一种从极低品位含钨尾矿中回收钨的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种从极低品位含钨尾矿回收钨的工艺，属于用湿法从矿石或精矿中提取金属化合物组的技术领域。回收钨的工艺包括缓冲池分级、绒布溜槽粗选、摇床粗选、蒙古包精选和摇床扫选工序。配套选用缓冲池2个、绒布溜槽10～15条、蒙古包2～4个、摇床10～15台。所处理的极低品位含钨尾矿中W03的质量百分含量为0.04～0.08%。通过对尾矿中低品位钨的回收，可获得很好的品位和回收率，即可增加选厂的经济效益，又可实现资源的综合利用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种从极低品位含钨尾矿回收钨的工艺，属于用湿法从矿石或精矿中提取金属化合物组的
。回收钨的工艺包括缓冲池分级、绒布溜槽粗选、摇床粗选、蒙古包精选和摇床扫选工序。配套选用缓冲池2个、绒布溜槽10～15条、蒙古包2～4个、摇床10～15台。所处理的极低品位含钨尾矿中W03的质量百分含量为0.04～0.08%。通过对尾矿中低品位钨的回收，可获得很好的品位和回收率，即可增加选厂的经济效益，又可实现资源的综合利用。【专利说明】一种从极低品位含钨尾矿中回收钨的工艺
本专利技术涉及一种从极低品位含钨尾矿中回收钨的工艺，特别是适合于对低品位含钨尾矿回收钨的方法。
技术介绍
随着矿山的不断开发，矿山尾矿也越来越多成为困扰企业和国家的难题。尾矿中含有大量的重金属钨、钥、铋等，不仅会污染土壤，影响植物正常生长并对水体产生影响，破坏生态系统，而且还造成了资源的大量流失。众所周知，稀有金属是国家的重要战略资源，而钨是典型的稀有金属，具有极为重要的用途，是一种战略金属。它是当代高科技新材料的重要组成部分，电子光学材料、特殊合金、新型功能材料及有机金属化合物等均需要用到钨。钨用量虽说不大，但至关重要，缺它不可。从环境保护和资源综合利用的角度考虑，对从含极低品位钨尾矿进行钨回收都是十分有必要的。选矿研究工作者采取了多种工艺从含钨尾矿回收钨。卢友中等针对WO30.39%的黑白钨尾矿，采用浮选-钨粗精矿直接碱分解选冶联合艺从钨尾矿及细泥中回收钨，得到含W0318%钨精矿，回收率82.6%。黄光耀等开发了微泡浮选柱，利用微泡技术从含WO30.39%的白钨矿浮选尾矿中回收微细粒白钨矿，获得W0324.52 %钨精矿，回收率43.41 %，水析试验表明5?38 μπι粒级内的回收率达65%。周晓彤等采用高梯度磁选从白钨矿浮选尾矿中回收黑钨矿，经一次粗选、一次扫选、强磁选后表明，对含WO30.20%的强磁给矿，可获得WO30.43%的黑钨矿强磁精矿，钨回收率达到73.26%。周源等针对含WO30.21%的铜锌硫浮选尾矿，采用油酸和731氧化石蜡皂组合捕收剂在常温条件下进行浮选回收白钨，小型闭路试验获得了白钨精矿钨品位66.12%、钨回收率81.03%。李平等通过对江西省13个钨矿选厂的尾矿进行综合利用选矿试验研究，采用浮选-重选和浮选-磁选-重选联合流程，可选得钨粗精矿平均含WO3 20%以上，回收率17%?37%的小型试验指标。综上所述，现有从含钨尾矿中回收钨的文献报道，其尾矿WO3的质量百分含量均在0.2%以上，相对而言属于含钨较高的含钨尾矿，且采用湿法浸出、浮选等方法选别含钨矿物，不仅需要磨矿，添加药剂，成本高，而且造成了环境污染；采用磁选方法回收黑钨矿，需要消耗电能，成本相对而言也较高。本专利技术是采用分级、摇床、绒布溜槽、蒙古包等重选工序，通过工艺流程的设计与设备的组合，针对极低品位的含钨尾矿中回收钨，尾矿中WO3的质量百分含量约为0.04?0.08%,主要与石英、长石、白云母等脉石矿物密切复杂共生；含钨矿物嵌布粒度粗细不均匀，主要粒度范围从0.01至1.0mm不等，粒度范围宽。含钨矿物主要有以下嵌布形式:①一般呈板状嵌布于石英脉中或石英晶洞中呈微细粒状浸染分布或零星嵌布于脉石中或充填于白云母片理间或充填于黄铁矿碎缝隙中；小于0.04mm的含钨矿物占10-20%。因此，这种极低品位的含钨尾矿在选别过程中富集比(精矿与尾矿中WO3含量的比值)的提高难度大，其次含钨矿物与脉石矿物粗细嵌布不均，含钨矿物单体解离度不同，需要采用不同选别设备和工艺来分选不同粒级的尾矿，这些均此类型含钨尾矿的选别工艺技术难度加大，回收成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种从极低品位含钨尾矿中回收钨的工艺，属于用湿法从矿石或精矿中提取金属化合物组的
