本发明专利技术控温控压储液罐装置，其特征是包括罐体(1)、出液管口(11)、补液管口(12)、进/排气管口(13)、进液管口(14)，在罐体(1)中下部外侧面上设有电加热器(2)，出液管口(11)连接循环泵(7)，循环泵(7)的出口端连接有循环管路(74)、热交换管路(75)、输出管路(71)三条管路，循环管路(74)与热交换管路(75)并联，热交换管路(75)上串联设有冷却换热器(6)，循环管路(74)与罐底间连接设有循环回路(3)，在罐体(1)顶部安装设有压力变送器(8)和温度变送器(9)。其结构合理，可以外输出温度、压力可控的液体，特别适用于机械密封装置的检测系统中使用，提供模拟流体工况，提高对机械密封装置检测的精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术控温控压储液罐装置，其特征是包括罐体(1)、出液管口(11)、补液管口(12)、进/排气管口(13)、进液管口(14)，在罐体(1)中下部外侧面上设有电加热器(2)，出液管口(11)连接循环泵(7)，循环泵(7)的出口端连接有循环管路(74)、热交换管路(75)、输出管路(71)三条管路，循环管路(74)与热交换管路(75)并联，热交换管路(75)上串联设有冷却换热器(6)，循环管路(74)与罐底间连接设有循环回路(3)，在罐体(1)顶部安装设有压力变送器(8)和温度变送器(9)。其结构合理，可以外输出温度、压力可控的液体，特别适用于机械密封装置的检测系统中使用，提供模拟流体工况，提高对机械密封装置检测的精度。【专利说明】控温控压储液罐装置
本专利技术涉及的是储液罐装置，用以存储和对外输出温度、压力可控的液体。具体可应用于机械密封装置的检测系统中，提供可控的温度、压力模拟机械密封装置应用的工况。
技术介绍
现有技术储液罐，由罐体、开设在罐体下部侧端的进液管口、开设在罐体底端的出液管口、开设在罐体上部侧端的补液管口、开设在罐体上端的进/排气管口，设置在罐体内下部的冷却盘管及其进出管口构成。上述现有技术储液罐只能起到存储介质和一定程度的冷却介质的作用，罐内介质压力和温度的调节和维持可控性较差。所以并不能充分满足一些特殊情况即对压力和温度的调节和维持随时可控的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可控温、控压性艰好的储液罐装置，该储液罐装置可以存储和制备并对外输出温度、压力可控的液体，以与密闭的容器或腔体连接使用，为其提供一个温度、压力可随时稳定控制的液体环境。特别是用于机械密封装置的检测系统中，提供模拟泵用机械密封装置工作的泵腔的流体工况，为测试机械密封装置性能提供一个稳定的特定工况。本专利技术包括罐体1、开设在罐体I中部侧面上的出液管口 11、开设在罐体I上部侧面上的补液管口 12、开设在罐体I上端的进/排气管口 13、开设在罐体I底端的进液管口14，在罐体I中下部外侧面上设有接触式电加热器2、出液管口 11通过管路11’连接循环泵7的入口、循环泵7的出口端连接有循环管路74、热交换管路75、输出管路71三条管路，循环管路74与热交换管路75并联，并在循环管路74、热交换管路75、输出管路71上分别设有电控阀QV4、QV5、QV1，热交换管路75上串联设有冷却(盘管)换热器6，循环管路74与罐底间连接设有循环回路3，并在循环回路3上设有电控阀QV3，输出管路71及其电控阀QVl控制罐体内的介质对外输出，在罐体I底端的进液管口 14上连接进液管路4，并在该进液管路4上设有电控阀QV2，在罐体I上端的进/排气管口 13上并联有进气管路13a和出气管路13b，并在进气管路13a和出气管路13b分别设有电控阀QV6、QV7，分别控制高压气体进入罐体内进行加压和罐内超压时排出气体进行减压，在罐体I顶部安装设有压力变送器8和温度变送器9。本专利技术通过电器控制装置对各管路上的电控阀和电加热器2进行控制，并设置罐内存储的液体的温度和压力，进行自动调温、调压控制。本专利技术温度变送器9传感罐内液体温度，通过电加热器2对罐内介质加温，此时电控阀QV1、QV2、QV5关闭；同时电控阀QV3、QV4打开，循环泵7运行对罐内液体进行小循环，直至温度达标，关闭电加热器2和循环泵7 ;如果罐内温度超过设置值，电控阀QV4关闭，同时电控阀QV5打开，循环泵7运行，罐内液体经过换热器6进行冷却循环，直至温度达标，关闭循环泵7，并打开电控阀QV4，关闭电控阀QV5。压力变送器6传感罐内液体压力，如果罐内压力低于要求，此时电控阀QV6打开，使加压气体进入罐内进行增压；如果压力高于要求，电控阀QV7打开，排出罐体内气体降低罐内压力。当罐内液体的温度和压力都达到要求时，即可通过开/闭电控阀QVl和电控阀QV2实施控制对外输出带压力和温度的液体，或进行回收。本专利技术结构合理，外置式加热器和外置换热器，使水电分离保障了用电安全，并且维修方便，罐体内为空腔没有构件，使得罐内空间无清洁死角，保障了罐内介质的清洁度可以达到RCC-M AR级清洁度的要求，管路采用下进上出的布置方式打破传统，更加有利于罐内介质混合保障了罐内介质各处温度均匀，而且当介质中需要填加有颗粒物质时，不会沉积在罐底，其压力和温度设定可控性好。