改进型卷取切割式制袋机制造技术

改进型卷取切割式制袋机是在卷取切割、往复热合式制袋机的基础上改进而成的。推动压板往复运动的凸轮机构与牵引机构、卷取机构同步旋转，卷取到某一选定数量后停机集中切割成塑料袋。新的特点在于凸轮机构与热合支承机构共装在同一块安装板的上下两个面上，热合刀与压膜板分别装在各自的弹性支承装置上，提高了热合塑料袋的速度与质量。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术的改进型卷取切割式制袋机是一种用于生产各种塑料包装袋的机械设备。专利申请号92110269.0所描述的“卷取切割、往复热合式制袋机”存在着以下几点不足1、与热合刀固装在一起的装刀梁的刃口起到压住向前输送塑膜的功能。具有阻断卷取塑膜的拉力作用到热合刀刃部处于高温状态下塑膜上的作用，以免此处塑膜被拉薄或者拉断了。压合机构与热合刀和装刀梁同时接触，同时分离，若装刀梁与热合刀在安装上稍有偏差，或者压合机构上的橡胶板稍不平整，可能出现装刀梁与压合机构脱离，而热合刀刃部分或全部仍与塑膜接触，此时处于高温状态下的塑膜易于拉薄或拉断。因而对热合刀与装刀梁的安装调整的精密度以及压合机构上的橡胶板的平整度要求较高。2、塑膜经过摆动导膜机构的上导膜辊后直接绕向卷取辊，摆动架与卷取前的塑膜之间的夹角很小。当压合机构把向前传送的塑膜压住时，卷取辊继续缠绕使塑膜上产生的拉力作用在摆动导膜架上产生了一个旋转力矩。夹角越小，产生同样大小转矩所需塑膜上的拉力越大。塑膜上的拉力越大，对卷取辊上包复的泡沫塑料层的向内压缩的拉力越大。若压力太大，被过量压缩了的泡沫层的弹性恢复力就不能在结束拉压时，使卷取辊恢复到与牵引辊周长相等的状态。转速高时，这种现象较严重。限制了设备生产速度的提高。3、摆动导膜架上的复位弹簧的轴线与导膜架约90°左右。摆动架与弹簧联接处摆动的弧长约等于弹簧被拉长的距离。弹簧拉长量越大，阻碍摆动架旋转的力越大，使得卷取塑膜的拉力越大。这也影响卷取时的质量与生产速度的提高。4、凸轮轴安装在机体下层底板上。热合支承机构固装在机体中层上。压合机构在凸轮推动下快速向上推压热合刀与装刀梁时，产生的冲击作用力向上冲击机体的中层，同时向下冲击机体的下层。因而箱型结构的机体产生的噪声较大，而且要求机体的中、下层底板的刚度和强度高。本技术的目的是针对专利申请号92110269.0所描述的“卷取切割、往复热合式制袋机”中存在的问题与不足，做出进一步的改进。设计出一种改进型卷取切割式制袋机。本技术可以提高设备的工作速度，改进热合质量，减小卷取时塑膜上的拉力，改善机体受力状态，消除热合时对机体中下层底板的冲击力，降低冲击噪声。本技术采用的方案如下1、增加一套热合支承机构。把热合刀同装刀梁分别装在各自的热合支承机构上。原来的装刀梁成为只起压住塑膜向前传送的压膜板。可以分别调整热合刀和压膜板的往复行程，使得压合机构与压膜板的接触比与热合刀接触提前而分离时较晚。这样可以消除了压膜板与压合机构未接触时，塑膜却与热合刀接触而造成高温下塑膜易拉薄或拉断现象。2、把摆动导膜架与卷取辊之间安装一个固定导膜辊，其高度与摆动导膜架上的上导膜辊一样，绕过上导膜辊的塑膜经过新增的导膜辊后再缠绕到卷取辊上。使得塑膜与摆动架成90°左右的角。塑膜被压膜板压住时拉动摆动导膜架转动所需的拉力减小了。3、把与摆动导膜架成90°左右安装的复位弹簧改为172°左右的安装角。也就是把固装在机体中层前部的弹簧改为固装在机体下层底板上。使得摆动架转动同样长的弧长时，弹簧增长量大大小于90°角的安装方式。弹簧力量增量的减小，也降低了卷取塑膜的最大拉力值。有利于提高卷取质量。4、把两套热合刀支承机构与凸轮轴的支承机构共装在一块安装板的上下两个面上，使得压合机构与热合刀和压膜板之间产生的大小相等，方向相反的冲击力在同一块安装板上抵消掉。附附图说明图1是本技术整机结构示意图。附图2是本技术往复热合部位的结构示意主视图。附图3是本技术热合支承部位的结构示意侧视图。下面结合对附图的实施例的描述，给出本技术的细节。在钢制机体39的腹部下平面安装着电机28、皮带轮组4。凸轮机构35通过支架36固装在安装板49上并装在机体39的中层40上。