一种可焊接四栅线、五栅线太阳能电池片的全自动串焊设备，在串焊机中通过将电池片破损和栅线位置检测校正装置、效率检测装置、废品剔除装置、助焊剂喷涂装置来保证快速选择合格的电池片、根据电池片主栅线数量精确地喷涂助焊剂，供焊带装置、铺设焊带装置准确快速的将焊带铺设在电池片两面的主栅线上，再通过施焊传输装置预热工位对电池片预热，然后由设置在施焊传输装置的施焊工位上方的电池串焊接装置完成四栅线、五栅线电池片的快速串焊接，翻面机的电池串输送装置、电池串抓取翻面装置、电池串抓取移动装置、EL检测装置、电池串收集料台装置来完成电池串输送、翻面、检测和收集而最终实现四栅线、五栅线太阳能电池片的全自动串焊生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种可焊接四栅线、五栅线太阳能电池片的全自动串焊设备，在串焊机中通过将电池片破损和栅线位置检测校正装置、效率检测装置、废品剔除装置、助焊剂喷涂装置来保证快速选择合格的电池片、根据电池片主栅线数量精确地喷涂助焊剂，供焊带装置、铺设焊带装置准确快速的将焊带铺设在电池片两面的主栅线上，再通过施焊传输装置预热工位对电池片预热，然后由设置在施焊传输装置的施焊工位上方的电池串焊接装置完成四栅线、五栅线电池片的快速串焊接，翻面机的电池串输送装置、电池串抓取翻面装置、电池串抓取移动装置、EL检测装置、电池串收集料台装置来完成电池串输送、翻面、检测和收集而最终实现四栅线、五栅线太阳能电池片的全自动串焊生产。【专利说明】可焊接四栅线、五栅线太阳能电池片的全自动串焊设备
本专利技术涉及焊接
，特别涉及一种可焊接四栅线、五栅线太阳能电池片的全自动串焊设备。
技术介绍
在晶体硅太阳能电池组件制造过程中，必须将电池片焊接成串，且电池片的主栅线又有二栅线、三栅线、四栅线、五栅线等，不同栅线电池片及电池片串焊接对晶体硅太阳能电池组件的生产效率和质量稳定性有着关键的影响，目前的晶体硅太阳能电池片采用两种方法焊接，第一种是手工焊接的方法焊接，手工焊接时通常采用电烙铁进行焊接，电池片的主栅线数量越多，生产效率越低，质量稳定性越差；第二种是采用全自动焊接机进行焊接，全自动焊接机的焊接主要采用红外加热焊接，采用红外加热焊接方式存在以下问题:焊接速度较慢、电池片整体受热易变形，且因电池片的主栅线数量增多，导致电池片更易破损，能量消耗也大。虽然目前市场上出现采用电磁加热焊接方式的全自动焊接机能够解决存在的能量消耗大问题，但是目前的采用电磁加热焊接方式的全自动焊接机仍然存在如下问题:焊接速度慢、电池片易破损。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种提高焊接速度、降低电池片破损率且可焊接四栅线、五栅线太阳能电池片的全自动串焊设备。一种可焊接四栅线、五栅线太阳能电池片的全自动串焊设备，包括串焊机(100)、翻面机(200)，所述串焊机(100)与翻面机(200)对接后用销定位螺钉连接。其中，串焊机(100)包括长方体串焊机机架(101)及安装在长方体串焊机机架(101)上的供料装置(102)、备用料盒装置(103)、运料机械手装置(104)、破损和栅线位置检测校正装置(105)、效率检测装置(106)、废品剔除装置(107)、助焊剂喷涂装置(108)、助焊剂供液装置(109)、助焊剂储液装置(110)、供焊带装置(111)、铺设焊带装置(112)、焊前传输装置(113)、焊前搬运机械手装置(114)、末带固定装置(115)、施焊传输装置(116)、电池串焊接装置(117);串焊机机架(101)的第一端通过定位销和螺钉与翻面机(200)连接。供料装置(102)靠近串焊机机架(101)的第二端，焊前传输装置(113)靠近串焊机机架(101)的第二端，焊前传输装置(113)与供料装置(102)平行；铺设焊带装置(112)靠近串焊机机架(101)的第二端，且铺设焊带装置(112)位于供料装置(102)与焊前传输装置(113)之间；施焊传输装置(116)靠近串焊机机架(101)的第一端并与铺设焊带装置(112)平行；其中焊前传输装置(113)包括依次排列的第一个工位(1130)、第二个工位(1131)、第三个工位(1132)、第四个工位(1133)，第一个工位(1130)靠近串焊机机架(101)的第二端，第四个工位(1133)靠近串焊机机架(101)的第一端；施焊传输装置(116)包括预热工位(1160)、施焊工位(1161)，预热工位(1160)靠近串焊机机架(101)的第二端，施焊工位(1161)靠近串焊机机架(101)的第一端。