一种电池浆料自动搅拌储运罐制造技术

本发明专利技术公开了锂离子电池正负极性材料的浆料转运装置技术领域的一种电池浆料自动搅拌储运罐，罐底包括平底部分和斜底部分，斜底部分的重心高于平底部分的重心，搅拌及驱动机构放置在罐底斜底部分，密封机构采用组合密封。密封机构采用O形圈、聚四氟乙烯填料密封和机械密封的三重组合密封，与轴、连接体和密封座一起组成一个模块化组件，该组件上与罐底部斜底连接，下与驱动机构连接。本发明专利技术提供的电池浆料自动搅拌储运罐可以在合理转运和保护极性材料浆料的同时，免除了高压保护，降低了制造结构成本，仍能够很好地保护浆料。解决了由于溶剂腐蚀密封材料造成泄漏的问题。降低了外形尺寸，并且能够方便地维修维护，简化了使用过程中的清理环节。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了锂离子电池正负极性材料的浆料转运装置
的一种电池浆料自动搅拌储运罐，罐底包括平底部分和斜底部分，斜底部分的重心高于平底部分的重心，搅拌及驱动机构放置在罐底斜底部分，密封机构采用组合密封。密封机构采用O形圈、聚四氟乙烯填料密封和机械密封的三重组合密封，与轴、连接体和密封座一起组成一个模块化组件，该组件上与罐底部斜底连接，下与驱动机构连接。本专利技术提供的电池浆料自动搅拌储运罐可以在合理转运和保护极性材料浆料的同时，免除了高压保护，降低了制造结构成本，仍能够很好地保护浆料。解决了由于溶剂腐蚀密封材料造成泄漏的问题。降低了外形尺寸，并且能够方便地维修维护，简化了使用过程中的清理环节。【专利说明】—种电池浆料自动搅拌储运罐
本专利技术涉及一种在锂离子电池生产过程中，正负极性材料的浆料的转运装置一一种电池浆料自动搅拌储运罐，解决了正负极性材料的浆料转运、储存、保护、清洗和操作等方面的矛盾。
技术介绍
目前，公知的锂离子电池生产过程中，由于锂离子电池极性材料浆料中的溶剂的特殊性，生产过程中需要有极性材料浆料的转运、储存和保护的装置。但是，目前的极性材料浆料的转运、储存和保护的装置使用的密闭高压的结构，结构复杂，制造成本高。同时由于极性材料浆料中含有溶剂，溶剂对现有的大多数密封元件有腐蚀作用，因此目前的各种转运装置把搅拌驱动机构放置在顶部或者侧边，从而使得整个装置外形尺寸大，整体笨重。并且搅拌驱动机构放在顶部或者侧边，造成了在维修、维护和使用过程中不方便进行清理。
技术实现思路
为了克服现有的极性材料浆料的转运和保护的装置体积大，结构成本高，浆料易固液分离，维修和维护清理不方便的不足，本专利技术提供了一种极性材料浆料的转运、储存和保护的装置一电池浆料自动搅拌储运罐，该装置不仅能够转运和保护好极性浆料，使得浆料在转运过程中不发生固液分离，而且具有外形尺寸小，清理简单，维修方便，密封合理有效，并且免除了使用耐高压结构，降低了制造和使用成本。本专利技术提供的电池浆料自动搅拌储运罐，罐底包括平底部分和斜底部分，斜底部分的重心高于平底部分的重心，搅拌机构及驱动机构放置在罐底斜底部分，放料采用复合球阀控制，复合球阀设于罐底平底部分；密封机构包括轴、轴承、连接体和密封座，轴外设有密封座，轴及密封座穿过罐底斜底部分，罐外的轴上设有连接体，轴和连接体之间设置轴承，密封座和连接体用螺钉连接在一起，连接体与罐底斜底部分采用螺钉连接；罐底斜底部分的密封机构采用聚四氟乙烯填料密封、机械密封和O形圈密封的三重组合密封。密封机构与轴、轴承、连接体和密封座组成一个模块化组件，可以整体拆卸。密封机构的三重组合密封结构的第一重密封为聚四氟乙烯填料密封，聚四氟乙烯填料填入密封座和轴之间的间隙。用不锈钢沉头螺钉将压盖紧密的连接到密封座上。在密封座台阶和压盖之间的聚四氟乙烯填料受到挤压，产生向内的变形，使得聚四氟乙烯填料密封与轴之间紧密配合，产生密封效应。第二重密封是机械密封，定环嵌入密封座内，机械密封的动环利用橡胶波纹管和轴配合，利用机械密封挡环调节机械密封的动环和定环之间配合面的预紧力，使得机械密封的动环和定环之间紧密配合，产生密封效应。第三重密封为密封座与罐体之间的连接密封，在密封座上开有槽，在槽内镶嵌硅胶O形圈。由于密封座上的槽深小于硅胶O形圈截面直径，所以O形圈被压紧形变，产生密封效应。同时可在O形圈处涂抹一些密封胶以增强密封效果。由此密封模块与罐体紧密连接。罐外的轴上连接驱动机构，所述的驱动机构由减速机构及电机组成，轴与减速机构相连，减速机构与电机相连，所述的减速机构为减速箱，其中:减速箱可以使用摆线针轮减速箱或者使用其它变速比可调的减速箱。如果使用摆线针轮减速箱，可利用配套变频器调节电机转速来获得所需转速。