刚玉自流浇注料制造技术

本发明专利技术涉及刚玉自流浇注料，由以下重量百分比的组分组成：0～3mm刚玉骨料36～46%、3～5mm刚玉骨料26～30%、纯铝酸钙水泥6～10%、蓝晶石2～3.5%、活性氧化铝4.5～6.5%、煅烧氧化铝2～3.5%、白刚玉细粉5～7%、板状刚玉细粉8.5～12.5%、三聚磷酸钠0～0.1%、分散性氧化铝0～0.8%、防爆纤维0～0.1%；本发明专利技术的优点：通过上述组分混合后制成的浇注料，具有良好的流动性和良好的耐压强度，保证了浇注料在浇注时不需振动器就可以进行浇注，减少了浇注时产生的缝隙，提高了浇注体的使用寿命，不受施工环境的影响，在狭小的空间内也可以进行浇注，降低了作业人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及刚玉自流浇注料，由以下重量百分比的组分组成：0～3mm刚玉骨料36～46%、3～5mm刚玉骨料26～30%、纯铝酸钙水泥6～10%、蓝晶石2～3.5%、活性氧化铝4.5～6.5%、煅烧氧化铝2～3.5%、白刚玉细粉5～7%、板状刚玉细粉8.5～12.5%、三聚磷酸钠0～0.1%、分散性氧化铝0～0.8%、防爆纤维0～0.1%；本专利技术的优点：通过上述组分混合后制成的浇注料，具有良好的流动性和良好的耐压强度，保证了浇注料在浇注时不需振动器就可以进行浇注，减少了浇注时产生的缝隙，提高了浇注体的使用寿命，不受施工环境的影响，在狭小的空间内也可以进行浇注，降低了作业人员的工作强度。【专利说明】刚玉自流浇注料
本专利技术涉及刚玉自流浇注料。
技术介绍
浇注料是一种在耐火物料中加入一定量的结合剂而制成的颗粒状和粉状材料的混合物，现有的刚玉浇注料在浇注时需要振动器进行操作，存在以下缺点:受工人现场操作技术影响，振动器振动不足，导致浇注体密度不够，振动过度颗粒产生偏析，振动器抽出时浇注体易留下空洞，振动器存在噪音过大，影响施工环境，特别是施工空间狭小时，就无法使用振动浇注料，降低了浇注体的使用寿命，实用性能差，提高了作业人员的工作强度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题现有刚玉浇注料在浇注时存在浇注体密度不够，振动过度颗粒产生偏析，振动时存在噪音大使其生产受施工环境的限制，降低了实用性能，提高了作业人员的工作强度，从而提供刚玉自流浇注料。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的:刚玉自流浇注料，由以下重量百分比的组分组成:0~3mm刚玉骨料36~46%、3~5mm刚玉骨料26~30%、纯铝酸钙水泥6~10%、蓝晶石2~3.5%、活性氧化铝4.5~6.5%、煅烧氧化铝2~3.5%、白刚玉细粉5~7%、板状刚玉细粉8.5~12.5%、三聚磷酸钠O~0.1%、分散性氧化铝O~0.8%、防爆纤维O~0.1%。优选的，由以下重量百分比的组分组成:0~3mm刚玉骨料36%、3~5mm刚玉骨料30%、纯铝酸钙水泥10%、蓝晶石3.5%、活性氧化铝6.5%、煅烧氧化铝3.5%、白刚玉细粉7%、板状刚玉细粉12.5%、三聚磷酸`钠0.1%、分散性氧化铝0.8%、防爆纤维0.1%，保证了混合的刚玉浇注料具有良好的流动性和良好的耐压强度，减少了浇注时产生的缝隙，提高了浇注体的使用寿命，不受施工环境的限制，即使在狭小的空间内也可以进行自流填充，降低了噪音的产生，实用性能好。优选的，由以下重量百分比的组分组成:0~3mm刚玉骨料40%、3~5mm刚玉骨料27%、纯铝酸钙水泥7.5%、蓝晶石2.5%、活性氧化铝5%、煅烧氧化铝2.5%、白刚玉细粉5%、板状刚玉细粉10%、三聚磷酸钠0.05%、分散性氧化铝0.4%、防爆纤维0.05%，保证了混合的刚玉浇注料具有良好的流动性和良好的耐压强度，减少了浇注时产生的缝隙，提高了浇注体的使用寿命，不受施工环境的限制，即使在狭小的空间内也可以进行自流填充，降低了噪音的产生，实用性能好。优选的，由以下重量百分比的组分组成:0~3mm刚玉骨料46%、3~5mm刚玉骨料26%、纯铝酸钙水泥6%、蓝晶石2%、活性氧化铝4.5%、煅烧氧化铝2%、白刚玉细粉5%、板状刚玉细粉8.5%，保证了混合的刚玉浇注料具有良好的流动性和良好的耐压强度，减少了浇注时产生的缝隙，提高了浇注体的使用寿命，不受施工环境的限制，即使在狭小的空间内也可以进行自流填充，降低了噪音的产生，实用性能好。