运料机械手装置(104)位于供料装置(102)上方且靠近串焊机机架的第二端，运料机械手装置(104)与供料装置(102)垂直；破损和栅线位置检测校正装置(105)、效率检测装置(106)、废品剔除装置(107)、助焊剂喷涂装置(108)位于焊前传输装置(113)上方，破损和栅线位置检测校正装置(105)与焊前传输装置(113)的第一个工位相对应，效率检测装置(106)与焊前传输装置(113)的第二个工位相对应，废品剔除装置(107)与焊前传输装置(113 )的第三个工位相对应，助焊剂喷涂装置(108 )位于焊前传输装置(113)的第三个工位和第四个工位之间；助焊剂供液装置(109)、助焊剂储液装置(110)为助焊剂喷涂装置(108)提供助焊剂；供焊带装置(111)位于铺设焊带装置(112)上方；焊前搬运机械手装置(114)靠近焊前传输装置(113)的第四个工位；电池串焊接装置(117)位于施焊传输装置(116)的施焊工位上方；末带固定装置(115)位于焊前搬运机械手装置(114)与电池串焊接装置(117)的中间； 翻面机(200)包括长方体翻面机机架(201)及设置在翻面机机架(201)上的电池串输送装置(202 )、电池串抓取翻面装置(203 )、电池串抓取移动装置(204 )、EL检测装置(205 )、电池串不良品盘(208)、电池串收集料台装置(206)； 翻面机电池串输送装置(202)安装于翻面机机架的中后部，与焊接机施焊传输装置(116)齐平；电池串抓取翻面装置(203)位于电池串输送装置(202)上方；电池串抓取移动装置(204)位于电池串抓取翻面装置(203)的上方；EL检测装置(205)、电池串不良品盘(208)、电池串收集料台装置(206)位于电池串输送装置(202)的一侧，其中EL检测装置(205 )、电池串不良品盘(208 )、电池串收集料台装置(206 )与电池串输送装置(202 )平行，电池串不良品盘(208)、电池串收集料台装置(206 )到电池串输送装置(202)的距离远于EL检测装置(205 )到电池串输送装置(202 )的距离，电池串不良品盘(208 )位于EL检测装置(205)与电池串收集料台装置(206)的中间。优选的，可焊接四栅线、五栅线太阳能电池片的全自动串焊设备还包括电池串焊接装置(117)根据太阳能电池片的主栅线数量四栅线、五栅线设置有相对应的焊头数量。优选的，可焊接四栅线、五栅线太阳能电池片的全自动串焊设备还包括助焊剂喷涂装置(108)根据太阳能电池片的主栅线数量四栅线、五栅线设置有相对应的喷嘴数量，并且将助焊剂喷涂于电池片上面和下面。优选的，可焊接四栅线、五栅线太阳能电池片的全自动串焊设备还包括供焊带装置(111)与铺设焊带装置(112)由一组滚轮连接，并且均根据太阳能电池片的主栅线数量四栅线、五栅线设置有相对应的供焊带数量和铺设焊带数量，铺设焊带装置(112 )设置有切带和拉带机构，将焊带(300)铺设于电池片上面和下面，在电池串焊接到最后一片时，末带固定装置(115)固定住末端焊带(300)。本专利技术提供的可焊接四栅线、五栅线太阳能电池片的全自动串焊设备，通过将破损和栅线位置检测校正装置(105)、效率检测装置(106)、废品剔除装置(107)、助焊剂喷涂装置(108)位于焊前传输装置(113)上方且与焊前传输装置(113)的各工位相对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可焊接四栅线、五栅线太阳能电池片的全自动串焊设备，其特征在于：可焊接四栅线、五栅线太阳能电池片的全自动串焊设备包括串焊机（100）、翻面机（200），所述串焊机（100）与翻面机（200）对接后用定位销和螺钉连接；其中，串焊机（100