用于制造塑料袋的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制造由塑料薄膜（１２０、１３０）构成的塑料袋（３３０）装置（３５０）。该装置（３５０）包括：一个或多个薄膜供给器（３４０）；一个或多个端口供给器；一个组合式焊接／切割模具（９０），用以将塑料元件（２５０）安装到塑料袋（３３０）上、将塑料薄膜（１２０、１３０）焊接并切割塑料薄膜（１２０、１３０）；另一个焊接模具（２８０），用以对端口进行再焊接；以及一个传送站（２９０），用以接收塑料袋（３３０）而进行进一步的加工。将薄膜供给器（３４０）、端口供给器、组合式焊接／切割模具（９０）和传送站（２９０）组合在一个装置中，简化了制造方法，并使装置（３５０）的结构变得紧凑。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料加工和安装
本专利技术涉及一种用于制造带有一个或多个端口的塑料袋的装置。
技术介绍
在医疗领域中使用通常形式为薄膜袋的塑料袋。它被用于多个方面。塑料袋可用于收容注射液，还可用于储存血液(贮藏血)和消毒的医疗用液体。塑料袋需要有构造为所谓的端口的装填和抽取装置。塑料袋可依照使用目的具有一个、两个或多个端口。每个端口可按照设定的使用方式具有特定的造型和/或独立的结构组成部分。例如，文献DE19634944C1和DE19958952A1公开了用于制造塑料袋中的端口的方法。文献中描述的制造方法为，将一个由塑料制成的整体插件焊入由两层重叠的塑料薄膜构成的塑料袋的边缘区域中。该插件由一个横截面积足够大的实心塑料物件构成，这样就能在插件中有选择地安置一个、两个或多个各自具有圆柱形通流横截面的端口。塑料袋中的端口可采用不同类型的塑料元件实现。塑料元件可形成为例如由聚丙烯构成的、带有或不带EVA内层的挤塑软管。塑料元件还可形成为例如由聚丙烯构成的注塑件。塑料袋的制造是以已知方式采用这样一种制造方法进行的，即，把两层将要相互焊接的塑料薄膜输送到一个焊接/切割模具，该焊接/切割模具可以是单用或多用的，也就是说，其模具形状可针对一个或多个塑料袋设计。将相互焊接的塑料薄膜的输送是以平面平行的、重叠的连续塑料薄膜的形式进行的，连续塑料薄膜通常作为吹制的连续软管未经切割或沿轨道切割地从薄膜卷上拉下，并借助于浮动辊保持伸展状态，其中，通过已知的器件(例如通过薄膜夹)确保塑料薄膜的输送端位置精确地定位于由两个半模具构成的焊接/切割模具的输入端。两个半模具随后分开，塑料薄膜穿过开启的模具。为此，真空抽吸器通常贯穿开启的模具，并抓住塑料薄膜精确位于模具输入端上的输送端，且穿过开启的模具将该输送端一直拉到输出端，接着，在两个半模具靠近(闭合)的过程中或之后不久，在塑料薄膜之间形成焊缝，其在轮廓上与塑料袋的形状精确对应，同时借助于装在焊接/切割模具中的分离刀自由切割塑料袋，并与仍是新的(未焊接的)塑料薄膜分开，从而将新的塑料薄膜的输送端定位在焊接/切割模具的输入端上。所述制造方法在处理过程和为此使用的设备和装置的细节方面屡次得到优化。但是，迄今为止却未能成功地在塑料袋的制造过程中显著地提高效率。单个焊接和切割方法步骤的时序、成品塑料袋位置精确的处理操作、必要时塑料袋的装填和封闭以及希望将塑料袋置入包封袋中的情形都未能改变。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，通过新的或改进的装置来改进塑料袋的制造。这一目的和其他目的都是通过本专利技术来实现的。本专利技术用于制造由塑料薄膜构成的塑料袋的装置包括一个或多个薄膜供给器，用以提供塑料薄膜；一个或多个端口供给器，用以提供端口；一个组合式焊接/切割模具，用以将端口安装到塑料袋上、将塑料薄膜焊接在一型模上并切割塑料薄膜；另一个焊接模具，用以对端口进行再焊接；以及一个传送站，用以接收塑料袋而进行进一步的加工。将薄膜供给器、端口供给器、组合式焊接/切割模具和传送站组合在一个装置中，简化了制造方法，并使装置的结构变得紧凑。在该装置的一优选实施方式中，组合式焊接/切割模具中的塑料薄膜基本上是水平的。这样布置该装置，就能特别简单地将塑料薄膜置入组合式焊接/切割模具中。塑料薄膜会因其重力而平展地位于组合式焊接/切割模具上。该装置可配备一个塑料元件的预热站。有了该塑料元件的预热站，塑料元件就能在焊接步骤之前达到较高的温度。由此就能简化并加快塑料元件和塑料薄膜的焊接，且能减小温度应力。在一优选实施方式中，该装置包括一个薄膜印刷单元。采用该薄膜印刷单元，就能对塑料薄膜进行印刷，从而能在塑料袋上印上有关内容物、塑料袋的材料、塑料袋的适用期限等的信息。