丸砂回收系统技术方案

本发明专利技术提供一种丸砂回收系统，其特征在于其包括：横向螺旋输送机，其出料部分与提升机相连一部分，进料部分与左右两侧螺旋输送器出料口相连；提升机；其下部进料口与横向螺旋输送机出料口相连；左侧螺旋输送机，其全部布置下仓集丸斗内，其进料口与所述横向螺旋输送机相连；左减速器，其固定在下仓集丸斗的外侧，减速器的输出端与左侧螺旋输送机相连接；右侧螺旋输送机，其全部布置下仓集九斗内，其进料口与所述横向螺旋输送机相连；右减速器，其固定在下仓集丸斗的外侧，减速器的输出端与右侧螺旋输送机相连接；下仓集丸斗；左右流丸槽，设置在所述左右螺旋输送机下方，其进料口与所述左右螺旋输送机出料口相连，出料口与所述横向螺旋输送机相连接；丸料分流装置，其设置在所述下仓集丸斗内，设置在所述左右螺旋输送机上方。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种丸砂回收系统，其特征在于其包括：横向螺旋输送机，其出料部分与提升机相连一部分，进料部分与左右两侧螺旋输送器出料口相连；提升机；其下部进料口与横向螺旋输送机出料口相连；左侧螺旋输送机，其全部布置下仓集丸斗内，其进料口与所述横向螺旋输送机相连；左减速器，其固定在下仓集丸斗的外侧，减速器的输出端与左侧螺旋输送机相连接；右侧螺旋输送机，其全部布置下仓集九斗内，其进料口与所述横向螺旋输送机相连；右减速器，其固定在下仓集丸斗的外侧，减速器的输出端与右侧螺旋输送机相连接；下仓集丸斗；左右流丸槽，设置在所述左右螺旋输送机下方，其进料口与所述左右螺旋输送机出料口相连，出料口与所述横向螺旋输送机相连接；丸料分流装置，其设置在所述下仓集丸斗内，设置在所述左右螺旋输送机上方。【专利说明】丸砂回收系统
本专利技术涉及一种抛丸设备，特别涉及一种抛丸设备中的丸砂回收系统。
技术介绍
抛丸机(shotblasting machine),利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的抛丸清理设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷夕卜，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。丸砂回收系统是抛丸清理设备中的关键部件之一，保证丸料的循环，保证抛丸的效果。有鉴于此，本专利技术的设计人为解决现有抛丸技术中的不足，基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本专利技术的产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于在设备下仓长度长，单件螺旋输送机无法输送易发生变形的条件下，提供一种辊道通过式抛丸清理机，其丸砂回收系统能将丸料循环，保证清理效果。为达到上述目的，本专利技术提供一种丸砂回收系统，其特征在于其包括:横向螺旋输送机，其出料部分与提升机相连一部分，进料部分与左右两侧螺旋输送器出料口相连；提升机；其下部进料口与横向螺旋输送机出料口相连；左侧螺旋输送机，其全部布置下仓集丸斗内，其进料口与所述横向螺旋输送机相连；左侧减速器，其固定在下仓集丸斗的外侧，减速器的输出端与左侧螺旋输送机相连接；右侧螺旋输送机，其全部布置下仓集丸斗内，其进料口与所述横向螺旋输送机相连；右侧减速器，其固定在下仓集丸斗的外侧，减速器的输出端与右侧螺旋输送机相连接；下仓集丸斗；左右流丸槽，设置在所述左右螺旋输送机下方，其进料口与所述左右螺旋输送机出料口相连，出料口与所述横向螺旋输送机相连接；丸料分流装置，其设置在所述下仓集丸斗内，设置在所述左右螺旋输送机上方；本专利技术的有益效果是:在设备下仓长度长，单件螺旋输送机无法输送易发生变形的条件下，丸砂回收系统能将丸料循环，保证清理效果。所述下仓集丸斗中的所述左侧螺旋输送机、右侧螺旋输送机分别将丸料通过所述左右流丸槽输送至所述横向螺旋输送机，丸料再由所述横向螺旋输送机输送至斗式提升机，保证长距离丸料的收集循环，从而保证设备的循环系统运行正常，保证清理效果，有效的改变了以往长距离输送采用输送带造成设备产生粉尘外溢的环境污染状况。