。本专利技术一种从极低品位含钨尾矿中回收钨的工艺，其特征在于包括缓冲池分级、绒布溜槽粗选、摇床粗选、蒙古包精选和摇床扫选工序；配套选用缓冲池2个、绒布溜槽10?15条、蒙古包2?4个、摇床10?15台；所处理的极低品位含钨尾矿中WO3的质量百分含量为0.04?0.08%ο具体步骤如下: (I)将极低品位含钨尾矿输送到缓冲池一中，含钨尾矿的矿浆质量百分浓度调配在15?25% ;根据尾矿的粒度和密度判断出其沉降距离，分别在缓冲池一的上部和底部接两个管道，以0.15mm为界分成两个粒级，分别回收目的矿物。(2)粒级大于0.15mm的含钨尾矿从底部管道流出进入摇床粗选工序，摇床粗选的精矿为最终鹤精矿，摇床粗选的尾矿自流到续布溜槽进行粗选，摇床粗选的中矿进入摇床扫选工序；摇床扫选的精矿即为最终鹤精矿，摇床扫选的中矿自流到续布溜槽进行粗选，摇床扫选的尾矿即为最终尾矿。(3)粒级小于0.15mm的含钨尾矿从缓冲池一上部管道流出进入绒布溜槽粗选工序，绒布溜槽粗选的尾矿即为最终尾矿，绒布溜槽粗选的精矿进入缓冲池二 ；当缓冲池二中的矿浆达到一定量后，再开启蒙古包进行选矿，蒙古包精选的精矿为最终钨精矿，蒙古包精选的尾矿进入摇床扫选；摇床扫选的中矿返回绒布溜槽进行粗选，摇床扫选的精矿为最终钨精矿，摇床扫选的尾矿为最终尾矿。所述的蒙古包圆锥面呈25?30度，直径3米，包体顶部设置自动旋转分矿器，进行360度分矿。所述的蒙古包圆锥面优选呈28度。本专利技术的优点是: 从现有含钨尾矿中回收钨的文献报道，其尾矿中WO3的质量百分含量均在0.2%以上，相对而言属于含钨较高的尾矿，且采用湿法浸出、浮选等方法选含钨矿物，不仅需要磨矿，添加药剂，成本高，而且还会造成环境污染；而采用磁选方法回收黑钨矿，需要消耗电能，成本相对而言也较高。本专利技术是从WO3的质量百分含量为0.04?0.08%的极低品位尾矿中回收钨，尾矿中含钨矿物主要与石英、长石、白云母等脉石矿物密切复杂共生，含钨矿物嵌布粒度粗细不均匀，主要粒度范围从0.01至1.0mm不等，粒度范围宽。含钨矿物主要有以下嵌布形式:①一般呈板状嵌布于石英脉中或石英晶洞中呈微细粒状浸染分布或零星嵌布于脉石中或充填于白云母片理间或充填于黄铁矿碎缝隙中；小于0.04mm的含钨矿物占10_20%。因此，这种极低品位的含钨尾矿在选别过程中富集比(精矿与尾矿中WO3含量的比值)的提高难度大，其次含钨矿物与脉石矿物粗细嵌布不均，含钨矿物单体解离度不同，需要采用不同选别设备和工艺来分选不同粒级的尾矿，这些均让此类型含钨尾矿的选别工艺技术难度加大，回收成本增加。本专利技术针对极低品位的含钨尾矿中回收钨，采用分级、摇床、绒布溜槽、蒙古包等重选工序，通过工艺流程的设计与设备的组合实现极低品位含钨尾矿中钨的有效回收，无需磨矿，能耗低，无药剂带来的环境污染，工艺简单，易于实现，能最大限度提高钨资源的综合利用率。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术工艺流程示意图。【具体实施方式】实施例1 如图1所示，本专利技术中低品位含钨尾矿中综合钨回收的工艺包括缓冲池分级、绒布溜槽粗选、摇床粗选、蒙古包精选和摇床扫选工序。利用缓冲池一进行尾矿分级，将其分为大于0.15mm和小于0.15mm两个粒级，从而分别回收目的矿物。粒级大于0.15mm的矿物先进入摇床粗选，钨精矿由于密度大从传动端的对侧排出，脉石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从极低品位含钨尾矿中回收钨的工艺，其特征在于：回收钨的工艺包括缓冲池分级、绒布溜槽粗选、摇床粗选、蒙古包精选和摇床扫选工序；配套选用缓冲池2个、绒布溜槽10～15条、蒙古包2～4个、摇床10～15台；所处理的极低品位含钨尾矿中W03的质量百分含量为0.04～0.08%；具体步骤如下：（1）?将极低品位含钨尾矿输送到缓冲池一中，含钨尾矿的矿浆质量百分浓度调配在15～25%；根据尾矿的粒度和密度判断出其沉降距离，分别在缓冲池一的上部和底部接两个管道，以0.15mm为界分成两个粒级,?分别回收目的矿物；（2）粒级大于0.15mm的含钨尾矿从底部管道流出进入摇床粗选工序，摇床粗选的精矿为最终钨精矿,摇床粗选的尾矿自流到绒布溜槽进行粗选,摇床粗选的中矿进入摇床扫选工序；摇床扫选的精矿即为最终钨精矿，摇床扫选的中矿自流到绒布溜槽进行粗选，摇床扫选的尾矿即为最终尾矿；（3）粒级小于0.15mm的含钨尾矿从缓冲池一上部管道流出进入绒布溜槽粗选工序，绒布溜槽粗选的尾矿即为最终尾矿，绒布溜槽粗选的精矿进入缓冲池二；当缓冲池二中的矿浆达到一定量后，再开启蒙古包进行选矿，蒙古包精选的精矿为最终钨精矿，蒙古包精选的尾矿进入摇床扫选；摇床扫选的中矿返回绒布溜槽进行粗选，摇床扫选的精矿为最终钨精矿，摇床扫选的尾矿为最终尾矿。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何桂春，黄开启，文儒景，康倩，罗仙平，齐美超，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：