薄膜印刷单元可例如布置在一个或多个薄膜供给器的后面。用于制造塑料袋装置的一优选实施方式具有这样一种结构，即，在组合式焊接/切割模具中，同时分别将两个塑料元件安装在两塑料袋上。就分别带两个塑料元件的两塑料袋的运行传送而言，该制造塑料袋的装置得到了优化。这样的结构设计使得制造塑料袋装置的结构变得紧凑，同时提高了生产量。该用于制造塑料袋的装置可包括一个装袋机，以给塑料袋装填一种液体。通过将装袋机组合到该装置中，可进一步简化制造方法。由此就可避免制成的塑料袋在装置外的转移和传送，其通常必须合乎卫生标准地在一个净化空间中进行。在一优选实施方式中，装袋机配备有塑料袋的装填装置、液体的压力平衡槽以及袋封合站。通过该压力平衡槽，能将液体恒定地保持在可能较高的压力下。经开启阀门，液体能定量地通过装填装置装入塑料袋中。在同一净化空间中利用一个袋封合站对塑料袋进行封合，能让袋中的内容物保持清洁。该封合例如可通过将盖帽装配或焊接在一个端口上来进行。在组合式焊接/切割模具后，可将一个转动装置置入该用于制造塑料袋的装置中。该转动装置能让塑料袋从水平位置转动到垂直位置，这有利于在装填站中给塑料袋装填液体。可给该用于制造塑料袋的装置加装一个包封袋包装机。在该包封袋包装机中，可用一层塑料保护薄膜包装塑料袋。该塑料保护薄膜是由一个或多个第二薄膜供给器提供的。通过将塑料袋包装到包封袋中，能够卫生可靠且提供保护地传送和放置塑料袋。例如可防止弄脏制成的塑料袋的端口。该用于制造塑料袋装置的简化是通过一个焊接模具实现的，它包括一块静止不动的、基本上呈平面的下焊接模具板和一块活动的、成型的上焊接模具板。这样一种焊接模具能够容易地将塑料薄膜拉过下焊接模具板。该下焊接模具板特别应在塑料薄膜所处的区域中呈平面。该平面的下焊接模具板制造起来简单而有利，且容易清洁。静止不动的部件提高了设备的使用寿命。静止不动的部件可用于整个装置的构造和稳定化。利用该活动的、成型的上焊接模具板，能挤压多层塑料薄膜。焊接区域可由上焊接模具板的形状限定。通过使上焊接模具板成型，亦可将端口焊入塑料袋中。切割模具也具备相似的优点，它包括一块静止不动的、基本上呈平面的下切割模具板和一块活动的、成型的上切割模具板。成型在此特别意味着，刀片或其他类型的分离装置位于上切割模具板上。因为有了组合式焊接/切割模具，就进一步简化了用于制造塑料袋的装置，其中，组合式焊接/切割模具包括一块静止不动的、基本上呈平面的下模具板和一块活动的、成型的上模具板。只需一个模具就可实施焊接和分离的步骤。活动设备部件的数量进一步减少。设备尺寸缩小。设备成本也降低了，因为仅需一个模具来挤压塑料薄膜，它可随后同时焊接和切割塑料薄膜。有利的是，组合式焊接/切割模具中的下模具板由硬钢或硬化钢制成。由此就能额外地提高板的使用寿命，这样仅需很少次地更换下模具板。有利的是，下模具板在塑料元件安装到塑料袋上的区域中具有一个插件。该插件可单独加热和更换。该插件可由一种不同于下模具板的材料制成。插件可包括一个凹穴，以在组合式焊接/切割模具相碰时补偿塑料元件的高度。因为有了该插件，塑料薄膜的挤压就变得容易。在插件上分开进行的温度调节简化了塑料袋上塑料元件的焊接。插件的温度可高于下模具板的温度。此外，下模具板的使用寿命可通过上模具板的区域尤其是分离装置中的软质材料提高。在此，上模具板是以这样一种方式安装的，即，整块上板易于更换，或者优选分离装置易于更换。在用于制造塑料袋的装置中，焊接过程可因用以连接两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造由塑料薄膜（１２０、１３０）构成的塑料袋（３３０）装置（３５０），具有　　　　　（ｉ）一个或多个薄膜供给器（３４０），用以提供塑料薄膜（１２０、１３０）；　　　　（ｉｉ）一个或多个端口供给器，用以提供塑料元件（２５０）；其特征在于，还包括：　　　　（ｉｉｉ）一个组合式焊接／切割模具（９０），用以　　　　（ａ）将塑料元件（２５０）安装到塑料袋（３３０）上以形成端口；　　　　（ｂ）将塑料薄膜（１２０、１３０）焊接在一焊接型模（４０）上；　　　　（ｃ）切割塑料薄膜（１２０、１３０）；　　　　（ｉｖ）另一个焊接模具（２８０），用以对端口进行再焊接；　　　　（ｖ）一个传送站（２９０），用以接收塑料袋（３３０）而进行进一步的加工。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：斯特凡普勒，弗里德里希穆特，
申请(专利权)人：普鲁玛普拉特吕贝克有限公司，
类型：实用新型
国别省市：DE[德国]