一种制备加氢催化剂的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备加氢催化剂的方法。该方法包括：在无定形硅铝成胶过程中加入含加氢活性金属组分的分子筛与有机胺类的混合物以及有机醇类和/或有机酸类，无定形硅铝成胶结束后进行老化，然后经过滤、洗涤、干燥，再经成型，干燥和焙烧，得到加氢催化剂。本发明专利技术方法能够将分子筛和无定形硅铝有机的结合在一起，具有良好的结合度及分散度，可以避免分子筛和无定形硅铝间出现团聚甚至堵塞现象，同时有效地调节催化剂的加氢功能与裂化功能，提高催化剂的使用性能。本发明专利技术方法制备的催化剂适用于浅度裂化、深度加氢过程中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。该方法包括：在无定形硅铝成胶过程中加入含加氢活性金属组分的分子筛与有机胺类的混合物以及有机醇类和/或有机酸类，无定形硅铝成胶结束后进行老化，然后经过滤、洗涤、干燥，再经成型，干燥和焙烧，得到加氢催化剂。本专利技术方法能够将分子筛和无定形硅铝有机的结合在一起，具有良好的结合度及分散度，可以避免分子筛和无定形硅铝间出现团聚甚至堵塞现象，同时有效地调节催化剂的加氢功能与裂化功能，提高催化剂的使用性能。本专利技术方法制备的催化剂适用于浅度裂化、深度加氢过程中。【专利说明】
本专利技术涉及，特别是用于含分子筛的加氢催化剂的制备方法。
技术介绍
加氢裂化技术是原油二次加工、重油轻质化的重要手段之一。由于它具有原料适应性强、生产操作和产品方案灵活以及产品质量好等特点，因此已成为生产优质轻质清洁油品及解决化工原料来源的重要途径。加氢裂化催化剂一般是双功能催化剂，其裂解活性和加氢活性是由催化剂中的酸性组分和加氢活性组分分别来提供的。催化剂中的酸性组分一般是由催化剂中所含的分子筛和/或构成载体的耐熔无机氧化物来提供的。耐熔无机氧化物一般包括无定形硅铝、无定形氧化铝中的一种或多种。载体中的分子筛与耐熔无机氧化物之间的结合度和分散度与其反应性能之间有着密不可分的关系，在很大程度上影响催化剂的活性以及对各种目的产品的选择性。对于加氢裂化催化剂来说，裂化功能和加氢功能之间匹配的差异可以产生不同的反应效果，亦即针对不同的目的产品，需要调节催化剂的裂化功能和加氢功能。CN200810117102.6、CN200710012770.8、CN00109747.4 等专利中公开的加氢裂化催化剂都是将分子筛、氧化铝等单一的原料经过机械混合后制备的。该方法所制备的催化剂会因各种原料混合不均匀，影响各组分性能的发挥。CN1060976A公开了一种含无定形氧化铝的超稳Y型沸石的制备方法。该方法是向硫酸铝溶液中加入氨水调节PH值为3.5?7.5，然后加入NaY沸石或HNaY沸石，混合均匀，再按水热法制备USY沸石过程进行铵离子交换和水热处理等后续处理，得到含无定形氧化铝的超稳Y型沸石。该方法是在氧化铝成胶后，加入沸石原料，再按常规方法改性所得的复合材料。该方法存在无定形氧化铝容易出现团聚现象，使无定形氧化铝在分子筛上的分布不均匀，甚至堵塞分子筛的孔道，使催化剂的比表面积和孔容大幅度减少，而且分子筛与氧化铝孔道的通畅性较差，影响催化剂的性能。该方法通过NaY沸石同无定形氧化铝复合后再进行水热处理及铵交换过程，加大了处理量，降低了处理的效率，处理过程中无定形氧化铝会一起被处理，容易对氧化铝产生不良效应。CN200610134152.6公开了一种加氢催化剂的制备方法，该方法是采用一种含有分子筛和无定形硅铝的载体材料，采用浸溃法或共沉淀法负载加氢活性金属组分制得最终催化剂。其中载体材料是在无定形硅铝成胶过程中直接加入分子筛的方法制备的，这样无定形硅铝容易出现团聚现象，还容易进入对方的孔道或堵塞分子筛的孔口，影响无定形硅铝在分子筛上的分布，分子筛与无定形硅铝孔道的贯通性较差，使催化剂的比表面积和孔容减少，活性金属分布不容易控制，进而使催化剂的加氢功能与裂化功能不匹配，影响催化剂的性能。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种加氢催化剂的制备方法。由该方法制备的催化剂能够将分子筛和无定形硅铝有机的结合在一起，具有良好的结合度及分散度，可以避免分子筛和无定形硅铝间出现团聚甚至堵塞现象，同时有效地调节催化剂的加氢功能与裂化功能，提高催化剂的使用性能。