）包括长方体串焊机机架（101）及安装在长方体串焊机机架（101）上的供料装置（102）、运料机械手装置（104）、电池片破损和栅线位置检测校正装置（105）、效率检测装置（106）、废品剔除装置（107）、助焊剂喷涂装置（108）、助焊剂供液装置（109）、助焊剂储液装置（110）、供焊带装置（111）、铺设焊带装置（112）、焊前传输装置（113）、焊前搬运机械手装置（114）、末带固定装置（115）、施焊传输装置（116）、电池串焊接装置（117）；串焊机机架（101）的第一端通过定位销和螺钉与翻面机（200）连接；供料装置（102）靠近串焊机机架（101）的第二端，焊前传输装置（113）靠近串焊机机架（101）的第二端，焊前传输装置（113）与供料装置（102）平行；铺设焊带装置（112）靠近串焊机机架（101）的第二端，且铺设焊带装置（112）位于供料装置（102）与焊前传输装置（113）之间；施焊传输装置（116）靠近串焊机机架（101）的第一端并与铺设焊带装置（112）齐平；其中焊前传输装置（113）包括依次排列的第一个工位（1130）、第二个工位（1131）、第三个工位（1132）、第四个工位（1133），第一个工位（1130）靠近串焊机机架（101）的第二端，第四个工位（1133）靠近串焊机机架（101）的第一端；施焊传输装置（116）包括预热工位（1160）、施焊工位（1161），预热工位（1160）靠近串焊机机架（101）的第二端，施焊工位（1161）靠近串焊机机架（101）的第一端；运料机械手装置（104）位于供料装置（102）上方且靠近串焊机机架的第二端，运料机械手装置（104）与供料装置（102）垂直；电池片破损和栅线位置检测校正装置（105）、效率检测装置（106）、废品剔除装置（107）、助焊剂喷涂装置（108）位于焊前传输装置（113）上方，电池片破损和栅线位置检测校正装置（105）与焊前传输装置（113）的第一个工位相对应，效率检测装置（106）与焊前传输装置（113）的第二个工位相对应，废品剔除装置（107）与焊前传输装置（113）的第三个工位相对应，助焊剂喷涂装置（108）位于焊前传输装置（113）的第三个工位与第四个工位之间；助焊剂供液装置（109）、助焊剂储液装置（110）为助焊剂喷涂装置（108）提供助焊剂；供焊带装置（111）位于铺设焊带装置（112）上方；焊前搬运机械手装置（114）靠近焊前传输装置（113）的第四个工位；电池串焊接装置（117）位于施焊传输装置（116）的施焊工位上方；末带固定装置（115）位于焊前搬运机械手装置（114）与电池串焊接装置（117）的中间；翻面机（200）包括长方体翻面机机架（201）及设置在翻面机机架（201）上的电池串输送装置（202）、电池串抓取翻面装置（203）、电池串抓取移动装置（204）、EL检测装置（205）、电池串不良品盘（208）、电池串收集料台装置（206）；翻面机电池串输送装置（202）安装于翻面机机架（201）的中后部，与焊接机施焊传输装置（116）齐平；电池串抓取翻面装置（203）位于电池串输送装置（202）上方；电池串抓取移动装置（204）位于电池串抓取翻面装置（203）的上方；EL检测装置（205）、电池串不良品盘（208）、电池串收集料台装置（206）位于电池串输送装置（202）的一侧，其中EL检测装置（205）、电池串不良品盘（208）、电池串收集料台装置（206）与电池串输送装置（202）平行，电池串收集料台装置（206）、电池串不良品盘（208）到电池串输送装置（202）的距离远于EL检测装置（205）到电池串输送装置（202）的距离，电池串不良品盘（208）位于EL检测装置（205）与电池串收集料台装置（206）之间。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王小牛，孙卫琴，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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