优选的，所述蓝晶石的粒度为180目，所述白刚玉细粉的粒度为200目，所述板状刚玉细粉的粒度为320目，粒度为180目的蓝晶石使浇注料具有良好的热膨胀性能，耐火度高，粒度为200目的白刚玉细粉使浇注料具有表面干洁，耐冲击性能好，粒度为320目的板状刚玉细粉使浇注料具有硬度大，能很好的与纯铝酸钙水泥结合。优选的，所述防爆纤维的纤维融化点温度为60~110度，能大大的提高刚玉浇注料的耐压强度，能根据浇注料的使用环境选择防爆纤维的纤维融化点温度，提高了实用性能，当防爆纤维的纤维融化点温度小于60度时，浇注料的耐压强度不高，降低了使用寿命，当防爆纤维的纤维融化点温度大于110度时，浇注料在混合时，不易在混合物内形成网状结构，防爆纤维不易完成熔化，降低了流动性能，使用寿命差。优选的，所述O~3mm刚玉骨料和3~5mm刚玉骨料均可以由废砖代替，降低了成本，节约资源，有效的优化了施工环境的空气质量，实用性能好。综上所述，本专利技术的优点:将O~3mm刚玉骨料、3~5mm刚玉骨料、纯铝酸钙水泥、蓝晶石、活性氧化铝、煅烧氧化铝、白刚玉细粉、板状刚玉细粉、三聚磷酸钠、分散性氧化铝、防爆纤维混合后制成的浇注料，具有良好的流动性和流动性可调节，良好的耐压强度，保证了浇注料在浇注时不需振动器就可以进行浇注，减少了浇注时产生的缝隙，提高了浇注体的使用寿命，不受施工环境的影响，在狭小的空间内也可以进行浇注，实用性能好，降低了作业人员的工作强度，可靠性能好。【具体实施方式】实施例一:刚玉自流烧注料，由以下重量百分比的组分组成:0~3mm刚玉骨料36%、3~5mm刚玉骨料30%、纯铝酸钙水泥10%、蓝晶石3.5%、活性氧化铝6.5%、煅烧氧化铝3.5%、白刚玉细粉7%、板状刚玉细粉12.5%、三聚磷酸钠0.1%、分散性氧化铝0.8%、防爆纤维0.1%。实施例二:刚玉自流烧注料，由以下重量百分比的组分组成:0~3mm刚玉骨料40%、3~5mm刚玉骨料27%、纯铝酸钙水泥7.5%、蓝晶石2.5%、活性氧化铝5%、煅烧氧化铝2.5%、白刚玉细粉5%、板状刚玉细粉10%、三聚磷酸钠0.05%、分散性氧化铝0.4%、防爆纤维0.05%。实施例三:刚玉自流烧注料，由以下重量百分比的组分组成:0~3mm刚玉骨料46%、3~5mm刚玉骨料26%、纯铝酸钙水泥6%、蓝晶石2%、活性氧化铝4.5%、煅烧氧化铝2%、白刚玉细粉5%、板状刚玉细粉8.5%。所述蓝晶石的粒度为180目，所述白刚玉细粉的粒度为200目，所述板状刚玉细粉的粒度为320目，粒度为180目的蓝晶石使浇注料具有良`好的热膨胀性能，耐火度高，粒度为200目的白刚玉细粉使浇注料具有表面干洁，耐冲击性能好，粒度为320目的板状刚玉细粉使浇注料具有硬度大，能很好的与纯铝酸钙水泥结合，所述防爆纤维的纤维融化点温度为60~110度，能大大的提高刚玉浇注料的耐压强度，能根据浇注料的使用环境选择防爆纤维的纤维融化点温度，提高了实用性能，当防爆纤维的纤维融化点温度小于60度时，浇注料的耐压强度不高，降低了使用寿命，当防爆纤维的纤维融化点温度大于110度时，浇注料在混合时，不易在混合物内形成网状结构，防爆纤维不易完成熔化，降低了流动性能，使用寿命差，所述O~3mm刚玉骨料和3~5mm刚玉骨料均可以由废砖代替，降低了成本，节约资源，有效的优化了施工环境的空气质量，实用性能好。将O~3mm刚玉骨料、3~5mm刚玉骨料、纯铝酸钙水泥、蓝晶石、活性氧化铝、煅烧氧化铝、白刚玉细粉、板状刚玉细粉、三聚磷酸钠、分散性氧化铝、防爆纤维混合后制成的浇注料，具有良好的流动性和流动性可调节，良好的耐压强度，保证了浇注料在浇注时不需本文档来自技高网...

【技术保护点】
刚玉自流浇注料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：0～3mm刚玉骨料36～46%、3～5mm刚玉骨料26～30%、纯铝酸钙水泥6～10%、蓝晶石2～3.5%、活性氧化铝4.5～6.5%、煅烧氧化铝2～3.5%、白刚玉细粉5～7%、板状刚玉细粉8.5～12.5%、三聚磷酸钠0～0.1%、分散性氧化铝0～0.8%、防爆纤维0～0.1%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李开胜，
申请(专利权)人：长兴明晟冶金炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：