用三角带37、38分别与皮带轮29、5、6、34联接。皮带轮5、6固装在皮带轮组4的轴的两端，并可随轴转动。轮29固装在电机28的轴上，轮34固装在凸轮机构35的轴53上。等齿数的链轮12、22、33分别固装在牵引机构11、卷取机构21和凸轮机构35的轴上。链条13分别与链轮12、22、33啮合，使得牵引机构11、卷取机构21和凸轮机构35同步旋转。固装在机体39中层下表面的支架26上安装着可绕中间轴摆动的连板25。连板一端用销轴安装着可绕轴转动的压链轮27，连板25的另一端用拉簧24与固装在机体39腹部下层表面的拉板23联接，压链轮27在拉簧24的予紧力作用下紧压在链条13上。牵引机构11通过其轴两端的轴承座固装在机体上层中间偏后位置。卷取机构21通过其轴两端的轴承座固装在机体39上层的前部。摆动导膜机构的摆动架18用销轴与固装在机体39上层中间位置的支板32联接。摆动架18的一端的下部插入机体39的腹部并与拉簧30联接。拉簧30的另一端与机体39的下层联接。拉簧30的轴线与摆动架18垂直向下方的夹角为8°。拉簧30有使摆动架18恢复图示位置的作用。摆动架18上下两端各装一个可绕自身轴转动的导辊17、31。在支板32和卷取机构21之间机体39的上层固装着开有长孔的支板20。可绕自身轴转动的导辊19的轴装在支板长孔内用螺母固定住。机体39上层的后部固装着支板8，支板8上装着可绕自身轴转动的导膜辊7。摆架9的两端套装在导膜辊7的轴的两端，并可绕轴转动。摆架9的中部装着可绕自身轴转动的软橡胶表面的橡胶辊10。橡胶辊10浮动地压在牵引机构11的辊体上表面。牵引机构11带动橡胶辊10旋转，橡胶辊10与牵引机构11之间的夹紧力牵引塑膜1向前输送。机体39中层中间部位下表面固装着安装板49，安装板49的上表面装着结构相同的热合支承机构14和16。支承机构14上安装着热合刀15。支承机构16上安装着压膜板65。机体39尾部三角架上的导轮架2上的塑膜1经过导膜辊7，顺时针绕过橡胶辊10180°后又反时针包绕牵引机构11180°。经过限膜板67下面，从热合刀15、压膜板65的下部压合机构上面软橡胶板47之间穿过，经摆动架18下部的导膜辊31反时针90°向上引向上导膜辊17再顺时针绕90°后引向导膜辊19。最后反时针缠绕在卷取机构21的辊体上。工作时，牵引机构11、卷取机构21、凸轮机构35同步转动，每转过一圈，凸轮59推动压合机构的顶杆50上下往复一次，使软橡胶板47将其间的塑膜1与热合刀15、压膜板65压合一次。在热合刀15的高温挤压下，完成一次塑料袋的热合作用。待卷取到选定数量后，机器的电控系统控制机器自动停机，用刀一次在卷取机构21上切下一批塑料袋。本技术往复热合部位的结构细节如下用平键使链轮33、皮带轮34、凸轮59与轴53联接。轴53两端的轴承座60通过支架36与安装板49固接。安装板49被固装在机体39中层的面板40的下部。用销轴56、开口销55将轴承58装在叉形顶杆50的叉口中。平垫54、弹簧57套在顶杆50上。弹簧57的上部压在装在安装板49上的尼龙导向套51的下面。弹簧57的作用力使轴承58总与凸轮59相接触。凸轮59每转过一圈，顶杆50推动它上面安装的钢制基板48上下往复运动一次。基板48上面贴着一层软橡胶板47。橡胶板47与压膜板65接触时，能阻止塑膜1的向前输送。橡胶板47与热合刀15的刃口接触时，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进型卷取切割式制袋机是一种生产塑料包装袋的机械设备，采用定长牵引，定长卷取切割和往复热合机构的结构，其特征在于：在钢制机体的上部安装了定长牵引机构和卷取切割机构，在牵引机构和卷取机构之间安置了上下往复运动的压合机构，热合支承机构和摆动导膜机构，机体尾部三角架上安装了可放置待加工的塑膜的导轮架，用链条与装着等齿数链轮的定长牵引机构，卷取机构和压合机构中的凸轮机构联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王曰信，
申请(专利权)人：王曰信，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]