稀土永磁合金柔性烧结工艺方法技术

技术编号:10064980 阅读:167 留言:0更新日期:2014-05-22 07:26
稀土永磁合金柔性烧结工艺方法,工艺过程如下:(1)稀土永磁合金的细粉在惰性气氛下的压机内称重、装模、取向成型变成坯料并将坯料放入料盒;(2)第二传送密封车箱与手套箱第一隔离阀门间空气被惰性气体置换后打开连接的两个隔离阀门,第二传送密封车箱内的底滚轮传动装置将料盘送入手套箱1#室后,关闭两阀门,第二传送密封车箱离开;(3)第一传送密封车箱与2#室端3#隔离阀门对接,密封锁紧两隔离阀门的连接法兰;(4)第一传送密封车箱与烧结炉隔离阀门对接,密封锁紧连接法兰;(5)烧结炉抽真空,当真空度高于50Pa或充入保护性气体时,按预先设定的工艺曲线加热保温,最高温度1200℃烧结。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】,工艺过程如下:(1)稀土永磁合金的细粉在惰性气氛下的压机内称重、装模、取向成型变成坯料并将坯料放入料盒;(2)第二传送密封车箱与手套箱第一隔离阀门间空气被惰性气体置换后打开连接的两个隔离阀门,第二传送密封车箱内的底滚轮传动装置将料盘送入手套箱1#室后,关闭两阀门,第二传送密封车箱离开;(3)第一传送密封车箱与2#室端3#隔离阀门对接,密封锁紧两隔离阀门的连接法兰;(4)第一传送密封车箱与烧结炉隔离阀门对接,密封锁紧连接法兰;(5)烧结炉抽真空,当真空度高于50Pa或充入保护性气体时,按预先设定的工艺曲线加热保温,最高温度1200℃烧结。【专利说明】
本专利技术涉及稀土永磁合金的加工领域,具体地说为一种钕铁硼稀土永磁合金的烧结设备。
技术介绍
钕铁硼稀土永磁体广泛应用于电子、电机和混合动力汽车等,有着越来越广泛的用处。现有的钕铁硼稀土永磁合金烧结设备见专利号:01248403.2,他包括炉体,在炉体中设置的加热室及在加热室的壁上设有喷嘴,其特征在于:在炉体的一侧设有阀门,炉体通过阀门与一个带有真空管路的密封手套箱联接,其目的在于可有效地解决产品氧化、冷却均匀性和一致差等产品存在的问题。现有设备存在的问题是设备投资大、占地面积大、自动化程度低,不能完成钕铁硼稀土永磁合金烧结整个加工工艺的无氧化。
技术实现思路
为了解决上述问题本专利技术提供一种和设备。本专利技术采用如下的技术方案: 工艺过程如下: (1)稀土永磁合金的细粉在惰性气氛下的压机内称重、装模、取向成型变成坯料并将坯料放入料盒,料盒码排在料盘上,第二传送密封车箱与压机对接,密封锁紧连接的两隔离阀门法兰,两隔离阀门的空气被惰性气体置换后打开两隔离阀门,第二传送密封车箱内的料叉将压机内的料盘送入第二传送密封车箱后,关闭两隔离阀门,第二传送密封车箱离开并与手套箱的1#室端第一隔离阀门对接; (2)第二传送密封车箱与手套箱第一隔离阀门间空气被惰性气体置换后打开连接的两个隔离阀门,第二传送密封车箱内的底滚轮传动装置将料盘送入手套箱1#室后,关闭两阀门,第二传送密封车箱离开;打开手套箱的2#隔离阀门,1#室内物料通过底滚轮传动进入2#室后,关闭2#隔离阀门;在2#室手动将坯料装入石墨料盒,将石墨料盒码排在料盘上; (3)第一传送密封车箱与2#室端3#隔离阀门对接,密封锁紧两隔离阀门的连接法兰;两隔离阀门间空气被惰性气体置换后打开连接的两个隔离阀门,启动2#室和第一传送密封车箱的底滚轮传动装置,将2#室内的料盘传送到第一传送密封车箱内;关闭两阀门,第一传送密封车箱离开; (4)第一传送密封车箱与烧