本专利技术加氢催化剂的制备方法，包括: (1)制备含加氢活性金属组分的分子筛，其中加氢活性金属组分以氧化物计的含量为lwt%?50wt% ; (2)将步骤(I)所得的分子筛与有机胺类混合，其中有机胺类的加入量占分子筛重量的lwt%?40wt%,优选为 7wt%?40wt% ； (3)在无定形硅铝成胶过程中加入步骤(2)得到的混合物以及有机物，使无定形硅铝与分子筛的重量比为1:19?19:1，有机物的加入量占无定形硅铝重量的lwt9T50wt%，优选为20Wt9T50wt%，所述的有机物为含两个或者两个以上羟基的有机醇类、含有两个或两个以上羧基的有机酸类中的一种或多种； (4)在步骤(3)所述的无定形硅铝成胶结束后进行老化，然后经过滤、洗涤、干燥，得到催化剂中间体； (5)将步骤(4)所得的催化剂中间体经成型，干燥和焙烧，得到加氢催化剂。本专利技术步骤(I)中，所述的加氢活性金属组分为第VIII族金属和第VIB族金属中的至少一种。所述的第VIII族金属为Fe、Co、Ni中的一种或多种，第VIB族金属为Mo和/或W。所述的含加氢活性金属组分的分子筛中，优选含有第VIB族金属和第VIII族金属，其中第VIB族金属和第VIII族金属的重量比为2?8:1。本专利技术步骤(I)中，制备含加氢活性金属组分的分子筛采用浸溃法，过程如下:将分子筛加入到含加氢活性金属组分的浸溃液中，采用饱和浸溃法或过饱和浸溃法，浸溃后经干燥和焙烧。浸溃可以采用一次，也可以采用多次浸溃，每次浸溃后，需经过干燥，然后再进行下次浸溃，其中干燥条件如下:在6(T18(TC温度条件下干燥2?24小时。浸溃加氢活性金属后进行干燥和焙烧的条件如下:在6(T18(TC温度条件下干燥2?24小时，30(T60(TC条件下焙烧2?12小时。本专利技术步骤(2)中，所述的有机胺类为碳原子数小于20个的脂肪胺、芳香胺、醇胺中的一种或多种。较适合的为含有链状的胺类，优选为含有2?10个碳原子数的脂肪胺类中的一种或多种。例如:乙胺、丙胺、叔丁胺；癸胺、二甲胺、二丙胺、丁胺、己胺、2-乙基己胺、二乙胺、二异丙胺、己二胺、1，2-二甲基丙胺、仲丁胺、1，5-二甲基己胺、乙二胺、1，2-丙二胺、1，4- 丁二胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、3-丙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、苯胺中的一种或多种。有机胺类与分子筛混合，可以将有机胺类直接加入分子筛中，也可以将有机胺类溶于溶剂中再加入分子筛中，其中的溶剂为水、低碳醇(即碳原子数为广5的一元醇中的一种或多种)中的一种或多种。步骤(2)中将步骤(I)所得的分子筛与有机胺类混合后，可以经过滤，还可以经过滤且干燥后，再进行步骤(3 )。本专利技术步骤(3)中所述的无定形硅铝成胶过程可以按本领域技术人员熟知的过程进行。无定形硅铝成胶过程一般为酸性物料和碱性物料的中和反应过程，成胶过程一般采用两种物料并流成胶操作方式，或一种物料放置在成胶罐中另一种物料连续加入成胶的操作方式。成胶物料一般包括铝源(Al2 (SO4) 3、A1C13、Al (NO3)3和NaAlO2等中的一种或几种)、硅源(水玻璃、硅溶胶和有机含硅化合物等中的一种或几种)、沉淀剂(NaOH、NH4OH或CO2等)，根据成胶过程的不同选择使用，常规的操作方式主要有:(I)酸性铝盐(Al2 (SO4) 3、A1C13、A1 (NO3)3)与碱性铝盐(NaAlO2)或碱性沉淀剂(Na0H、NH40H)中和成胶，(2)碱性铝盐(NaAlO2)与酸性沉淀剂(CO2)中和成胶。硅源一般在成胶过程中引入成胶罐，也可以与铝源或沉淀剂混合后再中和成胶，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加氢催化剂的制备方法，包括：（1）制备含加氢活性金属组分的分子筛，其中加氢活性金属组分以氧化物计的含量为1wt%~50wt%；（2）将步骤（1）所得的分子筛与有机胺类混合，其中有机胺类的加入量占分子筛重量的1wt%~40wt%；（3）在无定形硅铝成胶过程中加入步骤（2）得到的混合物以及有机物，使无定形硅铝与分子筛的重量比为1：19~19：1，有机物的加入量占无定形硅铝重量的1wt%~50wt%，所述的有机物为含两个或者两个以上羟基的有机醇类、含有两个或两个以上羧基的有机酸类中的一种或多种；?（4）在步骤（3）所述的无定形硅铝成胶结束后进行老化，然后经过滤、洗涤、干燥，得到催化剂中间体；（5）将步骤（4）所得的催化剂中间体经成型，干燥和焙烧，得到加氢催化剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晔，蒋广安，郑庆华，刘雪玲，李宝忠，王继锋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：