数控激光模切机制造技术

数控激光模切机，包括ＣＯ↓［２］激光器「１」，振镜扫描头「２」，光学聚焦镜「３」，定位系统「４」，ＰＣ机「５」和接口板以及控制系统，整机电源系统「６」，其中，整机电源系统分别与激光器、振镜扫描头，定位系统连接，ＰＣ机分别与扫描振镜、激光器、定位系统「４」相连，通过ＰＣ机控制激光器的功率和扫描振镜的转动。解决了原来工艺繁琐，成本高，效率低的问题。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模切装置，更确切地说属于数控激光模切装置。
技术介绍
目前，包装盒材料剪切采用木质镶刀模切板冲裁而成；模切板采用多层胶合厚木板通过人工机械方法或用激光方法在木板上开缝，再由人工镶嵌切断刀片和压痕刀片，然后用模切板冲裁印刷好的包装盒材料。其缺点是工艺繁琐，成本高，效率低，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种集制模、冲裁、甚至印字、穿孔多种功能于一身的数控激光模切设备代替现用的木质镶刀模切板，解决了原来工艺繁琐，成本高，效率低的问题。本技术的目的是这样实现的数控激光模切机，其特征在于，包括CO2激光器「1」，振镜扫描头「2」，光学聚焦镜「3」，定位系统「4」，PC机「5」和接口板以及控制系统，整机电源系统「6」，其中，整机电源系统分别与激光器、振镜扫描头，定位系统连接，PC机分别与扫描振镜、激光器、定位系统「4」相连，通过PC机控制激光器的功率和扫描振镜的转动。为了完成较大图纸的切裁，所述的数控激光模切机，还可以以直线导轨装置替代其中的扫描振镜「2」和聚焦镜「3」。所述的直线导轨装置包括固定45°反射镜「11」，激光扩束镜「12」，移动45°反射镜「13」，聚焦镜「16」和45°向下反射镜「17」；其中，移动45°反射镜「13」，聚焦镜「16」和45°向下反射镜「17」可以延Y方向滑轨「14」移动，聚焦镜「16」，45°向下反射镜「17」可以延X方向滑轨「15」移动，Y方向平行滑块「19」可以延Y方向平行滑轨「18」移动。上述接口板采用PCI接口；模切机软件采用数控技术中的占空比控制方式或改变幅度大小控制激光功率，采用不同频率的脉冲信号控制X、Y方向的运动。无论是振镜系统或滑动导轨，均可按图纸大小要求作相应的运动，完成压痕、开孔、打印图标以及切断包装纸盒的功能。所述定位系统采用光电同步定位系统。上述聚焦镜可以采用长短能够伸缩的变焦镜以便于电脑调整焦距，也可以采用固定焦距的具有平场作用的F-θ透镜。由于激光器可以发射不同功率的激光束，所以可以通过调整功率达到切断或切出折痕两种不同的操作，还可以完成穿洞打孔或打印文字图标的任务；通过PC机还可以完成绘制、裁切图纸及其它操作指令的任务，PC机与激光器的结合，以计算机操作激光器取代了手工制作木质镶刀模切板以及使用模板机械裁切的工序，对所有裁切任务均有简化工艺，提高效率的优点；特别是对加工对象形状复杂且加工量少的裁切任务更显便捷的优势。根据需要，数控激光模切机还可以与印刷机联机运行，在将包装材料印刷完毕后立刻进行模切，进一步提高了效率。附图说明图1为本技术整机示意图；图2为直线导轨装置结构示意图；图3为本技术控制系统示意图。具体实施方式实施例1参见附图1，所示数控激光模切机包括CO2激光器「1」，振镜扫描头「2」，光学聚焦镜「3」，光电同步定位系统「4」，PC机「5」和整机电源系统「6」，其中，整机电源系统分别与激光器、振镜扫描头，光电同步定位系统连接，PC机分别与扫描振镜、激光器、光电同步定位系统「4」相连，通过PC机控制激光器的功率和扫描振镜的转动。参见附图3，按照包装盒展开图结构尺寸，软件通过电脑发出多路信号，控制振镜按图纸轨迹运动，并按需要开关激光和改变激光功率。从而实现数字化控制的模切工作。实施例2参见附图2、见附图1，当要切割的包装材料幅面大时，采用直线导轨装置替代振镜和聚焦镜，这时的数控激光模切机，包括CO2激光器「1」，定位系统「4」，PC机「5」和接口板以及控制系统，整机电源系统「6」和直线导轨装置，其中，整机电源系统分别与激光器、直线导轨装置，定位系统连接，PC机分别与直线导轨装置、激光器、定位系统「4」相连，通过PC机控制激光器的功率和直线导轨装置的转动。