结炉隔离阀门对接,密封锁紧连接法兰;两隔离阀门间空气被惰性气体置换后打开平衡阀,待炉内气压与第一传送密封车箱气压平衡后,打开连接的两个隔离阀门,启动第一传送密封车箱内的丝杠传动、气缸升降的料叉机构将料盘送入烧结炉后,关闭两隔离阀门,第一传送密封车箱离开;(5)烧结炉抽真空,当真空度高于50Pa或充入保护性气体时,按预先设定的工艺曲线加热保温,最高温度1200°C烧结;充氮气或氩气至0.0l?0.03MPa,启动风机对料盒及料盒内的稀土永磁合金坯料进行冷却,冷却至80°C以下,至少延时5分钟后停止风机;炉腔压力平衡至大气压,打开烧结炉的4#隔离阀门,出料车的料叉将料盘取出后,关闭4#隔离阀门,出料车离开。本专利技术具有如下的优点和有益效果: 本专利技术采用并联式柔性生产工艺,因为钕铁硼稀土永磁合金烧结工艺时间长达24小时,钕铁硼稀土永磁合金坯料从压机出来,在手套箱手动拔料将坯料装入石墨料盒,石墨料盒在料盘上码排只需要I个多小时,这样就可以把单室烧结炉的手套密封箱去掉,用一个手套箱对应多个带隔离阀门的单室烧结炉,通过保护气氛的传送密封车箱与烧结炉对接。本专利技术采用柔性生产工艺,通过传送密封车箱和压机对接,从而实现从压型到烧结的无氧化连接,对提高磁体性能有显著地影响,生产的自动化程度大大提高。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的稀土永磁合金柔性烧结设备示意图; 图2是图1中传送密封车箱的结构示意图; 图3是图1中手套箱结构示意图; 图4是图1中烧结炉的结构示意图; 图5是图4的俯视图; 图6是图1中隔离阀门的结构示意图。图中:1、手套箱;2、第一传送密封车箱;3、烧结炉;4、出料车;5、压机;6、第二传送密封车箱;7、箱门;8、1#放气阀管路;9、1#观察窗;10、1#电控柜;11、2#观察窗;12、1#抽真空管路;13、1#压力表;14、5#隔离阀门;15、料盒;16、1#底滚轮传动装置;17、料叉;18,1#电机减速机;19、万向轮;20、滚轮导轨架;21、丝杠;22、底板;23、滚轮;24、导向轨道;25、阀底板;26、法兰;27、第一气缸;28、1#滚轮轨道副;29、丝杆传动副;30、4#抽真空管路;31、1#隔离阀门;32、1#室;33、2#放气阀管路;34、2#抽真空管路;35、2#压力表;36、2#隔离阀门;37、手套法兰组件;38、2#室;39、2#电控柜;40、3#放气阀管路;41、3#抽真空管路;42、3#压力表;43、3#隔离阀门;44、料盘;45、3#底滚轮传动装置;46、2#底滚轮传动装置;47、3#电控柜;48、加热电源柜;49、铜排;50、风机;51、换热器;52、锁紧炉圈;53、炉门;54、电极;55、热电偶;56、4#隔离阀门;57、水冷进出管件;58、加热器;59、隔热层;60、喷嘴;61、高真空挡板阀;62、滑阀泵或旋片泵;63、罗茨泵;64、扩散泵;65、冷阱;66、电接点压力表;67、安全阀管路;68、放气阀管路;69、平衡阀管路;70、第二气缸;71、磁力开关;72、进出水管轴;73、连扳;74、胶圈;75、水冷阀板;76、铰链板;77、2#滚轮轨道副;78、连杆;79、撞块。。【具体实施方式】下面集合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。