开有若干个贯穿到所述侧平面上的、高于延伸块的轴向螺孔；穿孔、通孔、螺孔的数量相同，二刀片上的槽口的数量是前述任意一孔数量的二倍，且穿孔、二刀片上的槽口、通孔、螺孔的位置彼此一一对应；定位座为凸块，该凸块上开有一可使其沿下辊筒轴向进行位移的滑移槽，凸块底面的轴向一侧有一凹进，另一侧有一凸台，凹进的顶面的形状与延伸块上和凹进顶面相接触的顶面形状相适配，凸台的底面为与下辊筒的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面；使用时，刀芯置于切刀的二个平行刀片之间，切刀的二个平行刀片分别与压紧座的所述侧平面、固定座的所述侧平面贴靠后，压紧座、夹带刀芯的切刀、固定座采用依次穿过穿孔、与压紧座的所述侧平面相贴靠的那一刀片上的槽口、通孔、与固定座的所述侧平面相贴靠的那一刀片上的对应槽口并最终穿入螺孔中的螺纹联接件沿下辊筒的轴向进行联接，使得切刀的二个平行刀片得到固定且刀片的刀锋突伸在压紧座、刀芯、固定座之外；根据纸质片材上需开的某个槽孔的具体位置，确定相互联接的压紧座、夹带刀芯的切刀、固定座在下辊筒的外圆柱面上的位置，并将所述的四者置于下辊筒的外圆柱面上的相应位置处；定位座通过其上的凸台、凹进分别与下辊筒的外圆柱面、固定座的延伸块搭压接触后，再采用穿过定位座上的滑移槽并穿入下辊筒上均布的相应定位螺纹孔中的螺纹联接件使得定位座、压紧座、夹带刀芯的切刀、固定座均在下辊筒的外圆柱面上得到定位，且切刀的二个平行刀片的刀锋突伸在定位座之外。采用以上的结构之后，就可使用配装有本技术的软切圆压模切机，方便地对纸质片材进行周向开槽加工。如上所述，采用本技术可在纸质片材上开一个槽孔。而一般地，无论是普通包装容器的纸质片材还是异型包装容器的纸质片材，每一片材上至少需开设二个槽孔。此时，只要在下辊筒的外圆柱面上的相应位置处配装数量等于槽孔数量的本技术即可。当更换模切品种(可以是槽孔数量的增减，也可以是槽孔位置的变化)时，同样只需根据槽孔数量及其位置变化的具体情况，然后在下辊筒的外圆柱面上的相应位置处配装数量等于槽孔数量的本技术即可。综上所述，本技术具有更换模切品种方便、适宜于普通和异型容器的纸质片材进行周向开槽加工的优点。本技术彻底抛弃了现有的手工固定式制模方式，而采取一种便于模切品种更换的机动装配式制模方式，因而可代替现有模具，以减少模具制作时间，降低模切费用。附图说明图1是本技术最佳实施方式的结构及安装示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1中压紧座的左视图；图4是图1中弧形切刀的左视图；图5是图1中刀芯的左视图；图6是图1中固定座的右视图；图7是图1中定位座的主视图；图8是图7的左视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的最佳实施方式进行具体描述参见图1-图8本技术模切机周向开槽模具，它有压紧座1、周向切刀2、刀芯3、固定座4、定位座5。压紧座1为具有左右二个相互平行的侧平面的弧形凸块，该凸块的背面为与下辊筒8的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，凸块所对应的弧度为60度，凸块的上部开有5个贯穿所述的二个侧平面的、彼此间隔10度的圆形台阶轴向穿孔1a，压紧座1的两端设有45度倒角。需要说明的是，每个侧平面均可与切刀2的一个刀片相贴靠，本最佳实施方式中采用压紧座1的右侧侧平面1b与切刀2的左侧刀片相贴靠。周向切刀2的中部折弯以形成二个用来对纸质片材进行周向开槽加工的平行刀片，每一刀片的底面为与下辊筒8的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，且每一刀片的径向内侧处(即从刀片底面往上处)有5个彼此间隔10度的槽口2a。周向切刀2可采用现有周向切刀来制作，制作时，将现有周向切刀的中部折弯(折弯处的形状为圆弧形)以形成二个平行刀片，再将每个刀片上均匀而依次间隔布置的若干个相应卡爪掰掉，以形成周向切刀2中每一刀片上的槽口2a，且使每一刀片上相邻槽口2a之间的间隔角度为10度。刀芯3为弧形平板，该平板所对应的弧度为60度，平板的底面为与下辊筒8的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，平板上开有5个彼此间隔10度的轴向通孔3a，平板的轴向厚度等于切刀2中两刀片间的距离，平板中与周向切刀2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建强，邱志民，
申请(专利权)人：蚌埠市龙华包装机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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