如使用变速比可调的减速箱，可通过调整速比来获得所需转速。罐内的轴上连接搅拌机构，搅拌机构中，搅拌桨叶是可拆卸的，由搅拌桨叶轴上的成型孔和轴端成型面间隙配合，并通过轴端压盖利用沉头螺钉来固定，可以方便地拆卸。电池浆料自动搅拌储运罐采用脚轮承重。电池浆料自动搅拌储运罐中，罐盖上开有槽，槽内镶嵌O形密封胶条。O形密封胶条与罐壁边沿配合密封，并用卡扣锁紧密封，也可手轮机构锁紧或者螺杆与蝶形螺母配合锁紧密封。这些结构均能够耐受一定正负压力。简化了的结构，拆卸方便。同时在罐盖上设有相对的两个视镜窗口，可以方便的观察罐内情况。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案的特点:1、转运装置底部包括平底部分和斜底部分，斜底部分的重心高于平底部分的重心，并进行抛光，使得浆料能够自动汇集到放料口。2、搅拌装置放置在罐底部，可以充分利用底部的空间，并使得装置简单化，降低重量，可以方便装卸。3、盖板上开有接口，可以接极性材料浆料输入管，也可接保护氮气管。4、罐底斜底部分密封机构为模块化结构，可以整体拆卸。斜底部分密封机使用O形圈密封、聚四氟填料密封和机械密封的三重组合密封，使得密封结构紧密可靠。通过组合密封机构来避免浆料中溶剂泄漏并腐蚀其它结构件，使得罐底密封合理可靠。5、搅拌桨叶是可拆卸的，搅拌桨与轴的连接为搅拌桨成型轴孔与轴端成型面配合连接，并通过轴端压盖和不锈钢沉头螺钉来固定，使得拆卸方便。6、罐盖采用O形圈来与罐壁边沿压紧密封。并使用卡扣锁紧密封。也可用手轮机构锁紧密封或者螺杆与蝶形螺母配合锁紧。这些结构均能够耐受一定正负压力。简化了的结构，拆卸方便。整个罐体清理简便。7、减速机构使用摆线针轮减速箱或者使用其它变速比可调的减速箱。8、驱动机构由减速机构与电机组成，可使用变频器或者调整减速箱减速比来获得所需转速。9、放料口采用与罐体底板复合的复合球阀形式，可以有效截止浆料和封闭空间，并方便开关和清洗。本专利技术的有益效果还包括:可以在合理转运和保护极性材料浆料的同时，免除了高压保护，降低了制造结构成本，仍能够很好地保护浆料。解决了由于溶剂腐蚀密封材料造成泄漏的问题。降低了外形尺寸，并且能够方便地维修维护，简化了使用过程中的清理环节。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的电池浆料自动搅拌储运罐使用状态图。图2是本专利技术的电池浆料自动搅拌储运罐的密封结构和搅拌装置的纵剖面构造图。图3是本专利技术的电池浆料自动搅拌储运罐的罐盖示意图。图4是本专利技术的电池浆料自动搅拌储运罐的罐体底复合球阀示意图。图5是本专利技术的电池浆料自动搅拌储运罐的密封结构示意图。图中标号:101—iip盖；102—脚轮；103—复合球阀；104—iip体；105—揽祥机构；106—密封机构；107—减速机构；108 —电机；I一高强度外六角螺钉；2—减速箱及电机；3—连接体；4一高强度外六角螺钉；5一闻强度外六角螺钉；6—储运罐斜底部分；7—密封座；8—搅拌桨叶；9一轴端压盖；10—不锈钢沉头螺钉；11—压盖；12—不锈钢沉头螺钉；13—聚四氟乙烯填料；14一O形圈；15—不锈钢内六角螺钉；16—高强度外六角螺钉；17—机械密封；18—盖板；19一轴承；20—轴；21—平键；22—不锈钢紧定螺钉；23—机械密封挡环。【具体实施方式】下面的实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。实施例1电池浆料自动搅拌储运罐，如图2所示，罐底包括平底部分和斜底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池浆料自动搅拌储运罐，其特征在于：罐底包括平底部分和斜底部分，斜底部分的重心高于平底部分的重心，搅拌机构及驱动机构放置在罐底斜底部分，放料采用复合球阀（103）控制，复合球阀（103）设于罐底平底部分；密封机构包括轴（20）、轴承（19）、连接体（3）和密封座（7），轴外设有密封座，轴及密封座穿过罐底斜底部分，罐外的轴上设有连接体，轴和连接体之间设置轴承，密封座和连接体用螺钉连接在一起，连接体（3）与罐底斜底部分采用螺钉连接；罐底斜底部分的密封机构采用聚四氟乙烯填料密封、机械密封和O形圈密封的三重组合密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海舰，
申请(专利权)人：中信国安盟固利动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：