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术一种丸砂回收系统的主视图；图2为本专利技术一种丸砂回收系统的俯视图；图3为本专利技术一种九砂回收系统的侧视图；附图标记说明:1_横向螺旋输送机；2_提升机3-右侧螺旋输送机；4_左侧螺旋输送机；5_左侧减速器；6_下仓集丸斗；7_右侧减速器；8_右流丸槽；9_左流丸槽；10_丸料分流装置；【具体实施方式】有关本专利技术为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下:如图1、图2和图3所示，分别为本专利技术一种丸砂回收系统的主视图、俯视图和侧视图。其中，所述的丸砂回收系统主要包括:1_横向螺旋输送机；2-提升机3-右侧螺旋输送机；4_左侧螺旋输送机；5_左侧减速器；6_下仓集丸斗；7_右侧减速器；8_右流丸槽；9-左流丸槽；10_丸料分流装置；其中，所述I横向螺旋输送机，其出料部分与2提升机相连一部分，进料部分与左侧螺旋输送机4、右侧螺旋输送机3出料口相连；提升机2 ;其下部进料口与横向螺旋输送机出料口相连；左侧螺旋输送机4，其全部布置下仓集丸斗内，其进料口与所述横向螺旋输送机相连；左侧减速器5，其固定在下仓集丸斗的外侧，减速器的输出端与左侧螺旋输送机4相连接；右侧螺旋输送机3，其全部布置下仓集丸斗6内，其进料口与所述横向螺旋输送机I相连；右侧减速器7，其固定在下仓集丸斗6的外侧，减速器的输出端与右侧螺旋输送机3相连接；下仓集丸斗6 ；左流丸槽9、右流丸槽8，设置在所述左右螺旋输送机下方，其进料口与所述左右螺旋输送机出料口相连，出料口与所述横向螺旋输送机相连接；丸料分流装置10，其设置在所述下仓集丸斗6内，设置在所述左右螺旋输送机上方；综上，本专利技术的丸砂回收系统，在设备下仓长度长，单件螺旋输送机无法输送易发生变形的条件下，丸砂回收系统能将丸料循环，保证清理效果。所述下仓集丸斗中的所述左侧螺旋输送机、右侧螺旋输送机分别将丸料通过所述左右流丸槽输送至所述横向螺旋输送机，丸料再由所述横向螺旋输送机输送至斗式提升机，保证长距离丸料的收集循环，从而保证设备的循环系统运行正常，保证清理效果，有效的改变了以往长距离输送采用输送带造成设备产生粉尘外溢的环境污染状况。以上对本专利技术的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本专利技术的保护范围内。【权利要求】1.本专利技术提供一种丸砂回收系统，其特征在于其包括: 横向螺旋输送机，其出料部分与提升机相连一部分，进料部分与左右两侧螺旋输送器出料口相连； 提升机；其下部进料口与横向螺旋输送机出料口相连； 左侧螺旋输送机，其全部布置下仓集丸斗内，其进料口与所述横向螺旋输送机相连； 左减速器，其固定在下仓集丸斗的外侧，减速器的输出端与左侧螺旋输送机相连接； 右侧螺旋输送机，其全部布置下仓集丸斗内，其进料口与所述横向螺旋输送机相连； 右减速器，其固定在下仓集丸斗的外侧，减速器的输出端与右侧螺旋输送机相连接； 下仓集丸斗； 左右流丸槽，设置在所述左右螺旋输送机下方，其进料口与所述左右螺旋输送机出料口相连，出料口与所述横向螺旋输送机相连接； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术提供一种丸砂回收系统，其特征在于其包括：?横向螺旋输送机，其出料部分与提升机相连一部分，进料部分与左右两侧螺旋输送器出料口相连；?提升机；其下部进料口与横向螺旋输送机出料口相连；?左侧螺旋输送机，其全部布置下仓集丸斗内，其进料口与所述横向螺旋输送机相连；?左减速器，其固定在下仓集丸斗的外侧，减速器的输出端与左侧螺旋输送机相连接；?右侧螺旋输送机，其全部布置下仓集丸斗内，其进料口与所述横向螺旋输送机相连；?右减速器，其固定在下仓集丸斗的外侧，减速器的输出端与右侧螺旋输送机相连接；?下仓集丸斗；?左右流丸槽，设置在所述左右螺旋输送机下方，其进料口与所述左右螺旋输送机出料口相连，出料口与所述横向螺旋输送机相连接；?丸料分流装置，其设置在所述下仓集丸斗内，设置在所述左右螺旋输送机上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江兴平，胡兆存，胡成，
申请(专利权)人：江苏龙城铸造机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：