所述的直线导轨装置包括固定45°反射镜「11」，激光扩束镜「12」，移动45°反射镜「13」，聚焦镜「16」和45°向下反射镜「17」；其中，移动45°反射镜「13」，聚焦镜「16」和45°向下反射镜「17」可以延Y方向滑轨「14」移动，聚焦镜「16」，45°向下反射镜「17」可以延X方向滑轨「15」移动，Y方向平行滑块「19」可以延Y方向平行滑轨「18」移动。包装盒展开平面图输入计算机后，由CO2激光器「10」发出的激光束通过固定45°反射镜「11」反射到激光扩束镜「12」，再反射到向下反射镜「17」，穿过聚焦镜「16」移动到图纸规定的包装材料位置。参见附图3，将包装盒展开平面图形输入PC机后；经微处理器处理形成数码信号；经PCI接口板分别控制激光开关和X、Y方向运动。通过控制激光开关控制功率大小来完成切割、打标、打孔、压痕多种不同的设定任务。包装材料铺在振镜扫描头扫描范围内，光电同步定位系统给出位置确定信号，在计算机控制下，激光束通过振镜扫描头穿过光学聚焦镜移动到图纸规定的包装材料位置。需要压痕的地方，激光束在包装材料上划痕而不切断；需要切断的地方，激光功率自动增强，将包装材料切断落料；需要保留连接的地方激光自动停止，留有一个过桥线或是连接线以便走纸。如需包装盒有透气孔时，激光器能够在规定的地方打出一定规格的小孔。需要在包装盒里面打印出厂家的图标、文字或密码，则在划痕或切断同时可以完成上述动作。权利要求1.数控激光模切机，其特征在于，包括CO2激光器「1」，振镜扫描头「2」，光学聚焦镜「3」，定位系统「4」，PC机「5」和接口板以及控制系统，整机电源系统「6」，其中，整机电源系统分别与激光器、振镜扫描头，定位系统连接，PC机分别与扫描振镜、激光器、定位系统「4」相连，通过PC机控制激光器的功率和扫描振镜的转动。2.数控激光模切机，其特征在于，包括CO2激光器「1」，定位系统「4」，PC机「5」和接口板以及控制系统，整机电源系统「6」和直线导轨装置，其中，整机电源系统分别与激光器、直线导轨装置，定位系统连接，PC机分别与直线导轨装置、激光器、定位系统「4」相连，通过PC机控制激光器的功率和直线导轨装置的移动。3.根据权利要求2所述的数控激光模切机，其特征在于，所述的直线导轨装置包括固定45°反射镜「11」，激光扩束镜「12」，移动45°反射镜「13」，聚焦镜「16」和45°向下反射镜「17」以及Y方向滑轨「14」，X方向滑轨「15」，Y方向平行滑轨「18」和Y方向平行滑块「19」；其中，移动45°反射镜「13」固定连接在X方向滑轨「15」的一端，同时活动连接在Y方向滑轨「14」上；聚焦镜「16」、45°向下反射镜「17」活动连接在滑轨「15」上，滑轨「15」通过滑块「19」活动连接在Y方向平行滑轨「18」上，可以延Y方向滑轨「14」移动；聚焦镜「16」，45°向下反射镜「17」可以延X方向滑轨「15」移动，滑块「19」可以延Y方向平行滑轨「18」移动。4.根据权利要求1或3所述的数控激光模切机，其特征在于，所述的接口板采用PCI接口板。5.根据权利要求1或3所述的数控激光模切机，其特征在于，所述的定位系统采用光电同步定位系统。6.根据权利要求1或3所述的数控激光模切机，其特征在于，所述的光学聚焦镜「3」采用长短能够伸缩的变焦镜。7.根据权利要求1或3所述的数控激光模切机，其特征在于，所述的光学聚焦镜「3」采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控激光模切机，其特征在于，包括ＣＯ↓［２］激光器「１」，振镜扫描头「２」，光学聚焦镜「３」，定位系统「４」，ＰＣ机「５」和接口板以及控制系统，整机电源系统「６」，其中，整机电源系统分别与激光器、振镜扫描头，定位系统连接，ＰＣ机分别与扫描振镜、激光器、定位系统「４」相连，通过ＰＣ机控制激光器的功率和扫描振镜的转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李荷芬，张国顺，
申请(专利权)人：天津市力能激光技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]