实施例:如图1所示,本专利技术设备包括手套箱1、第一、第二传送密封车箱2、6、压机5、烧结炉3和出料车4 ;所述手套箱I两端分别为物流通道,压机5和烧结炉3并排分置于两物流通道一侧,第一、第二传送密封车箱2、6分别在两物流通道中移动,第一、第二传送密封车箱2、6与烧结炉3和压机5的相对端及手套箱I两端分别设有隔离阀门,通过隔离阀门与手套箱1、压机5和烧结炉3的隔离阀门分别对接。所述烧结炉3和压机5均可以为多个,并列设置。如图3所示,所述手套箱I是双室真空或保护气氛密封箱体,该手套箱有两个密封室,分别是1#室32和2#室38 ;两个密封室间设有2#隔离阀门36、两个密封室端设有1#隔离阀门31和3#隔离阀门43 ;每个室均设有抽真空管路、惰性气体导入管路、放气阀管路、压力表和真空规,两室之间连接有平衡阀管路,通过平衡阀管路平衡两室压力;两室内分别设有放置料盘44的2#、3#底滚轮传动装置46、45 ;其中2#室设有手套法兰组件和电控柜。如图1所示,所述第一、第二传送密封车箱2、6结构相同,其一端设有5#隔离阀门14,另一端设有箱门7 ;第一、第二传传送密封车箱2、6与手套箱1、烧结炉3或压机5间对接时,保证隔离阀门上两连接法兰的密封,5#隔离阀门14和1#隔离阀门31本文档来自技高网...

【技术保护点】
稀土永磁合金柔性烧结工艺方法,其特征在于,工艺过程如下:(1)稀土永磁合金的细粉在惰性气氛下的压机内称重、装模、取向成型变成坯料并将坯料放入料盒,料盒码排在料盘上,第二传送密封车箱与压机对接,密封锁紧连接的两隔离阀门法兰,两隔离阀门的空气被惰性气体置换后打开两隔离阀门,第二传送密封车箱内的料叉将压机内的料盘送入第二传送密封车箱后,关闭两隔离阀门,第二传送密封车箱离开并与手套箱的1#室端第一隔离阀门对接;(2)第二传送密封车箱与手套箱第一隔离阀门间空气被惰性气体置换后打开连接的两个隔离阀门,第二传送密封车箱内的底滚轮传动装置将料盘送入手套箱1#室后,关闭两阀门,第二传送密封车箱离开;打开手套箱的2#隔离阀门,1#室内物料通过底滚轮传动进入2#室后,关闭2#隔离阀门;在2#室手动将坯料装入石墨料盒,将石墨料盒码排在料盘上;(3)第一传送密封车箱与2#室端3#隔离阀门对接,密封锁紧两隔离阀门的连接法兰;两隔离阀门间空气被惰性气体置换后打开连接的两个隔离阀门,启动2#室和第一传送密封车箱的底滚轮传动装置,将2#室内的料盘传送到第一传送密封车箱内;关闭两阀门,第一传送密封车箱离开;(4)第一传送密封车箱与烧结炉隔离阀门对接,密封锁紧连接法兰;两隔离阀门间空气被惰性气体置换后打开平衡阀,待炉内气压与第一传送密封车箱气压平衡后,打开连接的两个隔离阀门,启动第一传送密封车箱内的丝杠传动、气缸升降的料叉机构将料盘送入烧结炉后,关闭两隔离阀门,第一传送密封车箱离开;(5)烧结炉抽真空,当真空度高于50Pa或充入保护性气体时,按预先设定的工艺曲线加热保温,最高温度1200℃烧结;充氮气或氩气至0.01~0.03MPa,启动风机对料盒及料盒内的稀土永磁合金坯料进行冷却,冷却至80℃以下,至少延时5分钟后停止风机;炉腔压力平衡至大气压,打开烧结炉的4#隔离阀门,出料车的料叉将料盘取出后,关闭4#隔离阀门,出料车离开。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈晓东孙宝玉
申请(专利权)人:沈阳中北通磁科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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