本专利技术可以存储和制备并对外输出温度、压力可控的液体，特别适用于机械密封装置的检测系统中，提供模拟机械密封装置工作的泵腔的流体工况，为测试机械密封装置性能提供一个稳定的特定工况，提高对机械密封装置检测的精度。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例结构示意图。【具体实施方式】本专利技术包括罐体1、开设在罐体I中部侧面上的出液管口 11、开设在在罐体I上部侧面上的补液管口 12、开设在罐体I上端的进/排气管口 13、开设在罐体I底端的进液管口 14，在罐体I中下部外侧面上设有接触式电加热器2、出液管口 11通过管路11’连接循环泵7的入口、循环泵7的出口端连接有循环管路74、热交换管路75、输出管路71三条管路、并在循环管路74、热交换管路75、输出管路71上分别设有电控阀QV4、QV5、QV1，热交换管路75与循环支管路74并联，热交换管路75上串联设有冷却盘管式换热器6，循环管路74与罐底间连接设有循环回路3，并在循环回路3上设有电控阀QV3，输出管路71及其电控阀QVl控制罐体内的介质对外输出，在罐体I底端的进液管口 14上连接进液管路4，并在该进液管路4上设有电控阀QV2，在罐体I上端的进/排气管口 13上并联有进气管路13a和出气管路13b，并在进气管路13a和出气管路13b分别设有电控阀QV6、QV7，分别控制高压气体进入罐体内进行加压和罐内超压时排出气体进行减压，在罐体I顶部安装设有压力变送器8和温度变送器9。【权利要求】1.控温控压储液罐装置，其特征是包括罐体(1)、开设在罐体(1)中部侧面上的出液管口(11)、开设在罐体(1)上部侧面上的补液管口(12)、开设在罐体(1)上端的进/排气管口(13)、开设在罐体(1)底端的进液管口(14)，在罐体(1)中下部外侧面上设有接触式电加热器(2)、出液管口(11)通过管路(11’ )连接循环泵(7)的入口、循环泵(7)的出口端连接有循环管路(74)、热交换管路(75)、输出管路(71)三条管路，循环管路(74)与热交换管路(75)并联，并在循环管路(74)、热交换管路(75)、输出管路(71)上分别设有电控阀(QV4、QV5、QV1)，热交换管路(75)上串联设有冷却换热器(6)，循环管路(74)与罐底间连接设有循环回路(3)，并在循环回路(3)上设有电控阀(QV3)，输出管路(71)及其电控阀(QVl)控制罐体内的介质对外输出，在罐体(1)底端的进液管口(14)上连接进液管路(4)，并在该进液管路(4)上设有电控阀(QV2)，在罐体(1)上端的进/排气管口(13)上并联有进气管路(13a)和出气管路(13b)，并在进气管路(13a)和出气管路(13b)分别设有电控阀(QV6、QV7)，分别控制高压气体进入罐体内进行加压和罐内超压时排出气体进行减压，在罐体(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
控温控压储液罐装置，其特征是包括罐体(1)、开设在罐体(1)中部侧面上的出液管口(11)、开设在罐体(1)上部侧面上的补液管口(12)、开设在罐体(1)上端的进/排气管口(13)、开设在罐体(1)底端的进液管口(14)，在罐体(1)中下部外侧面上设有接触式电加热器(2)、出液管口(11)通过管路(11’)连接循环泵(7)的入口、循环泵(7)的出口端连接有循环管路(74)、热交换管路(75)、输出管路(71)三条管路,循环管路(74)与热交换管路(75)并联,并在循环管路(74)、热交换管路(75)、输出管路(71)上分别设有电控阀(QV4、QV5、QV1)，热交换管路(75)上串联设有冷却换热器(6)，循环管路(74)与罐底间连接设有循环回路(3)，并在循环回路(3)上设有电控阀(QV3)，输出管路(71)及其电控阀(QV1)控制罐体内的介质对外输出，在罐体(1)底端的进液管口(14)上连接进液管路(4)，并在该进液管路(4)上设有电控阀(QV2)，在罐体(1)上端的进/排气管口(13)上并联有进气管路(13a)和出气管路(13b)，并在进气管路(13a)和出气管路(13b)分别设有电控阀(QV6、QV7)，分别控制高压气体进入罐体内进行加压和罐内超压时排出气体进行减压，在罐体(1)顶部安装设有压力变送器(8)和温度变送器(9)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁峰，纪德宏，黄艳东，梯义宽，何德贵，方明欣，滕朋，
申请(专利权)人：丹东克隆集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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